一種鐵合金自動烘烤加料結(jié)構(gòu)及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種鐵合金自動烘烤加料結(jié)構(gòu)，尤其是指一種適于生產(chǎn)高牌號硅鋼的鐵合金自動烘烤加料結(jié)構(gòu)及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硅鋼是含硅量在3%~5%之間的硅鐵合金，是電子、電力等行業(yè)的重要材料，具有冶煉工藝要求高，乳制工藝復(fù)雜，附加值高等特點，國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)相繼開發(fā)了硅鋼生產(chǎn)設(shè)備及其應(yīng)用技術(shù)。
[0003]高牌號硅鋼出鋼過程中，需要向鋼水中加入大量硅鐵合金，大量硅鐵合金加入會導(dǎo)致鋼水溫降大大提升，致使轉(zhuǎn)爐出鋼溫度需要提高到1700°C。出鋼溫度的提高導(dǎo)致了轉(zhuǎn)爐爐襯壽命的降低，不利于轉(zhuǎn)爐的連續(xù)生產(chǎn)，給生產(chǎn)組織造成不利影響。當(dāng)然，硅鐵合金烘烤可以減少鋼水溫降，降低轉(zhuǎn)爐冶煉硅鋼的出鋼溫度，同時通過烘烤可以減少硅鐵合金中的水分，降低合金向鋼液增H的影響。
[0004]通常情況下，轉(zhuǎn)爐鐵合金自動加料系統(tǒng)沒有考慮合金烘烤，需要烘烤的合金不能通過現(xiàn)有合金加料系統(tǒng)自動加入到鋼包內(nèi)。當(dāng)前，中小轉(zhuǎn)爐在冶煉高牌號硅鋼時，采用料罐將硅鐵合金裝入烘烤爐內(nèi)，烘烤后的合金通過翻斗叉車加入到爐后合金匯總斗，最后通過旋轉(zhuǎn)溜槽將鐵合金加入到鋼包內(nèi)，這種加料工藝的機(jī)械化、自動化水平較低，工人勞動強(qiáng)度大、工作環(huán)境差。若采用大型轉(zhuǎn)爐冶煉高牌號硅鋼，烘烤合金加入量大，如仍采用上述加料工藝向鋼包內(nèi)加入硅鐵合金，將導(dǎo)致作業(yè)干擾加大，難以滿足生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種鐵合金自動烘烤加料結(jié)構(gòu)及其方法，該鐵合金自動烘烤加料結(jié)構(gòu)是一套應(yīng)用于大型轉(zhuǎn)爐冶煉高牌號硅鋼的合金自動烘烤加料工藝系統(tǒng)，在保證合金烘烤溫度的前提下，能夠自動將烘烤后的大量合金準(zhǔn)確、快速地加入到鋼包內(nèi)，減少人工操作因素的干擾，有效提高硅鋼冶煉控制水平。
[0006]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明應(yīng)該的技術(shù)方案是:一種鐵合金自動烘烤加料結(jié)構(gòu)，包括控制系統(tǒng)管控的上料皮帶、鐵合金卸料小車、烘烤爐受料稱量、烘烤爐、稱量小車、合金下料溜管、鋼水罐以及合金事故溜管和合金事故料斗，其中:該上料皮帶搭接于鐵合金料倉平臺與轉(zhuǎn)爐高架之間，該鐵合金卸料小車在該出料端與該烘烤爐受料稱量斗之間來回運(yùn)作并包括卸料口，該烘烤爐受料稱量斗設(shè)有斗口及扇形閥，當(dāng)所述鐵合金卸料小車移位至該烘烤爐受料稱量斗上方時所述卸料口將會對準(zhǔn)斗口，該烘烤爐承接所述扇形閥出口并包括翻板閥，其下部位置還設(shè)有振動給料機(jī)，該稱量小車在該烘烤爐至該合金下料溜管、該合金事故溜管之間來回運(yùn)作，該合金事故溜管并列于該合金下料溜管安裝。
[0007]在本發(fā)明之實施例中，該上料皮帶包括進(jìn)料端及出料端。
[0008]在本發(fā)明之實施例中，該鐵合金料倉平臺設(shè)有卸料孔。
[0009]在本發(fā)明之實施例中，該稱量小車相對于該烘烤爐處于下方位置，而相對于該合金下料溜管則處于上方位置。
[0010]在本發(fā)明之實施例中，該稱量小車發(fā)生故障時，所述控制系統(tǒng)會立即關(guān)閉所述扇形閥，同時所述振動給料機(jī)停止振動。
[0011 ] 在本發(fā)明之實施例中，該鐵合金自動烘烤加料結(jié)構(gòu)還包括事故返料溜槽。
[0012]在本發(fā)明之實施例中，該稱量小車運(yùn)行至所述事故返料溜槽位置時，該稱量小車中的硅鐵合金會通過該合金事故溜管返回至所述合金事故料斗之中。
[0013]在本發(fā)明之實施例中，該鐵合金自動烘烤加料結(jié)構(gòu)還包括鐵合金匯總斗、匯總斗下料溜管以及鐵合金旋轉(zhuǎn)溜管，該匯總斗下料溜管前端連通鐵合金匯總斗出口，后端連通該鐵合金旋轉(zhuǎn)溜管。
