本發(fā)明涉及電解精煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陽極板表面處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

銅電解精煉常用火法精煉的陽極銅板做陽極，陽極板澆鑄時(shí)，板面會(huì)產(chǎn)生氧化銅粉和脫模劑(主要是硫酸鋇)等有害粉狀雜質(zhì)，在陽極整形機(jī)組加工時(shí)，板面上的脫模劑和氧化銅粉無法得到有效清除。

陽極板裝槽后，隨著陽極的溶解，其表面的氧化亞銅和脫模劑等有害雜質(zhì)會(huì)脫落，部分雜質(zhì)懸浮在電解液中形成雜質(zhì)懸浮物，部分雜質(zhì)沉降至電解槽底形成陽極泥。懸浮在電解液中的雜質(zhì)，在電解時(shí)會(huì)附著在陰極銅板面上，開始為粉狀、點(diǎn)狀粒子，長(zhǎng)大后形成圓頭、菜花狀或樹枝狀的密集粒子，進(jìn)而影響到陰極銅的質(zhì)量，降低產(chǎn)量與電流效率，增加噸銅電耗等。沉降在陽極泥中的雜質(zhì)，會(huì)增加陽極泥中銅與硫酸鋇的含量，它對(duì)后續(xù)陽極泥的處理帶來不利影響：銅含量的增多會(huì)增加陽極泥浸出脫銅的成本，硫酸鋇含量的增多會(huì)提高陽極泥火法提取金銀的難度，降低金銀的回收率等。

現(xiàn)有技術(shù)公開的陽極板的表面處理方法大都采用泡洗槽去除上述雜質(zhì)，具體為泡洗槽直接和生產(chǎn)大系統(tǒng)的電解液相連接，參與電解液的循環(huán)，后續(xù)過濾會(huì)增加生產(chǎn)過濾系統(tǒng)的壓力，不僅流程復(fù)雜，泡洗液凈化效果不好，而且泡洗渣未與陽極泥分離，不利于后續(xù)陽極泥的處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種陽極板表面處理系統(tǒng)，本發(fā)明提供的陽極板表面處理系統(tǒng)對(duì)陽極板處理，處理后的陽極板所產(chǎn)出的陰極銅質(zhì)量好，產(chǎn)出的副產(chǎn)品陽極泥雜質(zhì)量減少，泡洗液凈化效果好。

本發(fā)明提供了一種陽極板表面處理系統(tǒng)，包括：

電解液循環(huán)槽；

入口與所述電解液循環(huán)槽出口相連的加熱裝置；

入口與所述加熱裝置出口相連的泡洗槽；

入口與所述泡洗槽出口相連的儲(chǔ)液裝置；

入口與所述儲(chǔ)液裝置出口相連的壓濾裝置；

入口與所述壓濾裝置出口相連的過濾裝置；

所述過濾裝置的出口與電解液循環(huán)槽入口相連；

所述泡洗槽長(zhǎng)側(cè)壁設(shè)置有吹掃裝置；所述吹掃裝置上設(shè)置有噴嘴；所述泡洗槽底部設(shè)置有排放口。

優(yōu)選的，所述吹掃裝置設(shè)置在泡洗槽相對(duì)的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁上；所述吹掃裝置與陽極板垂直設(shè)置。

