本發(fā)明涉及一種線路板表面處理輔助工具，尤其涉及一種沉金掛具。

背景技術：

沉金工序是PCB表面處理工序之一，目前常用沉金上板掛具，笨重復雜，操作繁瑣，掛具上滿板后重量較重，一線生產人員需將板提起來掛到飛靶上，長時間作業(yè)勞動強度大，容易產生疲勞。另外，因沉金工序中的金鹽屬于貴重金屬類，一般掛具包膠在使用7-10天后就會出現老化破損(插架處及擰螺絲位置)，破損位置容易上金，造成金鹽浪費，從而需要頻繁的外發(fā)包膠，包膠本身成本較高，造成公司生產成本高。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單，人工勞動強度低、生產成本低的沉金掛具。

為實現上述目的，本發(fā)明可以通過以下技術方案予以實現：

一種沉金掛具，包括卡座和卡條，所述卡座包括橫卡座和豎卡座，所述橫卡座和豎卡座連接成L形，所述橫卡座和豎卡座上均橫向設有至少兩塊插板架，每塊所述插板架上均縱向設有若干第一卡槽，所述第一卡槽卡合在待生產板相鄰的兩邊，待生產板至少兩邊每邊至少設有兩條卡條，每條所述卡條的背部中段橫向設有銑槽，所述卡條的兩端均貫穿有與銑槽連通的鉆孔，所述卡條的背部縱向設有若干第二卡槽，所述第二卡槽與待生產板的邊緣卡合，銅絲穿過鉆孔和銑槽并且固定在卡條上。

進一步的，所述橫卡座和豎卡座的兩側均設有與最外側插板架相配合安裝的滑槽，所述最外側插板架的兩側均設有螺孔，螺桿穿過螺孔和滑槽并通過螺母固定。

進一步的，所述第二卡槽與銑槽和鉆孔均相通。

進一步的，所述第一卡槽和第二卡槽均為20條。

進一步的，所述第一卡槽和第二卡槽均為30條。

進一步的，所述卡座的材質為不銹鋼。

本發(fā)明與現有技術相比，具有以下有益效果：

1、上板方式操作簡單，人工勞動強度低。

2、適合流水線作業(yè)，搭配沉金前處理自動投板機，只需一人即可滿足產線批量生產串板需求，效率高，且可降低板與板之間疊板的可能性，品質亦能很好滿足。

3、卡條上金后，退金方便，減少外發(fā)掛具包膠所產生的額外費用，較大幅度地降低生產成本。

總而言之，使用本發(fā)明上架沉金，作業(yè)方式靈活，人員勞動強度小，只需一人即可滿足沉金批量生產串板需求，從而降低人員需求配置，相比較傳統方式具有效率高、成本低、操作簡單等顯著特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的使用效果圖；

圖2是本發(fā)明的卡座和插板架的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的卡條未銑第二卡槽的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的卡條的結構示意圖；

圖中：1-卡座、11-橫卡座、12-豎卡座、2-插板架、3-卡條、31-銑槽、32-鉆孔、33-第二卡槽、4-待生產板。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明：

如圖1～4所示，本發(fā)明所述的沉金掛具，包括卡座1和卡條3，卡座1包括橫卡座11和豎卡座12，橫卡座11和豎卡座12連接成L形。橫卡座11和豎卡座12上均橫向設有至少兩塊插板架2，每塊插板架2上均縱向設有若干第一卡槽，第一卡槽卡合在待生產板4相鄰的兩邊，用以將待生產板4隔開，初步定位。待生產板4至少兩邊每邊至少設有兩條卡條3，依待生產板4板垂直度及曲翹度適當選擇穿4根(板四角)或6根卡條3(板四角及長邊中間部位加穿卡條)。每條卡條3的背部中段橫向設有銑槽31，卡條3的兩端均貫穿有與銑槽31連通的鉆孔32，卡條2的背部縱向設有若干第二卡槽33，第二卡槽33與待生產板4的邊緣卡合，銅絲穿過鉆孔32和銑槽31并且固定在卡條2上，將待生產板4串起來，進一步固定隔開的待生產板4。

由于待生產板4的尺寸有大小的變化，為了使插板架2的位置適應待生產板4的大小變化，橫卡座11和豎卡座12的兩側均設有與各自最外側插板架2相配合安裝的滑槽，最外側插板架2的兩側均設有螺孔，螺桿穿過螺孔和滑槽并通過螺母固定。根據待生產板4尺寸移動最外側插板架2的位置，定位后用螺桿固定。

第二卡槽33與銑槽31和鉆孔32均相通，方便藥水流出，避免藏藥水導致各藥水缸交叉污染。卡條3的制作步驟是：一、用球刀在卡條3背部中段銑出深17*181mm的銑槽31；二、把卡條3兩端剩余部分鉆穿,孔徑4mm；三、最后將第二卡槽33銑出。

插板架2的第一卡槽和卡條3的第二卡槽33可依據實際需求設計為20條槽位和30條槽位。板厚＜1.0mm的待生產板4使用20槽位的插板架2和卡條3穿板，1.0mm≤板厚≤1.8mm的待生產板4使用30槽位的插板架2和卡條3穿板；其他板厚可根據實際需求進行槽位數量設計。

卡座1的材質優(yōu)選為不銹鋼，結實耐用，不易破損。

本發(fā)明的使用步驟：一、根據待生產板4的尺寸選擇適當槽位恰當的插板架2，用插板架2將待生產板4插好。二、在已插好架的待生產板4上，安插卡條2。三、使用漆包銅絲從卡條3中間的鉆孔32和銑槽31將待生產板4一起串起來。四、串好板后上飛靶沉金。

本發(fā)明的卡座1體積小、重量輕，方便生產人員將板提起來掛到飛靶上，減小勞動強度；同時因為插板架2只設置在L形卡座1的兩邊，相比框架狀的掛具，生產人員更容易把待生產板4插到本發(fā)明的插板架2上，操作效率高，只需一人即可滿足流水作業(yè)；最后使用本發(fā)明的卡條3固定并隔開待生產板4，方便藥水流出，避免藏藥水導致各藥水缸交叉污染，退金方便，減少外發(fā)掛具包膠所產生的額外費用，較大幅度地降低生產成本。

對于本領域的技術人員來說，可根據以上技術方案以及構思，做出其他各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。