1.一種印花鎳網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下列步驟：
a、芯模制造生產(chǎn)工藝：
a.1車(chē)加工：外購(gòu)不銹鋼無(wú)縫鋼管(模坯)，送入模具車(chē)間，用普通車(chē)床進(jìn)行粗加工，用1∶20乳化液配液循環(huán)冷卻，半年更換一次，防止加工過(guò)程產(chǎn)生的熱對(duì)車(chē)床正常運(yùn)行造成影響；
a.2電鍍銅前處理：用砂紙打磨除油，先用自來(lái)水再用純水清洗，清洗完成后送入電鑄槽進(jìn)行鍍銅；
a.3電鍍銅：把半成芯模作為陰極，用磷銅板作為陽(yáng)極，放入硫酸銅含量為200～250g/L、硫酸含量為50～70g/L，溫度為20～50℃的電解液中，通入電流密度為1～10(A/dm2)的直流電，在電解作用下，模具表面逐漸沉積出1.75～2.1mm金屬電鑄層；
a.4清洗：底模精車(chē)后先用砂紙打磨除油，然后在車(chē)床用陽(yáng)模在其表面擠壓網(wǎng)點(diǎn)，烘干涂膠絕緣再用3M砂紙磨光，清洗后送入制網(wǎng)車(chē)間預(yù)鍍0.01mm鎳，烘干、絕緣、焙烘凝固后細(xì)磨，使得內(nèi)壁充分飽滿，表面光滑如鏡得到半成芯模；
b、電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝
b.1鈍化：將步驟a.4中所述半成芯模放入鈍化槽，鈍化槽液選用重鉻酸鉀溶液，5％水溶液，常溫條件下操作，鈍化后用純水清洗，然后進(jìn)入電鑄鎳工序；
b.2：電鑄鎳：把半成芯模作為陰極，用鎳板作為陽(yáng)極，放入含有320g/L硫酸鹽、30g/L氯化鎳，30g/L～45g/L的電鑄溶液中，調(diào)節(jié)PH值為3.5～5.0，控制溫度在40℃～60℃中，通入電流密度為2～5A/dm2的直流電，在電解作用下，模具表面逐漸沉積出0.04mm金屬電鑄層，之后吊起模具在槽液上方停留30秒，用純水沖洗，用毛巾擦干，用擠壓方式使鎳網(wǎng)與模具分離形成半成品，然后在半成品的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次加鑄，之后再清洗烘干，形成成品鎳網(wǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述的印花鎳網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟b.2電鑄鎳過(guò)程中，槽上方設(shè)有密閉罩，采用側(cè)吸風(fēng)的方式，抽送至酸霧洗滌塔進(jìn)行洗滌后通過(guò)不低于15m高排氣筒排放。
3.如權(quán)利要求1所述的一種印花鎳網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下列步驟：
a、芯模制造生產(chǎn)工藝：
a.1車(chē)加工：外購(gòu)不銹鋼無(wú)縫鋼管(模坯)，送入模具車(chē)間按照設(shè)計(jì)尺寸利用普通車(chē)床進(jìn)行粗加工，加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的熱，為保證車(chē)床正常運(yùn)行，一般采用1∶20乳化液配液循環(huán)冷卻，半年更換一次，每臺(tái)車(chē)床一次更換量為400L，經(jīng)收集后交由具有資質(zhì)的單位安全處置；
a.2電鍍銅前處理：模坯加工完成后，然后用砂紙打磨除油，先用自來(lái)水再用純水清洗，清洗完成后送入電鑄槽進(jìn)行鍍銅；
a.3電鍍銅：把半成芯模作為陰極，用磷銅板作為陽(yáng)極，放入硫酸銅含量為200g/L、硫酸含量為50g/L，溫度為20℃的電解液中，通入電流密度為1A/dm2的直流電，在電解作用下，模具表面逐漸沉積出1.75mm金屬電鑄層；
a.4清洗：從底模精車(chē)是模具的起點(diǎn)，精車(chē)后先用砂紙打磨除油，如表面較清潔可用水清洗一遍，或直接用較細(xì)的水砂紙水磨，提高表面光潔度，控制好尺寸，然后在車(chē)床用陽(yáng)模在其表面擠壓網(wǎng)點(diǎn)之后用軟物質(zhì)細(xì)擦除油，用熱水清洗除垢，烘干涂膠絕緣，然后焙烘凝固，再用3M砂紙磨光，使3M膠在網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)完整無(wú)缺，橋線，徑面挺直，清洗后送入制網(wǎng)車(chē)間預(yù)鍍鎳，厚度為0.01mm，清洗烘干，再絕緣，焙烘凝固后細(xì)磨，使內(nèi)壁充分飽滿，表面光滑如鏡的成品模具；
b、電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝
b.1鈍化：將上述步驟a.4中所述半成芯模放入鈍化槽，鈍化槽液選用重鉻酸鉀溶液，5％水溶液，常溫條件下操作，鈍化后用純水清洗，然后進(jìn)入電鑄鎳工序；
b.2：電鑄鎳：把半成芯模作為陰極，用鎳板作為陽(yáng)極，放入含有320g/L硫酸鹽、30g/L氯化鎳，30g/L的電鑄溶液中，調(diào)節(jié)PH值為3.5，控制溫度在40℃，通入電流密度為2A/dm2的直流電，在電解作用下，模具表面逐漸沉積出0.04mm金屬電鑄層，之后吊起模具在槽液上方停留30秒，用純水沖洗，用毛巾擦干，用擠壓方式使鎳網(wǎng)與模具分離形成半成品，然后在半成品的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次加鑄，之后再清洗烘干，形成成品鎳網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種印花鎳網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下列步驟：
a、芯模制造生產(chǎn)工藝：
