本發(fā)明涉及當(dāng)制造使用于例如凹版印刷的中空?qǐng)A筒狀的凹版印刷圓筒(亦被稱為制版滾筒)時(shí)，使用不溶性電極對(duì)長(zhǎng)條狀中空滾筒的外周表面實(shí)施電鍍的圓筒用電鍍裝置及方法。

背景技術(shù)：
在凹版印刷中，對(duì)中空?qǐng)A筒狀的被處理圓筒形成與制版信息對(duì)應(yīng)的微小的凹部(單元)而制作版面，對(duì)該單元填充墨水并轉(zhuǎn)印至被印刷物。一般的凹版印刷圓筒是以圓筒狀的鐵心或鋁芯(中空滾筒)作為基材，在該基材的外周表面上形成底材、剝離層等多個(gè)層，在這之上形成鍍銅等電鍍層。并且，在該鍍銅等電鍍層上通過(guò)激光曝光裝置形成與制版信息對(duì)應(yīng)的單元，然后實(shí)施用于增加凹版印刷圓筒的耐刷力的鍍鉻等，完成制版(版面的制作)。本申請(qǐng)的申請(qǐng)人已經(jīng)提出了一種凹版印刷圓筒用鍍銅裝置，其作為圓筒用電鍍裝置而具備：充滿有電鍍液的電鍍槽；夾緊機(jī)構(gòu)，其以能夠使長(zhǎng)條狀的圓筒旋轉(zhuǎn)且能夠向該圓筒通電的方式把持該圓筒的長(zhǎng)度方向兩端，并將該圓筒收容于該電鍍槽；以及在該電鍍槽內(nèi)與圓筒的兩側(cè)面對(duì)置地垂下設(shè)置且被進(jìn)行預(yù)定的通電的相向的一對(duì)不溶性電極，使該一對(duì)不溶性電極隔著預(yù)定間隔接近該圓筒的兩側(cè)面，對(duì)該圓筒的外周表面實(shí)施電鍍，其中，所述不溶性電極具有使下部部分朝內(nèi)側(cè)彎曲的形狀，并且該不溶性電極構(gòu)成為能夠以該不溶性電極的上端部分作為轉(zhuǎn)動(dòng)中心而轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)控制相對(duì)于該圓筒的接近間隔來(lái)調(diào)整該圓筒的外周表面的電鍍層的厚度(專利文獻(xiàn)1)。在使用于凹版印刷圓筒的制造的電鍍裝置中，中空?qǐng)A筒狀的被處理圓筒成為陰極，不溶性電極成為陽(yáng)極，但在近年，被處理圓筒也越發(fā)大型化，在專利文獻(xiàn)1等所公開的以往的不溶性電極中，電流密度變高，存在對(duì)該不溶性電極造成的負(fù)擔(dān)變多的問(wèn)題。由此，當(dāng)對(duì)不溶性電極造成的負(fù)擔(dān)變多時(shí)，存在使用于不溶性電極的例如白金等的消耗速度變快的問(wèn)題等。另外，在專利文獻(xiàn)1等所公開的以往的不溶性電極中，由于在進(jìn)行鍍鉻處理的情況下，生成3價(jià)鉻等雜質(zhì)，需要進(jìn)行除去該雜質(zhì)的作業(yè)，因此，還存在想要盡可能延遲該雜質(zhì)的生成速度這一問(wèn)題。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：國(guó)際公開WO2012/043514號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題點(diǎn)而完成的，其目的在于提供圓筒用電鍍裝置及方法，能夠在不受被處理圓筒的直徑影響的情況下將不溶性電極與被處理圓筒的距離形成為恒定，且能夠通過(guò)增大所述不溶性電極的表面積來(lái)減少朝向所述不溶性電極的電流密度，由此能夠減輕所述不溶性電極的負(fù)擔(dān)。