本發(fā)明涉及一種稀土金屬材料，具體說，涉及一種鐠鐵合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，鋼鐵是第一大金屬結(jié)構(gòu)材料，被廣泛應(yīng)用于建筑、能源、運(yùn)輸、航空航天等領(lǐng)域。稀土在鋼中的應(yīng)用及其研究也得到了迅猛發(fā)展，稀土加入鋼水中可起脫硫、脫氧、改變夾雜物形態(tài)等作用，可提高鋼材的塑性、沖壓性能、耐磨性能以及焊接性能。各種稀土鋼如汽車用稀土鋼板、模具鋼、鋼軌等得到了十分廣泛應(yīng)用。在稀土鋼生產(chǎn)過程中稀土的加入方法一直是科研工作這研究的重點(diǎn)，現(xiàn)有加入方法包括喂絲法、包芯線、稀土鐵中間合金等多種形式，目前效果比較明顯的是稀土鐵中間合金加入法。制備稀土鐵中間合金工藝技術(shù)主要有以下幾類：(1)混溶法?；烊芊ㄒ卜Q作對摻法，主要利用電弧爐或中頻感應(yīng)爐，將稀土金屬和鐵混溶制得合金。該方法為目前普遍采用的方法，其工藝技術(shù)簡單，能夠制得多元中間合金或應(yīng)用合金，但是也存在不足：1)稀土金屬在鐵液中容易局部濃度過高，產(chǎn)生偏析；2)該方法采用的原料為稀土金屬，尤其對中重稀土金屬而言，制備工藝復(fù)雜，成本較高；3)熔煉溫度較高，由于以稀土金屬和純鐵為原料，熔煉溫度要求高。(2)熔鹽電解法。熔鹽電解法制備稀土鐵中間合金主要是采用鐵自耗陰極法。如中國專利CN1827860公開了一種熔鹽電解生產(chǎn)鏑鐵合金工藝及設(shè)備，提出在高溫條件下，熔解在氟化物溶體中的氧化鏑發(fā)生電離，在直流電場作用下，鏑離子在鐵陰極表面析出，還原成金屬鏑，鏑與鐵合金化形成鏑鐵合金。這種方法生產(chǎn)成本低、工藝簡單，但是也存在以下缺陷：合金中稀土、鐵配分波動大，難控制，配分誤差高達(dá)3％-5％，影響產(chǎn)品一致性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種鐠鐵合金及其制備方法，制備的鐠鐵合金成分均勻、偏析小、雜質(zhì)含量低、稀土收率高、成本低、無污染，應(yīng)用到稀土鋼中稀土收率高、效果顯著，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。技術(shù)方案如下：一種鐠鐵合金，鐠的含量為0～95wt％，余量是鐵以及總量小于0.5wt％的不可避免的雜質(zhì)，其中氧≤0.01wt％，碳≤0.01wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.005wt％。一種鐠鐵合金的制備方法，包括：在電解鐠鐵中間合金的設(shè)備中，在氟化鐠和氟化鋰的氟化物熔鹽電解質(zhì)體系下，以氧化鐠為電解原料，通入直流電電解得到鐠鐵中間合金；將鐠鐵中間合金和鐵作為的原料，采用熔兌法制備鐠鐵合金；鐠鐵合金中，鐠的含量為0～95wt％，余量是鐵以及總量小于0.5wt％的不可避免的雜質(zhì)，其中氧≤0.01wt％，碳≤0.01wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.005wt％。進(jìn)一步：電解鐠鐵中間合金的設(shè)備以石墨做電解槽，石墨板作為陽極，鐵棒作為自耗陰極，陰極下方有盛裝合金的接收器。進(jìn)一步：鐠鐵中間合金熔兌鐠鐵合金的設(shè)備為中頻感應(yīng)爐，熔兌過程在真空條件下進(jìn)行，坩堝采用稀土氧化物坩堝。進(jìn)一步：接收器材質(zhì)選用鐵、稀土氧化物或者氮化硼。進(jìn)一步：在真空熔兌過程中還包括金屬鐠或鐵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，開發(fā)了熔鹽電解新工藝，制備的鐠鐵合金成分均勻、偏析小、雜質(zhì)含量低、稀土收率高、成本低、無污染，應(yīng)用到稀土鋼中稀土收率高、效果顯著，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。1、本發(fā)明中，鐠鐵合金優(yōu)點(diǎn)是：(1)雜質(zhì)含量低。本發(fā)明提供的鐠鐵合金由于采用純氧化鐠作為原料，冶煉坩堝為鐵質(zhì)和稀土氧化物質(zhì)，引入雜質(zhì)含量少。(2)成分均勻，鐠含量可控。本發(fā)明所涉及的鐠鐵合金與自耗陰極相比，這種鐠鐵合金成分更加均勻，鐠含量可精確控制。實(shí)踐證明，用本發(fā)明合金可制備高性能稀土鋼產(chǎn)品。2、本發(fā)明公開的鐠鐵合金的制備方法優(yōu)點(diǎn)是：(1)采用氧化鐠作為電解原料，所以電解過程中僅產(chǎn)生CO、CO2和極少量的含氟氣體，對環(huán)境污染小。