優(yōu)選的，所述吹掃裝置距離泡洗槽側(cè)壁頂部550mm～650mm。

優(yōu)選的，所述噴嘴的數(shù)量為50～60個(gè)；所述噴嘴的直徑為6～12mm。

優(yōu)選的，所述吹掃裝置與泡洗槽外部進(jìn)氣系統(tǒng)連接；所述氣體為惰性氣體；所述進(jìn)氣系統(tǒng)的氣體壓力為6～10公斤。

優(yōu)選的，所述泡洗槽底面為V型導(dǎo)向斜面；所述V型導(dǎo)向斜面的高為20～40cm。

優(yōu)選的，所述排放口設(shè)置于V型導(dǎo)向斜面的最低位置。

優(yōu)選的，所述加熱裝置為蒸汽加熱器；所述儲(chǔ)液裝置為地坑；所述壓濾裝置為廂式壓濾機(jī)；所述過濾裝置為凈化過濾機(jī)。

本發(fā)明提供了一種采用上述技術(shù)方案所述的陽極板表面處理系統(tǒng)對(duì)陽極板表面處理的方法，包括：

泡洗液由電解液循環(huán)槽經(jīng)加熱裝置加熱輸送到泡洗槽中；

陽極板在泡洗槽吹掃裝置的作用下在泡洗液中泡洗；

泡洗結(jié)束后，泡洗液由儲(chǔ)液裝置經(jīng)壓濾裝置壓濾、過濾裝置過濾后，返回至電解液循環(huán)槽。

優(yōu)選的，所述加熱裝置的加熱溫度為55～65℃；所述泡洗液酸度f(H₂SO₄)為160～170g/L；泡洗時(shí)間為30～50min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種陽極板表面處理系統(tǒng)，包括：電解液循環(huán)槽；入口與所述電解液循環(huán)槽出口相連的加熱裝置；入口與所述加熱裝置出口相連的泡洗槽；入口與所述泡洗槽出口相連的儲(chǔ)液裝置；入口與所述儲(chǔ)液裝置出口相連的壓濾裝置；入口與所述壓濾裝置出口相連的過濾裝置；所述過濾裝置的出口與電解液循環(huán)槽入口相連；所述泡洗槽長(zhǎng)側(cè)壁設(shè)置有吹掃裝置；所述吹掃裝置上設(shè)置有噴嘴；所述泡洗槽底部設(shè)置有排放口。本發(fā)明提供的陽極板表面處理系統(tǒng)包括泡洗槽，泡洗槽包括吹掃裝置，吹掃裝置上設(shè)置有噴嘴，噴嘴驅(qū)動(dòng)泡洗液對(duì)陽極板進(jìn)行吹掃，泡洗液在泡洗槽內(nèi)對(duì)流、做循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得泡洗液能夠作用于整個(gè)陽極板的板面，可較多的對(duì)陽極板表面的各種雜質(zhì)進(jìn)行去除。使用本發(fā)明泡洗處理后的陽極板進(jìn)行電解，電解產(chǎn)出的陰極銅質(zhì)量好，電解所得陽極泥中雜質(zhì)量減少尤其是硫酸鋇和銅的含量大幅降低，明顯降低陽極泥浸出脫銅的生產(chǎn)成本，提高陽極泥中金銀的回收率。同時(shí)，泡洗完畢后，泡洗液經(jīng)過濾裝置和壓濾裝置過濾再回到電解液循環(huán)槽，潔凈度高，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)大系統(tǒng)產(chǎn)生影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所示泡洗槽正視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所示泡洗槽側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所示陽極板表面處理系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種陽極板表面處理系統(tǒng)，包括：

電解液循環(huán)槽；

入口與所述電解液循環(huán)槽出口相連的加熱裝置；

入口與所述加熱裝置出口相連的泡洗槽；

入口與所述泡洗槽出口相連的儲(chǔ)液裝置；

入口與所述儲(chǔ)液裝置出口相連的壓濾裝置；

入口與所述壓濾裝置出口相連的過濾裝置；

所述過濾裝置的出口與電解液循環(huán)槽入口相連；

所述泡洗槽長(zhǎng)側(cè)壁設(shè)置有吹掃裝置；所述吹掃裝置上設(shè)置有噴嘴；所述泡洗槽底部設(shè)置有排放口。

本發(fā)明提供的陽極板表面處理系統(tǒng)包括電解液循環(huán)槽，本發(fā)明對(duì)于所述電解液循環(huán)槽不進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的儲(chǔ)存電解液的循環(huán)槽即可。

本發(fā)明提供的電解液循環(huán)槽用來提供電解液，也就是泡洗液。本發(fā)明使用生產(chǎn)大系統(tǒng)的電解液作為泡洗液可充分利用資源，無需再配置泡洗液，減少作業(yè)流程。

本發(fā)明提供的陽極板表面處理系統(tǒng)包括入口與所述電解液循環(huán)槽出口相連的加熱裝置。

在本發(fā)明中，所述加熱裝置優(yōu)選為蒸汽加熱器。所述蒸汽加熱器對(duì)泡洗液的加熱溫度優(yōu)選為55～65℃。

本發(fā)明對(duì)于所述蒸汽加熱器不進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的蒸汽加熱器即可。本發(fā)明蒸汽加熱器是為了將電解液進(jìn)行加熱輸送到泡洗槽中。