用于解決課題的手段本發(fā)明的圓筒用電鍍裝置具備：貯存電鍍液的電鍍槽；夾緊機(jī)構(gòu)，其以能夠使被處理圓筒旋轉(zhuǎn)且能夠向該被處理圓筒通電的方式把持該被處理圓筒的長(zhǎng)度方向兩端，并將該被處理圓筒收容于所述電鍍槽；以及相向的一對(duì)不溶性電極，它們?cè)谒鲭婂儾蹆?nèi)與被處理圓筒的兩側(cè)面對(duì)置地垂下設(shè)置，并且被進(jìn)行預(yù)定的通電，一對(duì)所述不溶性電極隔著預(yù)定間隔接近所述被處理圓筒的兩側(cè)面，對(duì)所述被處理圓筒的外周表面實(shí)施電鍍，所述圓筒用電鍍裝置的特征在于：所述不溶性電極具有至少使下部部分朝內(nèi)側(cè)彎曲的形狀，且至少所述下部部分作成為梳齒狀部，所述不溶性電極以在一方的所述不溶性電極的所述梳痕狀部的凹部的位置存在另一方的所述不溶性電極的所述梳痕狀部的凸部的方式交錯(cuò)相向，所述不溶性電極構(gòu)成為能夠以所述不溶性電極的上端部分作為轉(zhuǎn)動(dòng)中心而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠與所述被處理圓筒的直徑相應(yīng)地調(diào)整所述不溶性電極相對(duì)于所述被處理圓筒的外周表面的接近距離。通過(guò)這樣做，能夠在不受被處理圓筒的直徑影響的情況下將不溶性電極與被處理圓筒的距離形成為恒定。另外，通過(guò)將不溶性電極的下部部分作成梳齒狀部，使所述不溶性電極以在一方的所述不溶性電極的所述梳齒狀部的凹部的位置存在另一方的所述不溶性電極的所述梳齒狀部的凸部的方式交錯(cuò)相向，由此所述不溶性電極的表面積變大。由此，所述不溶性電極的電流密度較以往減少，使用壽命變長(zhǎng)。優(yōu)選所述不溶性電極的彎曲形狀為與所述圓筒的外周面的曲率對(duì)應(yīng)的彎曲形狀。另外，優(yōu)選所述不溶性電極為網(wǎng)眼狀電極。其原因在于，當(dāng)采用網(wǎng)眼狀電極時(shí)，不僅所述不溶性電極的表面產(chǎn)生電場(chǎng)，從背面也會(huì)產(chǎn)生電場(chǎng)，因此所述不溶性電極的作為電極的表面積增加，其結(jié)果，所述不溶性電極的電流密度減少，使用壽命變長(zhǎng)。優(yōu)選所述電鍍液為鍍銅液或鍍鉻液，所述被處理圓筒為中空?qǐng)A筒狀的凹版印刷制版用圓筒。所述鍍銅液含有硫酸銅、硫酸、氯及添加劑，測(cè)量所述鍍銅液的比重及硫酸濃度，在比重過(guò)高的情況下補(bǔ)充水分，在硫酸濃度過(guò)高的情況下補(bǔ)充氧化亞銅粉末為佳。由此，不需要進(jìn)行進(jìn)行以往的鍍銅液的定期維護(hù)、廢液處理等。需要說(shuō)明的是，優(yōu)選對(duì)所述鍍銅液利用過(guò)濾器除去雜質(zhì)。另外，也能以鍍鉻液作為電鍍液來(lái)進(jìn)行鍍鉻。在進(jìn)行鍍鉻處理的情況下，具有能夠使3價(jià)鉻等雜質(zhì)延遲的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的圓筒用電鍍方法的特征在于，使用所述圓筒用電鍍裝置對(duì)被處理圓筒的外周表面進(jìn)行電鍍。本發(fā)明的凹版印刷圓筒的特征在于，通過(guò)所述圓筒用電鍍方法進(jìn)行電鍍而得到。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠達(dá)到以下顯著的效果，即，能夠提供在不受被處理圓筒的直徑影響的情況下將不溶性電極與被處理圓筒的距離形成為恒定，且能夠通過(guò)增大所述不溶性電極的表面積來(lái)減少朝向所述不溶性電極的電流密度，由此減輕所述不溶性電極的負(fù)擔(dān)的圓筒用電鍍裝置及方法。另外，在本發(fā)明中，由于能夠減輕不溶性電極的負(fù)擔(dān)，因此與以往相比能夠延長(zhǎng)不溶性電極的使用壽命，與以往相比具有約2倍的耐久性。附圖說(shuō)明圖1是示出本發(fā)明的圓筒用電鍍裝置的不溶性電極的設(shè)置一例，且示出不溶性電極的梳齒狀部的凹部與另一方的不溶性電極的梳齒狀部的凸部交叉的狀況的主要部分立體簡(jiǎn)圖。圖2是圖1所示的本發(fā)明的圓筒用電鍍裝置的不溶性電極的設(shè)置例的主視簡(jiǎn)要說(shuō)明圖。圖3是示出從圖1的狀態(tài)以與小徑的圓筒相對(duì)應(yīng)的方式使不溶性電極轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不溶性電極的梳齒狀部的凹部與另一方的不溶性電極的梳齒狀部的凸部進(jìn)一步交叉至深處的狀況的主要部分立體簡(jiǎn)圖。