本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)庠罹呱a(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前燃?xì)庠罹叩纳a(chǎn)線中，如附圖1，相鄰工序間的工件的傳送主要是通過無動力滾筒傳送，需要靠人工推送把工件從一個工序傳送到另一個工序，但往往很難保證工件在相鄰工序間傳送的準(zhǔn)確度，因此這樣的生產(chǎn)方式大大降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、人工操作靈活的燃?xì)庠罹呱a(chǎn)線，改善工件的傳送，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體為：一種燃?xì)庠罹呱a(chǎn)線包括傳送機(jī)架，傳送機(jī)架同一側(cè)面設(shè)有四個工序，每一個對應(yīng)的工序位置處設(shè)置有取放燃?xì)庠罹邭んw的第一操作臺1、第二操作臺2、第三操作臺3、第四操作臺4，所述的傳送機(jī)架上設(shè)有傳送帶9，傳送帶的主動軸13與電動機(jī)的輸出軸連接，電動機(jī)與PLC電器控制系統(tǒng)控制電連接，PLC信號開關(guān)6設(shè)在操作臺區(qū)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供的燃?xì)庠罹呱a(chǎn)線采用電機(jī)驅(qū)動傳送帶模式，大大提高了工件傳送的準(zhǔn)確度以及工作效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的示意圖。

圖3是傳送帶工作原理示意圖。

圖4是面板找正裝置示意圖。

圖5是面板找正裝置截面圖。

圖6是灶具底座和面板示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖1，一種燃?xì)庠罹呱a(chǎn)線包括傳送機(jī)架，傳送機(jī)架同一側(cè)面設(shè)有四個工序，每一個對應(yīng)的工序位置處設(shè)置有取放燃?xì)庠罹邭んw的第一操作臺1、第二操作臺2、第三操作臺3、第四操作臺4，所述的傳送機(jī)架上設(shè)有傳送帶9，傳送帶的主動軸13與電動機(jī)的輸出軸連接，電動機(jī)與PLC電器控制系統(tǒng)控制電連接，PLC信號開關(guān)6設(shè)在操作臺區(qū)，便于準(zhǔn)確又快速地使工件在相鄰工序間的傳送。

每一個操作臺上都設(shè)有一臺全自動螺絲機(jī)5，減小人工分揀量，便于操作人員準(zhǔn)確快速取螺絲并正確安裝到灶體上；

所述的第三操作臺3一側(cè)設(shè)有智能測漏儀8，對燃?xì)庠罹叩臍饷苄赃M(jìn)行檢測；

所述的第四操作臺4一側(cè)設(shè)有灶具面板找正裝置7，該面板找正裝置的底部為矩形框架，框架的每一側(cè)面的外邊緣分別向上連接一個豎板，燃?xì)庠罹叩鬃?1處與矩形框架中的一邊10相匹配，灶具面12放入豎板上，方便快速準(zhǔn)確地擰入螺絲完成灶具的安裝。

如附圖4，5，6，為了使該找正裝置適用于不同型號灶具，豎板a面、b面為自由可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，豎板a面，b面設(shè)有螺孔，通過該螺孔穿設(shè)有螺桿71，螺桿71套設(shè)于軸承73中，軸承73嵌入于限位板72，螺桿71進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時限位塊72在螺桿71的橫軸方向上發(fā)生位置移動，a面，b面的間距發(fā)生變化，進(jìn)而保證不同型號大小的灶具面板均能與豎板匹配。

本實(shí)用新型的工作原理為：

所述的燃?xì)庠罹呱a(chǎn)線主要包括四個工序，工序一：底殼配裝，工序二：完善灶底，工序三：用測漏儀檢驗(yàn)試火，工序四：成品打包，每一個工序在機(jī)架旁邊都對應(yīng)有一個操作臺，每一個工序處都設(shè)有PLC控制開關(guān)。作業(yè)開始時，位于工序一處的操作員開始在操作臺上作業(yè)，作業(yè)完成時觀察傳送帶，如果處于靜止?fàn)顟B(tài)則把灶具放到傳送帶并按下PLC控制開關(guān)，此時根據(jù)PLC控制系統(tǒng)已設(shè)定好的程序傳送帶將灶具自動傳送至工序二的位置處即停止，同樣當(dāng)工序二的操作員完成作業(yè)后觀察傳送帶，如果處于靜止?fàn)顟B(tài)則把灶具放到傳送帶并按下PLC控制開關(guān)將灶具輸送至工序三的位置，依此作業(yè)有序進(jìn)行。