(2)采用純鐵棒作為自耗陰極，電解析出的鐠與鐵形成低熔點(diǎn)的鐠鐵合金，有利于降低電解溫度。(3)熔鹽電解獲得的鐠鐵中間合金經(jīng)過真空熔兌后所獲得的鐠鐵合金成分控制精確，由于在真空下熔煉，稀土燒損小，收得率高、產(chǎn)品質(zhì)量高。3、開發(fā)和市場前景廣闊。隨著國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，除了要求鋼材有高的強(qiáng)度和韌性外，還同時要求有良好的耐腐蝕性能，這方面稀土能起到關(guān)鍵作用。稀土在提高鋼材的韌、塑性、耐熱抗氧化和耐磨性方面也有重要作用。我國是鋼產(chǎn)量第一大國，在這樣一個量大面廣的領(lǐng)域，加強(qiáng)稀土的應(yīng)用具有重大的意義。限制稀土鋼產(chǎn)業(yè)化過程重要影響因素之一就是稀土在鋼中的加入方式，目前研發(fā)的最有效的方式是以稀土鐵中間合金的方式加入。以包鋼(集團(tuán))公司年產(chǎn)500萬噸稀土鋼板材為例，需要消耗10％稀土鐵合金2.5萬噸，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本發(fā)明實(shí)施后一方面對改善地區(qū)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提升地區(qū)科技力量有一定的促進(jìn)作用；另一方面每年冶煉稀土合金，全部應(yīng)用到稀土鋼中，不僅可以產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益，還可以扭轉(zhuǎn)我國鋼鐵形勢不理想局面，應(yīng)用前景廣闊；可以為廉價稀土尋找一條出路，助力稀土行業(yè)、鋼鐵行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。附圖說明圖1是本發(fā)明中電解鐠鐵中間合金設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中鐠鐵合金制備工藝流程圖。具體實(shí)施方式現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本發(fā)明更全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。如圖1所示，是本發(fā)明中電解鐠鐵中間合金設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，是本發(fā)明中鐠鐵合金制備工藝流程圖。本發(fā)明所使用的電解鐠鐵中間合金的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：耐火磚1、鐵套2、稀土氧化物坩堝3、鐠鐵合金4、陽極板5、鐵陰極6、電解質(zhì)7、電解槽8、保溫層9、碳搗層10。電解槽8為石墨槽，在石墨槽體的外側(cè)依次包有碳搗層10、保溫層9、耐火磚1、鐵套2；在石墨槽中部設(shè)有鐵陰極6；在石墨槽內(nèi)環(huán)繞著鐵陰極6設(shè)有陽極板5；在石墨槽的底部中心設(shè)有稀土氧化物坩堝3，稀土氧化物坩堝3與鐵陰極6相對。使用時，石墨槽內(nèi)裝有電解質(zhì)7，電解質(zhì)7采用氟化鐠和氟化鋰熔鹽電解質(zhì)，稀土氧化物坩堝3內(nèi)盛有鐠鐵合金4。用于生產(chǎn)稀土鋼的鐠鐵合金的制備工藝，包括以下步驟：步驟1：以石墨做電解槽，石墨板作為陽極，鐵棒作為自耗陰極，陰極下方有盛裝合金的接收器；接收器材質(zhì)可以是鐵、稀土氧化物、氮化硼中的一種。步驟2：在氟化鐠和氟化鋰的氟化物熔鹽電解質(zhì)體系中，以氧化鐠為電解原料，通入直流電電解得到鐠鐵中間合金；步驟3：將鐠鐵中間合金和鐵作為的原料，采用熔兌法制備符合要求的鐠鐵合金。鐠鐵中間合金熔兌鐠鐵合金的設(shè)備為中頻感應(yīng)爐。熔兌過程在真空條件下進(jìn)行，坩堝采用稀土氧化物坩堝。鐠鐵合金中，鐠的含量為0-95wt％，余量是鐵以及總量小于0.5wt％的不可避免的雜質(zhì)，其中氧≤0.01wt％，碳≤0.01wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.005wt％。金屬檢測依據(jù)GB/T18115.1-2006等國家標(biāo)準(zhǔn)，采用ICP-MS測試；C的檢測依據(jù)GB/T12690.13-1990，采用高頻燃燒-紅外法測試；O的測試依據(jù)GB/T12690.4-2003，采用惰性氣體脈沖-紅外法測試?