圖4是示出從圖1的狀態(tài)，以與大徑的圓筒相對(duì)應(yīng)的方式使不溶性電極轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不溶性電極的梳齒狀部的凹部與另一方的不溶性電極的梳齒狀部的凸部處于同一平面的狀況的主要部分立體簡(jiǎn)圖。圖5是本發(fā)明的圓筒用電鍍裝置的基本結(jié)構(gòu)的一例的側(cè)視簡(jiǎn)要說(shuō)明圖。圖6是示出本發(fā)明的不溶性電極的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的一例的俯視說(shuō)明圖。圖7是示出本發(fā)明的不溶性電極的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的一例的俯視說(shuō)明圖。圖8是示出本發(fā)明的不溶性電極的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的一例的主視說(shuō)明圖。具體實(shí)施方式以下參照附圖說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，但圖示例僅為舉例說(shuō)明本發(fā)明，毋庸置疑，只要不超出本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明能夠進(jìn)行各種變形。圖1至圖5是示出本發(fā)明的圓筒用電鍍裝置的一實(shí)施方式的基本結(jié)構(gòu)的一例的圖。圖中，附圖標(biāo)記2為本發(fā)明的圓筒用電鍍裝置，作為具體的圖標(biāo)例，說(shuō)明凹版印刷圓筒用鍍鉻裝置。本發(fā)明的圓筒用電鍍裝置2是用于對(duì)長(zhǎng)條中空?qǐng)A筒狀的被處理圓筒300的外周表面實(shí)施鍍鉻的裝置，具備電鍍槽10、支承被處理圓筒300的一對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)14、14；以及經(jīng)由匯流條20、20垂下設(shè)置于所述電鍍槽10的一對(duì)不溶性電極22、22。電鍍槽10、夾緊機(jī)構(gòu)14具有與以往的裝置(專利文獻(xiàn)1)大致相同的常用結(jié)構(gòu)，省略重復(fù)的說(shuō)明，電鍍槽10是充滿有鍍鉻液304的電鍍處理用槽，能夠?qū)及嬗∷A筒300以完全浸沒(méi)的方式浸漬于鍍鉻液304中。在電鍍槽10的周圍設(shè)有回收溢出的鍍鉻液304的回收口12，在電鍍槽10的下方具備與回收口12連通并預(yù)先儲(chǔ)存鍍鉻液304的貯存槽70。在貯存槽70中內(nèi)設(shè)有用于將鍍鉻液304保持于預(yù)定溫度(例如40℃左右)的加熱器86及熱交換器88，并設(shè)有用于進(jìn)行鍍鉻液304的雜質(zhì)除去的過(guò)濾器80、從貯存槽70汲取鍍鉻液304并使之向電鍍槽10的泵P1等。夾緊機(jī)構(gòu)14、14是把持被處理圓筒300的長(zhǎng)度方向兩端并將其收容于電鍍槽10的滾筒夾緊裝置，具備被軸承6軸支承的主軸16、以及防止鍍鉻液304進(jìn)入的防液接合器15，利用設(shè)在架臺(tái)4上的圓筒旋轉(zhuǎn)馬達(dá)306經(jīng)由鏈條C及鏈輪18以預(yù)定速度(例如120rpm左右)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，另外，能夠以使被處理圓筒300成為陰極的方式通電。另外，在電鍍槽10的上方酌情具備開閉自如的蓋板8、排氣管道11等。