本發(fā)明涉及一種合金的制備方法，特別是涉及一種長壽命鋁合金的制備方法。

背景技術(shù)：

合金材料由于在材料中存在多種金屬元素，因此可以具有不同金屬元素的特性，具備了不同金屬元素的特性后，擴大了合金材料的性能和使用范圍。銅鎳鎂合金的使用范圍很廣，可以用于輕工、重工、電子行業(yè)等。例如鋁合金，被廣泛的用來制作裝飾材料，比如窗框等，但隨著環(huán)境的污染，空氣的酸性化，鋁合金表面很容易因為氧化和腐蝕發(fā)生泛白的情況，使得鋁合金失去原有的金屬光澤，影響美觀度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：常規(guī)的鋁合金管材容易腐蝕而產(chǎn)生氧化層的情況(鋁合金管材表面發(fā)白)。

一種長壽命鋁合金的制備方法，其特征在于：制備方法步驟如下：

(1)取料：取鋁合金管材，并在表面噴涂氰基丙烯酸乙酯，隨后噴涂硬化粉末，所述硬化粉末包括粉末狀的鐵20-30％，亞磷酸醋10-20％，其余為碳；

(2)加熱：將步驟(1)中噴涂硬化粉末后的鋁合金管材通過噴焰器進行加熱，火焰的溫度在3000-4000℃，加熱的時間為10-15s，直至硬化液中的氰基丙烯酸乙酯和碳粉完全燃燒；

(3)拋光：將步驟(2)中獲得的管材采用砂紙進行打磨，打磨的微粉粒度號為2000-4000號；

(4)浸泡：將步驟(3)中獲得的管材，浸泡入氫氧化銅溶液中進行電鍍， 電鍍的溫度為30-50℃；

(5)一次電鍍：將步驟(4)獲得的管材泡入到硫酸鎳與檸檬酸鹽的混合溶液中進行電鍍，硫酸鎳與檸檬酸鹽之比在1﹕1.1～～1.2之間；

(6)二次電鍍：將步驟(5)獲得的管材泡入到鉻酐和硫酸混合溶液中進行鍍鉻。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述硬化液采用氮氣作為驅(qū)動進行噴涂。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述氯化鈉的含量為5％。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述亞磷酸醋的含量為15％。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，氫氧化銅溶液的濃度為20-30％。

本發(fā)明的有益效果是：

通過本發(fā)明加熱獲得致密的氧化鐵為基礎(chǔ)，通過先鍍銅再鍍鎳最后鍍鉻的工藝，從而在鋁合金管材表面獲得致密的鉻鍍層，抗腐蝕性能強，可以長時間保證金屬光澤。

具體實施方式

實施例1

一種長壽命鋁合金的制備方法，其特征在于：制備方法步驟如下：

(1)取料：取鋁合金管材，并在表面噴涂氰基丙烯酸乙酯，隨后以氮氣作為壓力源噴涂硬化粉末，所述硬化粉末包括粉末狀的鐵22％，亞磷酸醋12％，其余為碳；

(2)加熱：將步驟(1)中噴涂硬化粉末后的鋁合金管材通過噴焰器進行加熱，火焰的溫度在3111℃，加熱的時間為12s，直至硬化液中的氰基丙烯酸乙酯和碳粉完全燃燒。

(3)拋光：將步驟(2)中獲得的管材采用砂紙進行打磨，打磨的微粉粒 度號為2111號。

(4)浸泡：將步驟(3)中獲得的管材，浸泡入氫氧化銅溶液中進行電鍍，電鍍的溫度為32℃；

(5)一次電鍍：將步驟(4)獲得的管材泡入到硫酸鎳與檸檬酸鹽的混合溶液中進行電鍍，硫酸鎳與檸檬酸鹽之比為1﹕1.1。

(6)二次電鍍：將步驟(5)獲得的管材泡入到鉻酐和硫酸混合溶液中進行鍍鉻。

實施例2

一種長壽命鋁合金的制備方法，其特征在于：制備方法步驟如下：

(1)取料：取鋁合金管材，并在表面噴涂氰基丙烯酸乙酯，隨后以氮氣作為壓力源噴涂硬化粉末，所述硬化粉末包括粉末狀的鐵23％，亞磷酸醋12％，其余為碳；

(2)加熱：將步驟(1)中噴涂硬化粉末后的鋁合金管材通過噴焰器進行加熱，火焰的溫度在3334℃，加熱的時間為12s，直至硬化液中的氰基丙烯酸乙酯和碳粉完全燃燒。

(3)拋光：將步驟(2)中獲得的管材采用砂紙進行打磨，打磨的微粉粒度號為2111號。

(4)浸泡：將步驟(3)中獲得的管材，浸泡入氫氧化銅溶液中進行電鍍，電鍍的溫度為32℃；

(5)一次電鍍：將步驟(4)獲得的管材泡入到硫酸鎳與檸檬酸鹽的混合溶液中進行電鍍，硫酸鎳與檸檬酸鹽之比為1﹕1.2。

(6)二次電鍍：將步驟(5)獲得的管材泡入到鉻酐和硫酸混合溶液中進行鍍鉻。

實施例3

一種長壽命鋁合金的制備方法，其特征在于：制備方法步驟如下：

(1)取料：取鋁合金管材，并在表面噴涂氰基丙烯酸乙酯，隨后以氮氣作為壓力源噴涂硬化粉末，所述硬化粉末包括粉末狀的鐵23％，亞磷酸醋18％，其余為碳；

(2)加熱：將步驟(1)中噴涂硬化粉末后的鋁合金管材通過噴焰器進行加熱，火焰的溫度在3232℃，加熱的時間為12s，直至硬化液中的氰基丙烯酸乙酯和碳粉完全燃燒。

(3)拋光：將步驟(2)中獲得的管材采用砂紙進行打磨，打磨的微粉粒度號為2555號。

(4)浸泡：將步驟(3)中獲得的管材，浸泡入氫氧化銅溶液中進行電鍍，電鍍的溫度為35℃；

(5)一次電鍍：將步驟(4)獲得的管材泡入到硫酸鎳與檸檬酸鹽的混合溶液中進行電鍍，硫酸鎳與檸檬酸鹽之比為1﹕1.2。

(6)二次電鍍：將步驟(5)獲得的管材泡入到鉻酐和硫酸混合溶液中進行鍍鉻。