專利名稱：一種整體密閉式節(jié)能燃?xì)庠罹叩闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能燃?xì)庠罹?，尤其涉及一種整體密閉式節(jié)能燃?xì)庠罹?，屬于?氣灶具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氣體燃料如天然氣、煤氣等易燃?xì)怏w要想使其能充分燃燒必須同時具備兩個條 件一是能與助燃?xì)怏w即氧氣充分混合，燃?xì)夂涂諝庖_(dá)到或近似1 25的混合比；二是 在燃燒前的溫度應(yīng)盡可能高，最好達(dá)到其燃點的臨界值，即燃?xì)庠谌紵暗臏囟仍浇咏?點的臨界值其燃燒就越充分?，F(xiàn)在市場上普遍使用的燃?xì)庠罹?，通常包括一個與供氣管件 相通的空腔，該空腔的供氣管入口的周邊設(shè)置有空氣孔，在其上部設(shè)置有一圈燃?xì)馔?。雖 然這種燃?xì)庠钜苍O(shè)置有用于燃?xì)夂涂諝饣旌系目涨唬捎诠夤苈匪峁┑娜細(xì)饩哂幸?定的壓力，當(dāng)其輸入到燃?xì)庠罹叩目涨粌?nèi)時的流速較快，而絕大部分空氣是通過燃?xì)庠谳?入空腔內(nèi)時所產(chǎn)生的負(fù)壓將其帶入空腔內(nèi)的，所以空氣進(jìn)入燃?xì)庠罹邇?nèi)的流速要滯后于燃 氣的流速，使空氣和燃?xì)庠跊]有充分混合及預(yù)熱的情況下。燃?xì)饩徒?jīng)過通孔流出燃燒，使得 燃?xì)庠罹呷紵怀浞?，燃燒效率低，造成熱能的大量浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有燃?xì)庠罹呷紵怀浞?，燃燒效率低，造成熱能的大量浪費的不足， 提供一種燃燒充分，燃燒效率高，且廢氣排放減少，能達(dá)到節(jié)能減排目的的整體密閉式節(jié)能 燃?xì)庠罹摺１景l(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種整體密閉式節(jié)能燃?xì)庠罹甙t 體托架和密閉式爐體，所述爐體托架和密閉式爐體的上端相扣合；所述密閉式爐體內(nèi)設(shè)置 有防火隔熱板和防火隔熱板托架，所述防火隔熱板的底部具有一開口端，所述防火隔熱板 托架的底部具有一開口端，所述防火隔熱板設(shè)置于所述防火隔熱板托架的表面；所述防火 隔熱板托架與所述密閉式爐體之間形成一耐火材料填充腔；所述密閉式爐體底座的中部設(shè) 置有一喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置，所述喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置包括預(yù)混腔和二次混 合腔；所述喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置的頂部設(shè)置有多孔式出氣盤，所述多孔式出氣盤嵌 套于所述防火隔熱板的開口端和所述防火隔熱板托架的開口端內(nèi)，并通過緊固圈固定于所 述防火隔熱板和防火隔熱板托架的底部；所述喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置的內(nèi)部設(shè)置有一 風(fēng)力分流片；所述喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置上具有一長明火進(jìn)氣孔，所述長明火進(jìn)氣孔 位于所述風(fēng)力分流片的下方；所述喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置的底部具有一燃?xì)馊肟诤鸵?風(fēng)機(jī)入口，靠近所述燃?xì)馊肟诓⑽挥谒鲲L(fēng)機(jī)入口的位置處設(shè)置有一霧化器。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的整體密閉式節(jié)能燃?xì)庠罹呷紵浞郑紵矢撸?且廢氣排放減少，能達(dá)到節(jié)能減排的目的。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述爐體托架的外壁上設(shè)有廢氣排出孔，所述廢氣排出孔的數(shù)量為8個 16個，其孔徑為8毫米 12毫米。進(jìn)一步，所述爐體托架具有一凹槽，所述凹槽的表面上設(shè)有耐火材料層，所述密閉 式爐體的上端扣合于所述凹槽內(nèi)。進(jìn)一步，所述防火隔熱板由至少兩塊防火隔熱塊組成。進(jìn)一步，所述多孔式出氣盤上均勻分布有通氣孔，所述通氣孔的孔徑為0.3毫 米 5毫米，所述通氣孔的數(shù)量為70個 100個。