在本發(fā)明的凹版印刷圓筒用鍍鉻裝置2中，如圖1所示，匯流條20、20經(jīng)由輔助構(gòu)件21安裝于支承桿23、23，在所述匯流條20、20處，不溶性電極(圖示例為分割電極)22、22相向地垂下設(shè)置于在電鍍槽10內(nèi)被夾緊機(jī)構(gòu)14所把持的被處理圓筒300的兩側(cè)方，作為不溶性電極22，使用在鈦板的表面涂布有白金、銥等的電極。另外，作為不溶性電極22而使用網(wǎng)眼狀電極。其原因在于，當(dāng)采用網(wǎng)眼狀電極時(shí)，不僅所述不溶性電極22的表面產(chǎn)生電場(chǎng)，還會(huì)從背面產(chǎn)生電場(chǎng)，因此所述不溶性電極22的作為電極的表面積增加，其結(jié)果，所述不溶性電極22的電流密度減少，使用壽命變長(zhǎng)。例如，在專利文獻(xiàn)1所示的不溶性電極中，圓筒用電鍍裝置的每一槽的不溶性電極的表面積為11000cm2，但在本發(fā)明的圓筒用電鍍裝置2中，每一槽的不溶性電極的表面積成為30000cm2，表面積顯著增加。此外，由于在采用網(wǎng)眼狀電極時(shí)，電鍍液容易通過(guò)，因此還具有電鍍液能夠順暢地供給至被處理圓筒300的優(yōu)點(diǎn)。如圖1至圖5所示，本發(fā)明的圓筒用電鍍裝置2具備貯存電鍍液304(圖示例為鍍鉻液)的電鍍槽10、以能夠使被處理圓筒300旋轉(zhuǎn)且能夠向該被處理圓筒300通電的方式把持該被處理圓筒300的長(zhǎng)度方向兩端并將其收容于所述電鍍槽的夾緊機(jī)構(gòu)14、14、以及在所述電鍍槽10內(nèi)與被處理圓筒300的兩側(cè)面對(duì)置地垂下設(shè)置且被進(jìn)行預(yù)定的通電的相向的一對(duì)不溶性電極22、22，使所述一對(duì)不溶性電極22、22隔著預(yù)定間隔接近所述被處理圓筒300的兩側(cè)面，對(duì)所述被處理圓筒300的外周表面實(shí)施電鍍，其中，所述不溶性電極22、22具有至少使下部部分61、61朝內(nèi)側(cè)彎曲的形狀，且至少所述下部部分61、61作成為梳齒狀部63、63，該不溶性電極以在一方的所述不溶性電極22的梳齒狀部63的凹部的位置存在另一方的所述不溶性電極22的梳齒狀部63的凸部的方式交錯(cuò)相向，所述不溶性電極22構(gòu)成為能夠以所述不溶性電極22的上端部分69作為轉(zhuǎn)動(dòng)中心而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠與所述被處理圓筒300的直徑相應(yīng)地調(diào)整所述不溶性電極22、22相對(duì)于所述被處理圓筒300的外周表面的接近距離。本發(fā)明的特征在于，所述不溶性電極22、22具有至少使其下部部分61、61朝內(nèi)側(cè)彎曲的形狀，且至少所述下部部分61、61作成為梳齒狀部63、63，該不溶性電極以在一方的所述不溶性電極22的梳齒狀部63的凹部的位置存在另一方的所述不溶性電極22的梳齒狀部63的凸部方式交替相向。作為不溶性電極22、22的下部部分的彎曲形狀，若朝內(nèi)側(cè)彎曲則效果提升，但適合采用與被處理圓筒300的外周面的曲面相對(duì)應(yīng)的彎曲形狀。此外，所述不溶性電極22、22構(gòu)成為其上端部分例如能夠以設(shè)在電鍍槽10的旋轉(zhuǎn)軸作為轉(zhuǎn)動(dòng)中心而轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過(guò)控制相對(duì)于凹版印刷圓筒300的接近間隔來(lái)調(diào)整所述凹版印刷圓筒的外周表面的電鍍層的厚度。所述不溶性電極22、22的可轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)采用公知的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)即可，例如能夠采用專利文獻(xiàn)1所公開的機(jī)構(gòu)。