1.一種孔隙率/成分雙梯度的海綿結(jié)構(gòu)型銅硒合金制備方法，其特征在于，由下述步驟組成：
S1.梯度孔隙率海綿結(jié)構(gòu)聚氨酯模型壓滲導(dǎo)電化處理；
S2.梯度孔隙率海綿結(jié)構(gòu)聚氨酯模型金屬銅電沉積；
S3.梯度孔隙率海綿結(jié)構(gòu)聚氨酯模型金屬銅層表面銅/硒顆粒復(fù)合電沉積；
S4.海綿結(jié)構(gòu)聚氨酯模型的去除及海綿結(jié)構(gòu)銅/硒顆粒復(fù)合鍍層中硒原子的熱擴(kuò)散。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孔隙率/成分雙梯度的海綿結(jié)構(gòu)型銅硒合金制備方法，其特征在于，所述步驟S1具體包括如下操作：
a1.漿料配制：將甲基纖維素、碳顆粒、羥乙基纖維素、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯加入到去離子水中形成漿料懸濁液；
a2.梯度孔隙率海綿結(jié)構(gòu)聚氨酯模型制備：將不同孔隙率的海綿結(jié)構(gòu)聚氨酯按照孔隙率從低到高的順序用粘膠水粘結(jié)；
a3.海綿結(jié)構(gòu)聚氨酯模型壓滲導(dǎo)電化處理過程：首先將梯度孔隙率海綿結(jié)構(gòu)聚氨酯模型浸入漿料中，并施以一定壓力排出聚氨酯海綿結(jié)構(gòu)體內(nèi)的氣體，使?jié){料浸入聚氨酯海綿結(jié)構(gòu)體內(nèi)；再將掛漿后的聚氨酯海綿結(jié)構(gòu)體在空氣中經(jīng)0.5～4小時(shí)干燥以獲得梯度孔隙率海綿結(jié)構(gòu)聚氨酯導(dǎo)電模型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種孔隙率/成分雙梯度的海綿結(jié)構(gòu)型銅硒合金制備方法，其特征在于，所述漿料懸濁液中各組分所占質(zhì)量百分比分別為：甲基纖維素0.2～5％，碳顆粒10～42％，羥乙基纖維素1～4％，甲基丙烯酸3～15％，丙烯酸乙酯1～12％，其余為去離子水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孔隙率/成分雙梯度的海綿結(jié)構(gòu)型銅硒合金制備方法，其特征在于，所述步驟S2具體包括如下操作：
b1.金屬銅電沉積液的配制：將濃度為分析純的乙二胺四乙酸銅鈉、檸蒙酸銅、二烷基二硫代氨基甲酸銅、二異丁基二硫代磷酸銅、聚乙二醇、2-巰基吡啶、二乙基硫脲和聚二硫二丙烷磺酸鈉依次加入到去離子水中，形成電沉積液，并加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)電沉積液pH值到3～6.5；
b2.電沉積過程：將導(dǎo)電處理后的梯度孔隙率海綿結(jié)構(gòu)聚氨酯模型作為陰極，銅板為陽(yáng)極，在5～30V恒電壓下電沉積20～90分鐘，然后將海綿結(jié)構(gòu)聚氨酯模型從電沉積液中取出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種孔隙率/成分雙梯度的海綿結(jié)構(gòu)型銅硒合金制備方法，其特征在于，所述電沉積液中各組分濃度分別為：乙二胺四乙酸銅鈉20～120g/L、檸蒙酸銅12～150g/L、二烷基二硫代氨基甲酸銅5～80g/L、二異丁基二硫代磷酸銅2～40g/L、聚乙二醇10～50mL/L、2-巰基吡啶3～10g/L、二乙基硫脲6～30g/L、聚二硫二丙烷磺酸鈉0.1～25g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孔隙率/成分雙梯度的海綿結(jié)構(gòu)型銅硒合金制備方法，其特征在于，所述步驟S3具體包括如下操作：
c1.向所述電沉積處理液中添加粒徑為0.15～100μm的硒顆粒，并以超聲波攪拌0.5～3分鐘；
c2.從海綿結(jié)構(gòu)聚氨酯模型的低孔隙率端開始到其高孔隙率端，以2～12mm/min的均勻速率將其浸入電沉積液中，同時(shí)以每升電沉積液中每分鐘6～70g的量向電沉積液中添加粒徑為0.15～100μm的硒顆粒，在5～30V恒電壓條件下，同時(shí)輔以超聲波攪拌進(jìn)行電沉積，待海綿結(jié)構(gòu)聚氨酯模型的高孔隙率端完全浸入電沉積液后，繼續(xù)電沉積3～20分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種孔隙率/成分雙梯度的海綿結(jié)構(gòu)型銅硒合金制備方法，其特征在于，步驟c1中添加硒顆粒后的電沉積液中硒顆粒濃度為3～40g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孔隙率/成分雙梯度的海綿結(jié)構(gòu)型銅硒合金制備方法，其特征在于，所述步驟S4具體包括如下操作：
d1.海綿結(jié)構(gòu)聚氨酯模型的去除：將銅/硒顆粒復(fù)合電沉積過程完成后的聚氨酯模型裝入加熱爐中，并在0.1～4MPa的氮?dú)夥諊Ｗo(hù)下加熱至120～400℃，保溫2～60分鐘以使聚氨酯模型分解去除；
d2.海綿結(jié)構(gòu)銅/硒顆粒復(fù)合鍍層中硒原子的熱擴(kuò)散處理過程：將爐溫繼續(xù)升高至420～580℃，保溫1.2～4小時(shí)，以實(shí)現(xiàn)海綿結(jié)構(gòu)銅/硒顆粒復(fù)合鍍層中硒原子的熱擴(kuò)散處理過程，從而最終獲得孔隙率/成分雙梯度的海綿結(jié)構(gòu)型銅硒合金熱交換材料。