圖1為本發(fā)明整體密閉式節(jié)能燃?xì)庠罹叩慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明爐體托架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明防火隔熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明防火隔熱板托架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。圖1為本發(fā)明整體密閉式節(jié)能燃?xì)庠罹叩慕Y(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述燃?xì)庠?具包括爐體托架1和密閉式爐體2，所述爐體托架1和密閉式爐體2的上端相扣合；所述密 閉式爐體2內(nèi)設(shè)置有防火隔熱板10和防火隔熱板托架9，所述防火隔熱板10的底部具有一 開口端18，所述防火隔熱板托架9的底部具有一開口端19，所述防火隔熱板10設(shè)置于所述 防火隔熱板托架9的表面；所述防火隔熱板托架9與所述密閉式爐體2之間形成一耐火材 料填充腔14;所述密閉式爐體2底座的中部設(shè)置有一喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置，所述喉 管式燃?xì)馀c空氣混合裝置包括預(yù)混腔6和二次混合腔17 ；所述喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置 的頂部設(shè)置有多孔式出氣盤4，所述多孔式出氣盤4嵌套于所述防火隔熱板10的開口端18 和所述防火隔熱板托架9的開口端19內(nèi)，并通過緊固圈8固定于所述防火隔熱板10和防 火隔熱板托架9的底部；所述喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置的內(nèi)部設(shè)置有一風(fēng)力分流片11 ； 所述喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置上具有一長明火進(jìn)氣孔3，所述長明火進(jìn)氣孔3位于所述 風(fēng)力分流片11的下方；所述喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置的底部具有一燃?xì)馊肟?7和一風(fēng)機(jī) 入口 12，靠近所述燃?xì)馊肟?7并位于所述風(fēng)機(jī)入口 12的位置處設(shè)置有一霧化器5。所述風(fēng) 機(jī)入口 12處具有一風(fēng)機(jī)，可以將空氣通過風(fēng)機(jī)入口 12引入本發(fā)明整體密閉式節(jié)能燃?xì)庠?具內(nèi)部。圖2為本發(fā)明爐體托架的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述爐體托架1的外壁上設(shè) 有廢氣排出孔13，所述廢氣排出孔13的數(shù)量為8個 16個，其孔徑為8毫米 12毫米，所 述廢氣排出孔13用于排放燃燒時產(chǎn)生的少量氣體。所述爐體托架1具有一凹槽15，并按四 分之一隔斷，可以控制廢氣的排出方向，便于使用者操作。所述凹槽15的表面上設(shè)有耐火 材料層，所述密閉式爐體2的上端扣合于所述凹槽15內(nèi)。所述爐體托架1用于密閉火焰且 防止火焰外溢。所述密閉式爐體2用于密閉和承載燃燒空間，所述燃燒空間位于所述多孔式出氣盤4和防火隔熱板10之上，在所述耐火材料填充腔14內(nèi)填充耐火材料，可以起到隔熱、防 止熱量流失、避免與爐臺臺面接觸、延長臺面使用壽命的作用。所述長明火進(jìn)氣孔3為長明火燃?xì)膺M(jìn)氣管口，其和燃?xì)馊肟?7屬于兩個進(jìn)氣管道， 對所進(jìn)燃?xì)膺M(jìn)行分別控制。所述燃?xì)馊肟?7是主燃?xì)夤艿?，而長明火進(jìn)氣孔3是長明火管 道，在廚房作業(yè)期間，如果不需要大火或工作間隔時，保持少量的燃?xì)饧纯墒褂?，只需保?