[0014]一種應(yīng)用于該鐵合金自動烘烤加料結(jié)構(gòu)的方法，所包括的步驟:第一步，啟動控制系統(tǒng)使之發(fā)出上料信號，該上料皮帶將硅鐵合金從料倉輸送至轉(zhuǎn)爐高架；第二步，鐵合金卸料小車運(yùn)行到所述出料端承接硅鐵合金并運(yùn)至所述烘烤爐受料稱量斗，通過所述卸料口將硅合金加到該烘烤爐受料稱量斗中；第三步，當(dāng)烘烤爐受料稱量斗中的硅鐵合金量達(dá)到設(shè)定值時，所述上料皮帶停止上料，此時，所述扇形閥打開并將硅鐵合灌入到該烘烤爐，當(dāng)烘烤爐內(nèi)的硅鐵合金量達(dá)到預(yù)設(shè)值時該扇形閥關(guān)閉，所述上料皮帶繼續(xù)上料；第四步，當(dāng)該烘烤爐中的溫度達(dá)到預(yù)定值時，所述稱量小車運(yùn)行至該烘烤爐下方，該扇形閥打開并通過所述振動給料機(jī)向該稱量小車中加入硅鐵合金；當(dāng)該稱量小車中的硅鐵合金量達(dá)到預(yù)設(shè)值時，所述扇形閥關(guān)閉，該振動給料機(jī)停止振動，此時該翻板閥打開，烘烤爐進(jìn)行上料；第五步，該稱量小車運(yùn)行至所述鐵合金匯總斗后方停位，該扇形閥打開；第六步，硅鐵合金經(jīng)烘烤后通過該合金下料溜管加入到所述匯總斗下料溜管中，再經(jīng)所述鐵合金旋轉(zhuǎn)溜管加入到鋼水罐內(nèi)。
[0015]在本發(fā)明之實施例中，該稱量小車在稱量過程發(fā)生故障，所述扇形閥關(guān)閉，此時該振動給料機(jī)停止振動。
[0016]在本發(fā)明之實施例中，該稱量小車運(yùn)行至該事故返料溜槽位置，其載有的硅鐵合金會通過該合金事故溜管返回至所述合金事故料斗內(nèi)。
[0017]在本發(fā)明之實施例中，該扇形閥采用電液推桿驅(qū)動。
[0018]在本發(fā)明之實施例中，該扇形閥采用氣缸驅(qū)動。
[0019]在本發(fā)明之實施例中，該烘烤爐入料口由所述翻板閥配合密封，其出料口裝設(shè)所述扇形閥和振動給料機(jī)。
[0020]在本發(fā)明之實施例中，該稱量小車在電機(jī)驅(qū)動下按設(shè)定軌道行駛并配置有電纜卷筒，其運(yùn)行速度為3-40m/min。
[0021]在本發(fā)明之實施例中，該稱量小車為PLC控制，并與所述控制系統(tǒng)連鎖。
[0022]在本發(fā)明之實施例中，該匯總斗下料溜管與該鐵合金旋轉(zhuǎn)溜管的連接位置配置有轉(zhuǎn)爐。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益的效果是:一是可以利用普通鐵合金的上料系統(tǒng)，減少工藝設(shè)備投資；二是當(dāng)鐵合金烘烤加料系統(tǒng)稱量有誤時，烘烤后的合金可自動返回至合金事故料斗；三是采用自動化控制，實現(xiàn)了硅鐵合金快速、精確上料、烘烤以及投料；四是滿足了大型轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高牌號硅鋼對合金加料的要求，并大大減輕工人的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明實施例上料及加料流程中的方框示意圖。
[0025]圖2是鐵合金料倉平臺布置示意圖。
[0026]圖3是爐后鐵合金匯總斗平臺布置示意圖。
[0027]圖4是本發(fā)明實施例的橫斷面示意圖。
[0028]圖5是本發(fā)明實施例的縱斷面圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0030]請參閱圖1并結(jié)合參閱圖2、圖3和圖4以及圖5所示，本發(fā)明提供一種鐵合金自動烘烤加料結(jié)構(gòu)，包括控制系統(tǒng)(未圖示)管控的上料皮帶1、鐵合金卸料小車14、烘烤爐受料稱量3、烘烤爐10、稱量小車9、合金下料溜管8、鋼水罐16以及合金事故溜管12和合金事故料斗13，其中:
該上料皮帶I搭接于鐵合金料倉平臺與轉(zhuǎn)爐高架之間并包括倉下進(jìn)料端及轉(zhuǎn)爐高架出料端，鐵合金料倉平臺設(shè)有卸料孔2 ;
該鐵合金卸料小車14在該出料端與該烘烤爐受料稱量斗3之間來回運(yùn)作3并包括卸料口(未標(biāo)示)；該烘烤爐受料稱量斗3上有斗口(未標(biāo)示)，下有扇形閥(未標(biāo)示)，當(dāng)所述鐵合金卸料小車14移位至所述烘烤爐受料稱量斗3上方時，所述卸料口將會對準(zhǔn)斗口 ；該烘烤爐10承接所述扇形閥出口并包括翻板閥19，在該烘烤爐10下部位置還設(shè)有振動給料機(jī)18 ;該稱量小車9在該烘烤爐10至該合金下料溜管8、該合金事故溜管12之間來回運(yùn)作，該合金事故溜管12并列于該合金下料溜管8安裝，其中:該稱量小車9相對于該烘烤爐10處于下方位置，而相對于該合金下料溜管8則