本發(fā)明提供的陽極板表面處理系統(tǒng)包括入口與所述加熱裝置出口相連的泡洗槽。

所述泡洗槽側(cè)壁設(shè)置有吹掃裝置；所述吹掃裝置上設(shè)置有噴嘴；所述泡洗槽底部設(shè)置有排放口。

在本發(fā)明中，所述泡洗槽的長(zhǎng)度為5.5～6.5米，寬度為1.2～1.5米，高度為1.5～1.8米。

所述泡洗槽側(cè)壁設(shè)置有吹掃裝置；所述吹掃裝置優(yōu)選設(shè)置在泡洗槽相對(duì)的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁上；所述吹掃裝置包括固定架和設(shè)置于固定架上的噴嘴。所述固定架優(yōu)選為矩形。所述固定架的長(zhǎng)與泡洗槽長(zhǎng)側(cè)壁的長(zhǎng)度比優(yōu)選為1：(1～1.5)；所述固定架的寬與所述泡洗槽短側(cè)壁的寬度比優(yōu)選為1：(8～10)；所述吹掃裝置距離泡洗槽側(cè)壁頂部?jī)?yōu)選為550mm～650mm。

所述吹掃裝置與陽極板垂直設(shè)置。所述吹掃裝置上設(shè)置有噴嘴；所述噴嘴的數(shù)量?jī)?yōu)選為50～60個(gè)；所述噴嘴的直徑優(yōu)選為6～12mm。

所述吹掃裝置與泡洗槽外部進(jìn)氣系統(tǒng)連接；所述氣體為惰性氣體；所述惰性氣體優(yōu)選為氮?dú)?；所述進(jìn)氣系統(tǒng)的氣體壓力為6～10公斤。

本發(fā)明泡洗槽長(zhǎng)邊兩側(cè)分別設(shè)計(jì)有吹掃裝置，吹掃裝置上設(shè)有噴嘴，使每?jī)蓧K陽極板之間都有兩個(gè)噴嘴對(duì)泡洗液進(jìn)行吹掃，通過同等壓力的進(jìn)氣系統(tǒng)壓縮風(fēng)來驅(qū)動(dòng)泡洗液在泡洗槽內(nèi)對(duì)流、做循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使泡洗液能夠作用于整個(gè)陽極板板面，不斷對(duì)陽極板表面進(jìn)行沖刷，陽極板表面的各種雜質(zhì)溶掉后被快速流動(dòng)的泡洗液沖走，可最大程度除去陽極板表面的各種雜質(zhì)。

在本發(fā)明中，所述泡洗槽底面優(yōu)選為V型導(dǎo)向斜面；所述V型導(dǎo)向斜面的高優(yōu)選為20～40cm。所述排放口優(yōu)選設(shè)置于V型導(dǎo)向斜面的最低位置；所述排放口更優(yōu)選設(shè)置于V型導(dǎo)向斜面的中間位置。

排放口的上述設(shè)置可以有效的將泡洗槽四周的渣漿排放。

本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的泡洗槽如圖1～3所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所示泡洗槽正視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所示泡洗槽側(cè)視圖；

其中，7為泡洗槽；8為吹掃裝置；9為噴嘴；10為排放口。

本發(fā)明提供的陽極板表面處理系統(tǒng)包括入口與所述泡洗槽出口相連的儲(chǔ)液裝置；本發(fā)明對(duì)于所述儲(chǔ)液裝置不進(jìn)行限定，所述儲(chǔ)液裝置優(yōu)選為地坑。

在本發(fā)明中，地坑與泡洗槽出口相連，用于暫時(shí)儲(chǔ)存并中轉(zhuǎn)泡洗液。

本發(fā)明提供的陽極板表面處理系統(tǒng)包括入口與所述儲(chǔ)液裝置出口相連的壓濾裝置；所述壓濾裝置優(yōu)選為廂式壓濾機(jī)。

本發(fā)明泡洗液先經(jīng)過廂式壓濾機(jī)進(jìn)行初步過濾，可有效實(shí)現(xiàn)泡洗液和泡洗渣的分離，泡洗渣直接送熔煉車間處理，避免對(duì)生產(chǎn)大系統(tǒng)以及陽極泥處理帶來影響。泡洗液可進(jìn)一步凈化。

本發(fā)明提供的陽極板表面處理系統(tǒng)包括入口與所述壓濾裝置出口相連的過濾裝置；所述過濾裝置優(yōu)選為凈化過濾機(jī)。

本發(fā)明對(duì)于所述廂式壓濾機(jī)和凈化過濾機(jī)的具體型號(hào)規(guī)格不進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的廂式壓濾機(jī)和凈化過濾機(jī)即可。