爐內(nèi)有火，而關(guān)閉燃?xì)馊肟?7，這樣即可以節(jié)約燃?xì)?，又可以減少重新點燃爐灶的不便。圖3為本發(fā)明防火隔熱板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明防火隔熱板托架的結(jié)構(gòu)示 意圖。如圖3及圖4所示，所述防火隔熱板10由多塊防火隔熱塊16組成，與所述防火隔熱 板托架9共同作用，起到調(diào)整爐膛空間、溫度，充分吸收熱量并將其輻射重新利用的作用， 同時促進(jìn)爐膛內(nèi)氣體的二次燃燒。所述防火隔熱板10為多孔式陶瓷制品，在爐內(nèi)燃燒時受 熱發(fā)紅，溫度升高，而未燃燒充分的C0，需經(jīng)防火隔熱板10才能排出，未經(jīng)充分燃燒的可燃 氣體經(jīng)高溫防火隔熱板10后再次達(dá)到燃燒的臨界點，從而達(dá)到了二次燃燒的目的。所述多孔式出氣盤4上均勻分布有橫截面為圓形的通氣孔，所述通氣孔的孔徑為 0. 3毫米 5毫米，所述通氣孔的數(shù)量為70個 100個。所述多孔式出氣盤4主要功能有 兩個一是起到經(jīng)預(yù)混后的燃?xì)馀c空氣在密布的小孔過濾后，均勻地分布在燃燒空間內(nèi)，二 是增加燃?xì)庠谌紵臻g內(nèi)的壓力值，使其產(chǎn)生近似與火焰焊割時所產(chǎn)生的均勻的藍(lán)色火焰 流，防止燃?xì)庠谒龆位旌锨?7內(nèi)燃燒。所述風(fēng)力分流片11的中心具有一圓孔，以圓孔為中心四周均勻分布有橢圓形的 孔，所述圓孔和長明火進(jìn)氣孔3通過氣管相連，可以起到加固長明火燃?xì)鈱?dǎo)管的作用，所述 預(yù)混腔6內(nèi)燃?xì)馀c空氣混合后通過所述風(fēng)力分流片11的橢圓形的孔，可以二次提高燃?xì)馀c 空氣的混合質(zhì)量。圖5為本發(fā)明霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，所述霧化器5包括一霧化腔20， 位于所述霧化腔20外表面的網(wǎng)狀霧化網(wǎng)21，所述霧化腔20的底部具有一進(jìn)氣口 22，所述 霧化腔20的頂部貫穿一可調(diào)式針閥23，所述可調(diào)式針閥23在所述霧化腔20內(nèi)長度，可以 通過旋鈕24旋轉(zhuǎn)調(diào)整，并通過鎖緊螺絲25將所述可調(diào)式針閥23固定在所述霧化腔20上。 所述可調(diào)式針閥23在所述霧化腔20內(nèi)長度，即可調(diào)式針閥23與進(jìn)氣口 22的距離，可以限 定燃?xì)獾倪M(jìn)氣量以及燃?xì)獾倪M(jìn)氣壓力。所述霧化器5是借鑒內(nèi)燃機(jī)車化油系統(tǒng)而應(yīng)用，功 能是使燃?xì)馊肟?7進(jìn)入的燃?xì)馔ㄟ^網(wǎng)狀霧化網(wǎng)21后，霧化而擴(kuò)大與空氣接觸的面積，達(dá)到 充分與風(fēng)機(jī)吹入空氣相混合的目的，并快速通過狹長的預(yù)混喉管使燃?xì)馀c空氣經(jīng)多次充分 混合與增壓，以達(dá)到充分燃燒的效果。本發(fā)明整體密閉式節(jié)能燃?xì)庠罹呤谷細(xì)庠谌紵俺浞朱F化，增加其燃燒面積，并 使燃?xì)馀c空氣充分混合，然后通過兩次氣流分流增壓(一次通過風(fēng)力分流片11分流增壓， 一次通過多孔式出氣盤4分流增壓)，增加局部面積的氣體壓力，使燃?xì)獾玫匠浞秩紵?，?均勻降低并保持爐膛高度，減少并合理按需控制爐膛空間，從而提高爐膛溫度，使燃?xì)庾畲?能量燃燒，減少廢氣排放，因在密閉空間內(nèi)，促使燃?xì)鉄崮茏畲笞龉?，從而達(dá)到節(jié)能減排的 目的，可比傳統(tǒng)灶具節(jié)能30 % 70 %，密閉式設(shè)計不僅可使熱能充分利用，更是避免了氣 體的爆鳴，從而降低了燥音，更使熱能充分做功，降低廚房溫度，改善了廚房的做業(yè)環(huán)境；改 變了傳統(tǒng)方式，更加簡便，有效防止灶臺與火直接接觸，延長了灶臺的壽命。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和