；瘜W(xué)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差S由以下公式計(jì)算：其中Xi是樣品的化學(xué)成；X平均值是樣品n點(diǎn)化學(xué)成分的均值，本發(fā)明n＝20。實(shí)施例1采用Φ600mm的圓形石墨電解槽，陽極由四塊石墨板組成，電解質(zhì)中氟化鐠為85wt％、氟化鋰為15wt％，陰極為70mm純鐵棒，平均電流強(qiáng)度4000A，陽極電流密度0.5-1.0A/cm2，陰極電流密度5-15A/cm2，電解溫度維持在900-1050℃，連續(xù)電解150小時，消耗氧化鐠1112kg，制得鐠鐵合金1050kg，平均鐠含量為90％，電流效率88％，合金成分結(jié)果見表1。表1鐠鐵中間合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn90.59.80.00820.0097＜0.01＜0.0050.012＜0.005將本實(shí)施例中制備的鐠鐵中間合金作為原料，取鐠鐵中間合金2kg，配加鐵棒13kg，在30kg中頻真空感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保護(hù)氣體為氬氣，坩堝選用氧化鐠坩堝，冶煉后得到的鐠鐵成分見表2。表2鐠鐵合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn12.0787.930.00830.0092＜0.01＜0.0050.008＜0.005實(shí)施例2采用Φ600mm的圓形石墨電解槽，陽極由四塊石墨板組成，電解質(zhì)中氟化鐠為85wt％、氟化鋰為15wt％，陰極為70mm純鐵棒，平均電流強(qiáng)度4000A，陽極電流密度0.5-1.0A/cm2，陰極電流密度5-15A/cm2，電解溫度維持在900-1050℃，連續(xù)電解150小時，消耗氧化鐠1112kg，制得鐠鐵合金1050kg，平均鐠含量為90％，電流效率88％，合金成分結(jié)果見表3。表3鐠鐵中間合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn90.59.80.00820.0097＜0.01＜0.0050.012＜0.005將本實(shí)施例中制備的鐠鐵中間合金作為原料，取鐠鐵中間合金4.5kg，配加鐵棒10.5kg，在30kg中頻真空感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保護(hù)氣體為氬氣，坩堝選用氧化鐠坩堝，冶煉后得到的鐠鐵成分見表4。表4鐠鐵合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn27.1372.860.00880.0089＜0.01＜0.0050.004＜0.005實(shí)施例3采用Φ600mm的圓形石墨電解槽，陽極由四塊石墨板組成，電解質(zhì)中氟化鐠為85wt％、氟化鋰為15wt％，陰極為70mm純鐵棒，平均電流強(qiáng)度4000A，陽極電流密度0.5-1.0A/cm2，陰極電流密度5-15A/cm2，電解溫度維持在900-1050℃，連續(xù)電解150小時，消耗氧化鐠1112kg，制得鐠鐵合金1050kg，平均鐠含量為90％，電流效率88％，合金成分結(jié)果見表5。表5鐠鐵中間合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn90.59.80.00820.0097＜0.01＜0.0050.012＜0.005將本實(shí)施例中制備的鐠鐵中間合金作為原料，取鐠鐵中間合金8.5kg，配加鐵棒6.5kg，在30kg中頻真空感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保護(hù)氣體為氬氣，坩堝選用氧化鐠坩堝，冶煉后得到的鐠鐵成分見表6。表6鐠鐵合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn51.2848.710.00710.0096＜0.01＜0.0050.003＜0.005實(shí)施例4采用Φ600mm的圓形石墨電解槽，陽極由四塊石墨板組成，電解質(zhì)中氟化鐠為85wt％、氟化鋰為15wt％，陰極為70mm純鐵棒，平均電流強(qiáng)度4000A，陽極電流密度0.5-1.0A/cm2，陰極電流密度5-15A/cm2，電解溫度維持在900-1050℃，連續(xù)電解150小時，消耗氧化鐠1112kg，制得鐠鐵合金1050kg，平均鐠含量為90％，電流效率88％，合金成分結(jié)果見表7。