如圖1所示，本發(fā)明的圓筒用電鍍裝置的不溶性電極形成為不溶性電極的梳齒狀部的凹部與另一方的不溶性電極的梳齒狀部的凸部交叉的狀態(tài)。并且，在應(yīng)對(duì)小徑(直徑小)的圓筒的情況，使不溶性電極轉(zhuǎn)動(dòng)，使不溶性電極的梳齒狀部的凹部與另一方的不溶性電極的梳齒狀部的凸部從圖1的狀態(tài)進(jìn)一步交叉至深處(圖3)。另外，在應(yīng)對(duì)大徑(直徑大)的圓筒的情況，使不溶性電極轉(zhuǎn)動(dòng)，使不溶性電極的梳齒狀部的凹部與另一方的不溶性電極的梳齒狀部的凸部處于同一平面(圖4)。如此，在本發(fā)明中，能夠在不受被處理圓筒300的直徑的影響的情況下將不溶性電極22、22與被處理圓筒300的距離設(shè)為恒定，且能夠使所述不溶性電極22、22的表面積較以往更大。在本發(fā)明裝置中，作為不溶性電極22，優(yōu)選分割成如專利文獻(xiàn)1所公開的多個(gè)分割電極22A～22C的方式。通過(guò)對(duì)如專利文獻(xiàn)1所公開的分割電極22A～22C施加電位并進(jìn)行施加于凹版印刷圓筒300的端部的電位的控制，能夠防止對(duì)于圓筒的兩端部的電流集中，比起以往，能夠?qū)⒃摱瞬康碾婂儗拥暮穸却蠓販p少至30μm～40μm左右的厚度。另外，也可以如專利文獻(xiàn)1所公開那樣，采用使一對(duì)不溶性電極22、22在凹版印刷圓筒300的兩側(cè)滑動(dòng)自如的機(jī)構(gòu)。圖6～圖8示出使不溶性電極22、22滑動(dòng)自如的機(jī)構(gòu)的一例。如圖6至圖8所示，架臺(tái)4立設(shè)于電鍍槽10的正面外側(cè)，在架臺(tái)4的內(nèi)壁面設(shè)有線性軌道50、52。齒條60、62設(shè)置成與線性軌道50、52平行并通過(guò)正齒輪35、38的正逆轉(zhuǎn)而進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并經(jīng)由安裝架框58、59連結(jié)于以能夠滑動(dòng)的方式與線性軌道50、52卡合的引導(dǎo)構(gòu)件54、55。對(duì)于使齒條60、62進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的正齒輪35、38，正齒輪35利用安裝金屬件40以與架臺(tái)4的外壁面?zhèn)鹊逆溳?5同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固裝于架臺(tái)4，另外，正齒輪38利用安裝金屬件39以與架臺(tái)4的外壁面?zhèn)鹊逆溳?8同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固裝于架臺(tái)4。在鏈輪45的正下方，鏈輪44設(shè)置成與正齒輪34同軸地轉(zhuǎn)動(dòng)，在另一方的鏈輪48的正下方，鏈輪47設(shè)置成與鏈輪46同軸地轉(zhuǎn)動(dòng)。在架臺(tái)42的外壁面，經(jīng)由安裝角型材31設(shè)置有齒輪電動(dòng)機(jī)30，并具備正齒輪32。正齒輪33設(shè)置成與鏈輪43同軸地轉(zhuǎn)動(dòng)，以便與正齒輪32卡合，在鏈輪43、46之間掛繞有鏈條C1，在鏈輪44、45之間掛繞有鏈條C2，在鏈輪47、48之間掛繞有鏈條C3。因此，通過(guò)齒輪電動(dòng)機(jī)30的正逆轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)使得正齒輪35、28進(jìn)行正逆轉(zhuǎn)，使齒條60、62進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與其連動(dòng)地，不溶性電極22、22能夠沿著線性軌道50、52準(zhǔn)確地滑動(dòng)(參照?qǐng)D6至圖8)。