本發(fā)明泡洗液經(jīng)過廂式壓濾機(jī)和凈化過濾機(jī)兩次過濾，可最大程度除去泡洗液中的雜質(zhì)懸浮物，大大提高電解液的潔凈度。

在本發(fā)明中，所述過濾裝置的出口與電解液循環(huán)槽入口相連；

在本發(fā)明中，所述各裝置之間通過管道連接，管道材質(zhì)優(yōu)選為不銹鋼管、玻璃鋼管或PVC管道中的一種或幾種。

本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例所述的陽極板表面處理系統(tǒng)如圖3所示，圖3為本發(fā)明實(shí)施例所示陽極板表面處理系統(tǒng)；其中：

1、電解液循環(huán)槽；2、加熱裝置；3、泡洗槽；4、儲(chǔ)液裝置；5、壓濾裝置；6、過濾裝置。

本發(fā)明提供了一種陽極板表面處理系統(tǒng)，包括：電解液循環(huán)槽；入口與所述電解液循環(huán)槽出口相連的加熱裝置；入口與所述加熱裝置出口相連的泡洗槽；入口與所述泡洗槽出口相連的儲(chǔ)液裝置；入口與所述儲(chǔ)液裝置出口相連的壓濾裝置；入口與所述壓濾裝置出口相連的過濾裝置；

所述過濾裝置的出口與電解液循環(huán)槽入口相連；所述泡洗槽長(zhǎng)側(cè)壁設(shè)置有吹掃裝置；所述吹掃裝置上設(shè)置有噴嘴；所述泡洗槽底部設(shè)置有排放口。本發(fā)明提供的陽極板表面處理系統(tǒng)包括泡洗槽，泡洗槽包括吹掃裝置，吹掃裝置上設(shè)置有噴嘴，噴嘴驅(qū)動(dòng)泡洗液對(duì)陽極板進(jìn)行吹掃，泡洗液在泡洗槽內(nèi)對(duì)流、做循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得泡洗液能夠作用于整個(gè)陽極板的板面，可最大程度的對(duì)陽極板表面的各種雜質(zhì)進(jìn)行去除。使用本發(fā)明凈化后的陽極板進(jìn)行電解，陽極泥中雜質(zhì)尤其是硫酸鋇含量低。同時(shí)，泡洗完畢后，泡洗液經(jīng)過濾裝置和壓濾裝置過濾再回到電解液循環(huán)槽，潔凈度高，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)大系統(tǒng)產(chǎn)生影響。

本發(fā)明提供了一種采用上述技術(shù)方案所述的陽極板表面處理系統(tǒng)對(duì)陽極板表面處理的方法，包括：

泡洗液由電解液循環(huán)槽經(jīng)加熱裝置加熱輸送到泡洗槽中；

陽極板在泡洗槽吹掃裝置的作用下在泡洗液中泡洗；

泡洗結(jié)束后，泡洗液由儲(chǔ)液裝置經(jīng)壓濾裝置壓濾、過濾裝置過濾后，返回至電解液循環(huán)槽。

在本發(fā)明中，泡洗液由電解液循環(huán)槽經(jīng)加熱裝置加熱輸送到泡洗槽中；具體的，泡洗液由電解液循環(huán)槽通過泵打至加熱裝置進(jìn)行加熱。

所述泡洗液為電解液循環(huán)槽的電解液；所述泡洗液酸度f(H₂SO₄)優(yōu)選為160～170g/L。所述加熱裝置的加熱溫度優(yōu)選為55～65℃；更優(yōu)選為58～63℃。

陽極板在泡洗槽吹掃裝置的作用下在泡洗液中泡洗；優(yōu)選具體為打開吹掃裝置閥門，將外部進(jìn)氣系統(tǒng)的氣體通入泡洗槽中，陽極板在泡洗槽吹掃裝置的作用下在泡洗液中泡洗。所述進(jìn)氣系統(tǒng)的氣體壓力優(yōu)選為6～10公斤。所述陽極板呈等距離排列；每?jī)蓧K陽極板間距優(yōu)選為80～120mm；更優(yōu)選為90～100mm。所述泡洗時(shí)間優(yōu)選為30～50min；更優(yōu)選為30～40min。

在本發(fā)明中，每?jī)蓧K陽極板之間都有兩個(gè)噴嘴對(duì)泡洗液進(jìn)行吹掃，通過同等壓力的壓縮風(fēng)來驅(qū)動(dòng)泡洗液在泡洗槽內(nèi)對(duì)流、做循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，泡洗液可作用于整個(gè)陽極板板面，陽極板表面溶掉的各種雜質(zhì)會(huì)立即被快速流動(dòng)的泡洗液沖走；陽極板泡洗上述時(shí)間后，其表面的氧化銅粉、硫酸鋇及其它各種雜質(zhì)等能夠被除掉，可滿足電解生產(chǎn)。