表7鐠鐵中間合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn90.59.80.00850.0094＜0.01＜0.0050.012＜0.005將本實(shí)施例中制備的鐠鐵中間合金作為原料，取鐠鐵中間合金12.1kg，配加鐵棒2.9kg，在30kg中頻真空感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保護(hù)氣體為氬氣，坩堝選用氧化鐠坩堝，冶煉后得到的鐠鐵成分見表8。表8鐠鐵合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn72.9826.990.00760.0086＜0.01＜0.0050.0024＜0.005實(shí)施例5采用Φ600mm的圓形石墨電解槽，陽極由四塊石墨板組成，電解質(zhì)中氟化鐠為85wt％、氟化鋰為15wt％，陰極為70mm純鐵棒，平均電流強(qiáng)度4000A，陽極電流密度0.5-1.0A/cm2，陰極電流密度5-15A/cm2，電解溫度維持在900-1050℃，連續(xù)電解150小時，消耗氧化鐠1112kg，制得鐠鐵合金1050kg，平均鐠含量為90％，電流效率88％，合金成分結(jié)果見表9。表9鐠鐵中間合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn90.59.80.00850.0094＜0.01＜0.0050.012＜0.005將本實(shí)施例中制備的鐠鐵中間合金作為原料，取鐠鐵中間合金7kg，配加金屬鐠8kg，在30kg中頻真空感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保護(hù)氣體為氬氣，坩堝選用氧化鐠坩堝，冶煉后得到的鐠鐵成分見表10。表10鐠鐵合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn95.564.430.00970.0076＜0.01＜0.0050.010＜0.005實(shí)施例6采用Φ650mm的圓形石墨電解槽，陽極由四塊石墨板組成，電解質(zhì)中氟化鐠為85wt％、氟化鋰為15wt％，陰極為75mm純鐵棒，平均電流強(qiáng)度5000A，陽極電流密度0.4-0.8A/cm2，陰極電流密度6-15A/cm2，電解溫度維持在900-1050℃，連續(xù)電解200小時，消耗氧化鐠1812kg，制得鐠鐵合金1925kg，平均鐠含量為80.02％，電流效率88％，合金成分結(jié)果見表11。表11鐠鐵中間合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn80.0219.840.00750.0084＜0.01＜0.0050.017＜0.005將本實(shí)施例中制備的鐠鐵中間合金作為原料，取鐠鐵中間合金1.6kg，配加鐵棒13.4kg，在30kg中頻真空感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保護(hù)氣體為氬氣，坩堝選用氧化鐠坩堝，冶煉后得到的鐠鐵成分見表12。表12鐠鐵合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn8.5391.460.00700.0080＜0.01＜0.0050.003＜0.005實(shí)施例7采用Φ650mm的圓形石墨電解槽，陽極由四塊石墨板組成，電解質(zhì)中氟化鐠為85wt％、氟化鋰為15wt％，陰極為75mm純鐵棒，平均電流強(qiáng)度5000A，陽極電流密度0.4-0.8A/cm2，陰極電流密度6-15A/cm2，電解溫度維持在900-1050℃，連續(xù)電解200小時，消耗氧化鐠1812kg，制得鐠鐵合金1925kg，平均鐠含量為80.02％，電流效率88％，合金成分結(jié)果見表13。表13鐠鐵中間合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn80.0219.840.00750.0084＜0.01＜0.0050.017＜0.005將本實(shí)施例中制備的鐠鐵中間合金作為原料，取鐠鐵中間合金5.5kg，配加鐵棒9.5kg，在30kg中頻真空感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保護(hù)氣體為氬氣，坩堝選用氧化鐠坩堝，冶煉后得到的鐠鐵成分見表14。