a.1車(chē)加工：外購(gòu)不銹鋼無(wú)縫鋼管(模坯)，送入模具車(chē)間按照設(shè)計(jì)尺寸利用普通車(chē)床進(jìn)行粗加工，加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的熱，為保證車(chē)床正常運(yùn)行，采用1∶20乳化液配液循環(huán)冷卻，半年更換一次，每臺(tái)車(chē)床一次更換量為400L，經(jīng)收集后交由具有資質(zhì)的單位安全處置；
a.2電鍍銅前處理：模坯加工完成后，然后用砂紙打磨除油，先用自來(lái)水再用純水清洗，清洗完成后送入電鑄槽進(jìn)行鍍銅，底模制成后可長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)利用；
a.3電鍍銅：把半成芯模作為陰極，用磷銅板作為陽(yáng)極，放入硫酸銅含量為250g/L、硫酸含量為70g/L，溫度為50℃的電解液中，通入電流密度為10A/dm2的直流電，在電解作用下，模具表面逐漸沉積出2.1mm金屬電鑄層；
a.4清洗：從底模精車(chē)是模具的起點(diǎn)，精車(chē)后先用砂紙打磨除油，如表面較清潔可用水清洗一遍，或直接用較細(xì)的水砂紙水磨，提高表面光潔度，控制好尺寸，然后在車(chē)床用陽(yáng)模在其表面擠壓網(wǎng)點(diǎn)之后用軟物質(zhì)細(xì)擦除油，用熱水清洗除垢，烘干涂膠絕緣，然后焙烘凝固，再用3M砂紙磨光，使3M膠在網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)完整無(wú)缺，橋線，徑面挺直，清洗后送入制網(wǎng)車(chē)間預(yù)鍍鎳，厚度為0.01mm，清洗烘干，再絕緣，焙烘凝固后細(xì)磨，使內(nèi)壁充分飽滿，表面光滑如鏡的成品模具；
b、電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝
b.1鈍化：將上述步驟a.4中所述半成芯模放入鈍化槽，鈍化槽液選用重鉻酸鉀溶液，5％水溶液，常溫條件下操作，鈍化后用純水清洗，然后進(jìn)入電鑄鎳工序；
b.2：電鑄鎳：把半成芯模作為陰極，用鎳板作為陽(yáng)極，放入含有320g/L硫酸鹽，30g/L氯化鎳，30g/L～45g/L的電鑄溶液中，調(diào)節(jié)PH值為5.0，控制溫度在60℃中，通入電流密度為5A/dm2的直流電，在電解作用下，模具表面逐漸沉積出0.04mm金屬電鑄層，之后吊起模具在槽液上方停留30秒，用純水沖洗，用毛巾擦干，用擠壓方式使鎳網(wǎng)與模具分離形成半成品，然后在半成品的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次加鑄，之后再清洗烘干，形成成品鎳網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種印花鎳網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下列步驟：
a、芯模制造生產(chǎn)工藝：
a.1車(chē)加工：外購(gòu)不銹鋼無(wú)縫鋼管(模坯)，送入模具車(chē)間按照設(shè)計(jì)尺寸利用普通車(chē)床進(jìn)行粗加工，加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的熱，為保證車(chē)床正常運(yùn)行，采用1∶20乳化液配液循環(huán)冷卻，半年更換一次，每臺(tái)車(chē)床一次更換量為400L，經(jīng)收集后交由具有資質(zhì)的單位安全處置；
a.2電鍍銅前處理：模坯加工完成后，然后用砂紙打磨除油，先用自來(lái)水再用純水清洗，清洗完成后送入電鑄槽進(jìn)行鍍銅，底模制成后可長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)利用；
a.3電鍍銅：把半成芯模作為陰極，用磷銅板作為陽(yáng)極，放入硫酸銅含量為225g/L、硫酸含量為60g/L，溫度為35℃的電解液中，通入電流密度為5A/dm2的直流電，在電解作用下，模具表面逐漸沉積出2.0mm金屬電鑄層；
a.4清洗：從底模精車(chē)是模具的起點(diǎn)，精車(chē)后先用砂紙打磨除油，如表面較清潔可用水清洗一遍，或直接用較細(xì)的水砂紙水磨，提高表面光潔度，控制好尺寸，然后在車(chē)床用陽(yáng)模在其表面擠壓網(wǎng)點(diǎn)之后用軟物質(zhì)細(xì)擦除油，用熱水清洗除垢，烘干涂膠絕緣，然后焙烘凝固，再用3M砂紙磨光，使3M膠在網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)完整無(wú)缺，橋線，徑面挺直，清洗后送入制網(wǎng)車(chē)間預(yù)鍍鎳，厚度為0.01mm，清洗烘干，再絕緣，焙烘凝固后細(xì)磨，使內(nèi)壁充分飽滿，表面光滑如鏡的成品模具；
b、電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝
b.1鈍化：將上述步驟a.4中所述半成芯模放入鈍化槽，鈍化槽液選用重鉻酸鉀溶液，5％水溶液，常溫條件下操作，鈍化后用純水清洗，然后進(jìn)入電鑄鎳工序；
b.2：電鑄鎳：把半成芯模作為陰極，用鎳板作為陽(yáng)極，放入含有320g/L硫酸鹽、30g/L氯化鎳，38g/L的電鑄溶液中，調(diào)節(jié)PH值為4.0，控制溫度在50℃中，通入電流密度為3.5A/dm2的直流電，在電解作用下，模具表面逐漸沉積出0.04mm金屬電鑄層，之后吊起模具在槽液上方停留30秒，用純水沖洗，用毛巾擦干，用擠壓方式使鎳網(wǎng)與模具分離形成半成品，然后在半成品的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次加鑄，之后再清洗烘干，形成成品鎳網(wǎng)。