本發(fā)明還可以依次開啟多個(gè)泡洗槽，后面的陽極板裝入泡洗槽開始進(jìn)行泡洗時(shí)，前面裝入的陽極板已經(jīng)泡洗完畢，可利用多個(gè)泡洗槽進(jìn)行循環(huán)泡洗作業(yè)。由于泡洗液利用一段時(shí)間后，酸度和溫度會(huì)下降，雜質(zhì)也比較多，泡洗效果會(huì)下降，可視情況更換新的泡洗液繼續(xù)進(jìn)行陽極板的泡洗作業(yè)。

泡洗結(jié)束后，泡洗液由儲(chǔ)液裝置經(jīng)壓濾裝置壓濾、過濾裝置過濾后，返回至電解液循環(huán)槽。

泡洗液和泡洗渣由泡洗槽的排放口放掉，通過管道流至泡洗槽下部的地坑內(nèi)，然后通過泵打到廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，泡洗渣留在廂式壓濾機(jī)內(nèi)；開板后將泡洗渣清掉送熔煉車間處理；泡洗渣不與陽極泥混合，不會(huì)對(duì)陽極泥的處理帶來不良影響。經(jīng)壓濾機(jī)過濾后的濾液經(jīng)過凈化過濾機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，電解液的潔凈度大大提高，配酸后可滿足電解生產(chǎn)或繼續(xù)進(jìn)行泡洗作業(yè)。

本發(fā)明優(yōu)選采用熒光分析法對(duì)陽極泥成分進(jìn)行測(cè)定。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的陽極板表面處理系統(tǒng)及方法進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

將電解液循環(huán)槽、加熱裝置、泡洗槽、儲(chǔ)液裝置、壓濾裝置和過濾裝置依次用不銹鋼管連接。其中，泡洗槽兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁設(shè)置有吹掃裝置，距離側(cè)壁頂部600mm；吹掃裝置上設(shè)置有55個(gè)噴嘴，噴嘴直徑為10mm，吹掃裝置壓縮風(fēng)壓力為8公斤；泡洗槽底部為V型；中間設(shè)置有排放口。

實(shí)施例2

使用實(shí)施例1的系統(tǒng)，經(jīng)陽極機(jī)組加工后的陽極板在儲(chǔ)備架上呈等距排列，每?jī)蓧K陽極板的極間距為100mm，每槽陽極55塊。用電解專用吊車將55塊陽極板吊運(yùn)至泡洗槽內(nèi)，使噴嘴正對(duì)每?jī)蓧K陽極板的中間；然后將含酸165g/L的電解液由循環(huán)槽通過酸泵打至蒸汽加熱器進(jìn)行加熱，電解液加熱至63℃后通入到陽極板泡洗槽內(nèi)；打開吹掃裝置的閥門，將氮?dú)夤娜肱菹床蹆?nèi)；每?jī)蓧K陽極板之間都有兩個(gè)噴嘴對(duì)泡洗液進(jìn)行吹掃，通過8公斤壓力的壓縮風(fēng)來驅(qū)動(dòng)泡洗液在泡洗槽內(nèi)對(duì)流、做循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，泡洗液可作用于整個(gè)陽極板板面。陽極板泡洗40分鐘，得到泡洗后的陽極板。

泡洗液和泡洗渣由泡洗槽的排放口放掉，通過管道流至泡洗槽下部的地坑內(nèi)，然后通過泵打到廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，泡洗渣留在廂式壓濾機(jī)內(nèi)；開板后將泡洗渣清掉送熔煉車間處理；經(jīng)壓濾機(jī)過濾后的濾液經(jīng)過凈化過濾機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，返回至循環(huán)槽。

實(shí)施例3

將泡洗后的陽極板和泡洗前的陽極板，分別裝入電解系統(tǒng)進(jìn)行銅電解生產(chǎn)，經(jīng)過一個(gè)陽極周期(20天)后，分別得到副產(chǎn)品陽極泥。將兩種陽極泥分別進(jìn)行取樣測(cè)定，結(jié)果見表1和表2，其中表1為泡洗前的陽極板產(chǎn)生的陽極泥；表2為泡洗后的陽極板產(chǎn)生的陽極泥。

表1為泡洗前的陽極板產(chǎn)生的陽極泥

表2為泡洗后的陽極板產(chǎn)生的陽極泥

由表1表2可以看出，泡洗后陽極泥成分中鋇和銅的含量明顯降低，而金、銀的含量明顯升高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。