表14鐠鐵合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn29.3370.660.00700.0086＜0.01＜0.0050.0024＜0.005實(shí)施例8采用Φ650mm的圓形石墨電解槽，陽極由四塊石墨板組成，電解質(zhì)中氟化鐠為85wt％、氟化鋰為15wt％，陰極為75mm純鐵棒，平均電流強(qiáng)度5000A，陽極電流密度0.4-0.8A/cm2，陰極電流密度6-15A/cm2，電解溫度維持在900-1050℃，連續(xù)電解200小時，消耗氧化鐠1812kg，制得鐠鐵合金1925kg，平均鐠含量為80.02％，電流效率88％，合金成分結(jié)果見表15。表15鐠鐵中間合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn80.0219.840.00750.0084＜0.01＜0.0050.017＜0.005將本實(shí)施例中制備的鐠鐵中間合金作為原料，取鐠鐵中間合金8.6kg，配加鐵棒6.4kg，在30kg中頻真空感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保護(hù)氣體為氬氣，坩堝選用氧化鐠坩堝，冶煉后得到的鐠鐵成分見表16。表16鐠鐵合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn45.8654.130.00640.0087＜0.01＜0.0050.0021＜0.005實(shí)施例9采用Φ650mm的圓形石墨電解槽，陽極由四塊石墨板組成，電解質(zhì)中氟化鐠為85wt％、氟化鋰為15wt％，陰極為75mm純鐵棒，平均電流強(qiáng)度5000A，陽極電流密度0.4-0.8A/cm2，陰極電流密度6-15A/cm2，電解溫度維持在900-1050℃，連續(xù)電解200小時，消耗氧化鐠1812kg，制得鐠鐵合金1925kg，平均鐠含量為80.02％，電流效率88％，合金成分結(jié)果見表17。表17鐠鐵中間合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn80.0219.840.00750.0084＜0.01＜0.0050.017＜0.005將本實(shí)施例中制備的鐠鐵中間合金作為原料，取鐠鐵中間合金12.5kg，配加鐵棒2.5kg，在30kg中頻真空感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保護(hù)氣體為氬氣，坩堝選用氧化鐠坩堝，冶煉后得到的鐠鐵成分見表18。表18鐠鐵合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn66.6633.320.00780.0090＜0.01＜0.0050.0018＜0.005實(shí)施例10采用Φ650mm的圓形石墨電解槽，陽極由四塊石墨板組成，電解質(zhì)中氟化鐠為85wt％、氟化鋰為15wt％，陰極為75mm純鐵棒，平均電流強(qiáng)度5000A，陽極電流密度0.4-0.8A/cm2，陰極電流密度6-15A/cm2，電解溫度維持在900-1050℃，連續(xù)電解200小時，消耗氧化鐠1812kg，制得鐠鐵合金1925kg，平均鐠含量為80.02％，電流效率88％，合金成分結(jié)果見表19。表19鐠鐵中間合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn80.0219.840.00750.0084＜0.01＜0.0050.017＜0.005將本實(shí)施例中制備的鐠鐵中間合金作為原料，取鐠鐵中間合金5kg，配加金屬鐠10kg，在30kg中頻真空感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保護(hù)氣體為氬氣，坩堝選用氧化鐠坩堝，冶煉后得到的鐠鐵成分見表20。表20鐠鐵合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn93.336.660.00940.0093＜0.01＜0.0050.0034＜0.005實(shí)施例11采用Φ700mm的圓形石墨電解槽，陽極由四塊石墨板組成，電解質(zhì)中氟化鐠為85wt％、氟化鋰為15wt％，陰極為80mm純鐵棒，平均電流強(qiáng)度5500A，陽極電流密度0.3-0.7A/cm2，陰極電流密度3-12A/cm2，電解溫度維持在900-1050℃，連續(xù)電解300小時，消耗氧化鐠3011kg，制得鐠鐵合金2694kg，平均鐠含量為95.06％，電流效率88.90％，合金成分結(jié)果見表21。