5原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種整體密閉式節(jié)能燃?xì)庠罹?，其特征在于，所述燃?xì)庠罹甙t體托架(1)和密閉式爐體(2)，所述爐體托架(1)和密閉式爐體(2)的上端相扣合；所述密閉式爐體(2)內(nèi)設(shè)置有防火隔熱板(10)和防火隔熱板托架(9)，所述防火隔熱板(10)的底部具有一開口端(18)，所述防火隔熱板托架(9)的底部具有一開口端(19)，所述防火隔熱板(10)設(shè)置于所述防火隔熱板托架(9)的表面；所述防火隔熱板托架(9)與所述密閉式爐體(2)之間形成一耐火材料填充腔(14)；所述密閉式爐體(2)底座的中部設(shè)置有一喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置，所述喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置包括預(yù)混腔(6)和二次混合腔(17)；所述喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置的頂部設(shè)置有多孔式出氣盤(4)，所述多孔式出氣盤(4)嵌套于所述防火隔熱板(10)的開口端(18)和所述防火隔熱板托架(9)的開口端(19)內(nèi)，并通過緊固圈(8)固定于所述防火隔熱板(10)和防火隔熱板托架(9)的底部；所述喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置的內(nèi)部設(shè)置有一風(fēng)力分流片(11)；所述喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置上具有一長明火進(jìn)氣孔(3)，所述長明火進(jìn)氣孔(3)位于所述風(fēng)力分流片(11)的下方；所述喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置的底部具有一燃?xì)馊肟?7)和一風(fēng)機(jī)入口(12)，靠近所述燃?xì)馊肟?7)并位于所述風(fēng)機(jī)入口(12)的位置處設(shè)置有一霧化器(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體密閉式節(jié)能燃?xì)庠罹?，其特征在于，所述爐體托架(1)的 外壁上設(shè)有廢氣排出孔(13)，所述廢氣排出孔(13)的數(shù)量為8個 16個，其孔徑為8毫 米 12毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體密閉式節(jié)能燃?xì)庠罹撸涮卣髟谟?，所述爐體托架(1)具 有一凹槽(15)，所述凹槽(15)的表面上設(shè)有耐火材料層，所述密閉式爐體(2)的上端扣合 于所述凹槽(15)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體密閉式節(jié)能燃?xì)庠罹?，其特征在于，所述防火隔熱?(10)由至少兩塊防火隔熱塊(16)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體密閉式節(jié)能燃?xì)庠罹?，其特征在于，所述多孔式出氣盤 (4)上均勻分布有通氣孔，所述通氣孔的孔徑為0. 3毫米 5毫米，所述通氣孔的數(shù)量為70 個 100個。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由多個部件組裝成的整體密閉式節(jié)能燃?xì)庠罹?。所述燃?xì)庠罹甙t體托架、密閉式爐體和燃?xì)馀c喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置三大組成部件，所述爐體托架和密閉式爐體的上端相扣合；所述密閉式爐體內(nèi)設(shè)置有防火隔熱板和防火隔熱板托架，所述密閉式爐體底座的中部設(shè)置有一喉管式燃?xì)馀c空氣混合裝置，頂部設(shè)置有多孔式出氣盤，內(nèi)部設(shè)置有一風(fēng)力分流片，底部具有一燃?xì)馊肟诤鸵伙L(fēng)機(jī)入口，靠近所述燃?xì)馊肟诓⑽挥谒鲲L(fēng)機(jī)入口的位置處設(shè)置有一霧化器。本發(fā)明的整體密閉式節(jié)能燃?xì)庠罹呷紵浞?，燃燒效率高，且廢氣排放減少，能達(dá)到節(jié)能減排的目的。
文檔編號F24C3/00GK101922742SQ20091030698
公開日2010年12月22日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者趙海濤 申請人:趙海濤