本發(fā)明涉及一種陽極配置方法，尤其涉及一種中間點(diǎn)式下料預(yù)焙陽極鋁電解槽陽極配置方法。

背景技術(shù)：

中間點(diǎn)式下料技術(shù)的采用，消除了氧化鋁邊部加料操作的不利影響、減少了槽膛內(nèi)陰極沉淀，提高了陽極反應(yīng)面積，提高了電流效率。隨著現(xiàn)代鋁電解槽朝著大型化、節(jié)能化的方向不斷前進(jìn)，勢必要有效利用爐膛面積，盡可能提高陽極反應(yīng)面積。

目前，鋁電解槽的陽極懸掛固定于上部結(jié)構(gòu)左右兩側(cè)的陽極母線上，沿電解槽長軸方向成左右對稱的兩排布置，兩排陽極之間通常設(shè)置150~200mm寬的中縫，用于容納打殼錘頭動(dòng)作和點(diǎn)式間歇下料，中縫上方一般安裝有4~8組打殼錘頭和定容下料器，每排陽極中單個(gè)陽極之間通常設(shè)置30~50mm寬的間縫，主要用于排出陽極氣體。

在鋁電解槽陽極配置上中國專利ZL201110063297.2提出在下料口處的水平截面為邊長100~300mm的矩形或兩個(gè)對角線長度為200~400mm的菱形，下料口以外的中縫為30~50mm窄中縫。這種陽極配置一方面忽視了氧化鋁加入到電解槽后熔解吸熱，而下料口空間局促，電解質(zhì)熔體放熱后溫度下降快，會(huì)變?yōu)閼腋顟B(tài)，不利于接下來的氧化鋁熔解，另一方面30~50mm窄中縫阻礙了電解質(zhì)流動(dòng)，未完全熔解氧化鋁只會(huì)漂浮在電解質(zhì)上，無法擴(kuò)散至離下料點(diǎn)較遠(yuǎn)的區(qū)域，容易導(dǎo)致陽極效應(yīng)的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種預(yù)焙陽極鋁電解槽陽極配置方法，目的是提高參與電化學(xué)反應(yīng)的陽極面積，減少不參與電化學(xué)反應(yīng)的中縫面積。同時(shí)，本發(fā)明考慮了下料后粉末狀的氧化鋁顆粒會(huì)在熔融電解質(zhì)中邊漂浮邊溶解的傳質(zhì)過程，為氧化鋁傳輸溶解提供足夠的空間和熱量。

為達(dá)上述目的本發(fā)明一種預(yù)焙陽極鋁電解槽陽極配置方法，包括電解槽、陽極炭塊、加料點(diǎn)、中縫和間縫，其特征在于沿著電解槽長軸方向的中縫依次為窄中縫、菱形中縫交替排列；加料點(diǎn)的下方及前后是菱形中縫，菱形中縫長度為兩塊陽極炭塊再加上兩個(gè)間縫的總寬度，菱形中縫由四塊陽極炭塊和相鄰的間縫圍成。

四塊陽極炭塊面向?qū)捴锌p的短邊一端均被削去一段，使陽極炭塊截面為梯形；四塊梯形陽極炭塊圍成的菱形中縫寬度在100-300mm之間，最窄處不小于100mm，最寬處不大于300mm，窄中縫的寬度在60~100mm之間，陽極炭塊之間的間縫在30~50mm。

菱形中縫的面積根據(jù)電流強(qiáng)度和陽極電流密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，電流強(qiáng)度或陽極電流密度每增加1%，菱形中縫的面積增加1%~2%。

一個(gè)菱形中縫與一個(gè)窄中縫的長度比例為1:1。

電解槽工作電流在160~700kA。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，充分顧及了氧化鋁下料、溶解及擴(kuò)散過程對下料口空間、電解質(zhì)總量的需求，重點(diǎn)擴(kuò)大了參與電化學(xué)反應(yīng)的陽極面積，減少不必要的中縫面積，達(dá)到提到電流效率、槽加產(chǎn)能的目的，為電解槽的技術(shù)升級和新設(shè)計(jì)帶來多方面的效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種電解槽陽極配置的示意圖。

圖2是圖1中的局部放大圖。

圖中：1、電解槽；2、陽極炭塊；3、加料點(diǎn)；4、間縫；5、菱形中縫；6、窄中縫。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。

實(shí)施例1

如圖1所示一種預(yù)焙陽極鋁電解槽陽極配置方法，包括電解槽1、48塊陽極炭塊2、加料點(diǎn)3，沿著電解槽長軸方向的中縫依次為窄中縫6、菱形中縫5交替排列；加料點(diǎn)3的下方及前后是菱形中縫5，菱形中縫5長度為兩塊陽極炭塊再加上兩個(gè)間縫4的總寬度，菱形中縫由四塊陽極炭塊2和相鄰的間縫4圍成。

四塊陽極炭塊2面向?qū)捴锌p的短邊一端均被削去一段，使陽極炭塊2截面為梯形；四塊梯形陽極炭塊2圍成的菱形中縫寬度在100-300mm之間，最窄處不小于100mm，最寬處不大于300mm，窄中縫的寬度在60~100mm之間，陽極炭塊之間的間縫在30~50mm。

菱形中縫5的面積根據(jù)電流強(qiáng)度和陽極電流密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，電流強(qiáng)度或陽極電流密度每增加1%，菱形中縫的面積增加1%~2%。

一個(gè)菱形中縫5與一個(gè)窄中縫6的長度比例為1:1。

電解槽1工作電流在160~700kA。