表21鐠鐵中間合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn95.064.640.00420.0065＜0.01＜0.0050.014＜0.005將本實(shí)施例中制備的鐠鐵中間合金作為原料，取鐠鐵中間合金3.5kg，配加金屬鐵11.5kg，在30kg中頻真空感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保護(hù)氣體為氬氣，坩堝選用氧化鐠坩堝，冶煉后得到的鐠鐵成分見表22。表22鐠鐵合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn22.1677.830.00400.0071＜0.01＜0.0050.0088＜0.005實(shí)施例12采用Φ700mm的圓形石墨電解槽，陽極由四塊石墨板組成，電解質(zhì)中氟化鐠為85wt％、氟化鋰為15wt％，陰極為80mm純鐵棒，平均電流強(qiáng)度5500A，陽極電流密度0.3-0.7A/cm2，陰極電流密度3-12A/cm2，電解溫度維持在900-1050℃，連續(xù)電解300小時，消耗氧化鐠3011kg，制得鐠鐵合金2694kg，平均鐠含量為95.06％，電流效率88.90％，合金成分結(jié)果見表23。表23鐠鐵中間合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn95.064.640.00420.0065＜0.01＜0.0050.014＜0.005將本實(shí)施例中制備的鐠鐵中間合金作為原料，取鐠鐵中間合金6.3kg，配加金屬鐵8.7kg，在30kg中頻真空感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保護(hù)氣體為氬氣，坩堝選用氧化鐠坩堝，冶煉后得到的鐠鐵成分見表24。表24鐠鐵合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn39.960.010.00380.0072＜0.01＜0.0050.0079＜0.005實(shí)施例13采用Φ700mm的圓形石墨電解槽，陽極由四塊石墨板組成，電解質(zhì)中氟化鐠為85wt％、氟化鋰為15wt％，陰極為80mm純鐵棒，平均電流強(qiáng)度5500A，陽極電流密度0.3-0.7A/cm2，陰極電流密度3-12A/cm2，電解溫度維持在900-1050℃，連續(xù)電解300小時，消耗氧化鐠3011kg，制得鐠鐵合金2694kg，平均鐠含量為95.06％，電流效率88.90％，合金成分結(jié)果見表25。表25鐠鐵中間合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn95.064.640.00420.0065＜0.01＜0.0050.014＜0.005將本實(shí)施例中制備的鐠鐵中間合金作為原料，取鐠鐵中間合金9.5kg，配加金屬鐵5.5kg，在30kg中頻真空感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保護(hù)氣體為氬氣，坩堝選用氧化鐠坩堝，冶煉后得到的鐠鐵成分見表26。表26鐠鐵合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn59.9739.620.00410.0075＜0.01＜0.0050.0080＜0.005實(shí)施例14采用Φ700mm的圓形石墨電解槽，陽極由四塊石墨板組成，電解質(zhì)中氟化鐠為85wt％、氟化鋰為15wt％，陰極為80mm純鐵棒，平均電流強(qiáng)度5500A，陽極電流密度0.3-0.7A/cm2，陰極電流密度3-12A/cm2，電解溫度維持在900-1050℃，連續(xù)電解300小時，消耗氧化鐠3011kg，制得鐠鐵合金2694kg，平均鐠含量為95.06％，電流效率88.90％，合金成分結(jié)果見表27。表27鐠鐵中間合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn95.064.640.00420.0065＜0.01＜0.0050.014＜0.005將本實(shí)施例中制備的鐠鐵中間合金作為原料，取鐠鐵中間合金12.6kg，配加金屬鐵2.4kg，在30kg中頻真空感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保護(hù)氣體為氬氣，坩堝選用氧化鐠坩堝，冶煉后得到的鐠鐵成分見表28。表28鐠鐵合金成分分析結(jié)果/wt％PrFeCOPSSiMn79.8020.090.00460.0066＜0.01＜0.0050.0079＜0.005本發(fā)明所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁1 2 3