使不溶性電極22、22接近凹版印刷圓筒300的側(cè)面的間隔為1mm～50mm左右，優(yōu)選為3mm～40mm左右，最優(yōu)選為5mm～30mm左右。從電鍍厚度均勻化的觀點(diǎn)來(lái)看，可以認(rèn)為使不溶性電極22、22越接近越好，但若過(guò)于接近，則存在電鍍處理中不溶性電極22、22與凹版印刷圓筒300接觸的危險(xiǎn)。期望本發(fā)明的圓筒用電鍍裝置2進(jìn)一步具備如專利文獻(xiàn)1所記載的電鍍液自動(dòng)管理機(jī)構(gòu)及液量補(bǔ)充機(jī)構(gòu)，其詳細(xì)說(shuō)明在此省略。[實(shí)施例]列舉以下的實(shí)施例進(jìn)一步具體地說(shuō)明本發(fā)明，但該實(shí)施例僅為舉例說(shuō)明本發(fā)明，并非用來(lái)限定說(shuō)明本發(fā)明。[實(shí)施例1]作為電鍍裝置，使用如圖1～圖5所示的結(jié)構(gòu)的裝置。作為電鍍液，使用含有鉻酸濃度250g/L、硫酸濃度2.5g/L、50mL/L的添加劑“CHRIORX-ML”(奧野制藥制)的鍍鉻液。對(duì)于因電鍍而消耗的鉻及添加劑成分，通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)充裝置供給“CHRIORX-R”(奧野制藥制)。作為不溶性陽(yáng)極，使用在使下部部分彎曲的鈦板的表面涂布有白金的陽(yáng)極。作為被處理圓筒，使用圓周600mm、面長(zhǎng)1100mm的鋁芯的圓筒型基材，夾緊被處理圓筒的兩端并裝設(shè)至電鍍槽，利用以計(jì)算機(jī)控制電極的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)使不溶性電極接近被處理圓筒至相距20mm，使鍍鉻液溢出，將被處理圓筒完全浸沒(méi)。將被處理圓筒的轉(zhuǎn)速設(shè)為100rpm，電鍍液溫度55℃，電流密度30A/dm2(電流1980A)，電壓6V。在此條件下進(jìn)行10分鐘的電鍍處理，獲得在表面未產(chǎn)生顆粒、坑洞等的厚度6μm的均勻的電鍍披膜。[實(shí)施例2]作為電鍍裝置，使用如圖1～圖5所示的結(jié)構(gòu)的裝置。使用鍍銅液作為電鍍液。作為被處理圓筒，使用圓周600mm、面長(zhǎng)1100mm的鋁芯的圓筒型基材，夾緊被處理圓筒的兩端并裝設(shè)至電鍍槽，利用以計(jì)算機(jī)控制電極的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)使不溶性電極接近被處理圓筒至相距20mm，使鍍銅液溢出，將被處理圓筒完全浸沒(méi)。將被處理圓筒的轉(zhuǎn)速設(shè)為250rpm，電鍍液溫度45℃，電流密度30A/dm2(電流1980A)，電壓7V。在此條件下進(jìn)行10分鐘的電鍍處理，獲得在表面未產(chǎn)生顆粒、坑洞等的厚度60μm的均勻的電鍍披膜。附圖標(biāo)記說(shuō)明2：圓筒用電鍍裝置4：架臺(tái)6：軸承8：蓋板10：電鍍槽11：排氣管道12：回收口14：夾緊機(jī)構(gòu)15：防液接合器16：主軸18：鏈輪20：匯流條21：輔助構(gòu)件22：不溶性電極23：支承桿30：齒輪電動(dòng)機(jī)31：安裝角型材32、33、34、35、38：正齒輪39、40：安裝金屬件43、44、45、46、47、48：鏈輪50、52：線性軌道54、55：引導(dǎo)構(gòu)件58、59：安裝框架60、62：齒條61：下部部分63：梳齒狀部64：旋轉(zhuǎn)軸65：凹部67：凸部69：上端部分70：貯存槽80：過(guò)濾器86：加熱器88：熱交換器300：被處理圓筒(凹版印刷圓筒)302：整流器304：電鍍液306：圓筒旋轉(zhuǎn)馬達(dá)C、C1、C2、C3：鏈條P1：泵