本發(fā)明提供一種本發(fā)明涉及電解錳設(shè)備，具體涉及一種帶凹槽的電解錳用陰極組合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電解錳生產(chǎn)中，常用的電解設(shè)備為陰極和陽極，目前，在電解錳生產(chǎn)中，電解錳用陰極由導(dǎo)電棒和陰極板構(gòu)成，導(dǎo)電棒一般由純銅或者由不銹鋼外層包覆純銅構(gòu)成，純銅起主要導(dǎo)電作用，但是純銅的價(jià)格昂貴，因而材料成本高，另外，純銅的密度較大，導(dǎo)致設(shè)備重量較大，而在電解錳的過程中，陰極需要經(jīng)常搬動(dòng)和檢查等，重量大就加重了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)上述的不足，本發(fā)明提供一種新型的帶凹槽的電解錳用陰極組合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的帶凹槽的電解錳用陰極組合結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)電棒和陰極板，該導(dǎo)電棒為長條狀，導(dǎo)電棒由不銹鋼外殼包裹導(dǎo)電體構(gòu)成，不銹鋼外殼上有內(nèi)陷凹槽，導(dǎo)電體由鋁條和銅條共同組成，鋁條和銅條緊密接觸組成導(dǎo)電體。本發(fā)明將導(dǎo)電體改變?yōu)殂~條和鋁條共同組成，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)既保證了陰極導(dǎo)電性能，又使電解錳陰極的制造成本降低，還降低了陰極的重量，使工人操作方便，大大減低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，在不銹鋼外殼上設(shè)有內(nèi)陷凹槽，可將鋁條和銅條往里擠壓，使鋁條和銅條緊緊貼住不銹鋼外殼，擠滿不銹鋼的內(nèi)腔，避免空氣或電 解液進(jìn)入空腔腐蝕導(dǎo)電體，提高陰極的使用壽命。

另一優(yōu)選方案是，鋁條和銅條的接觸為榫頭和卯眼形式接觸，可以鋁條的接觸端為榫頭，銅條相應(yīng)的承接端為卯眼；也可以銅頭的接觸端為榫頭，鋁條相應(yīng)的承接端為卯眼；這樣，可以大大增加兩者的接觸面，減少鋁條和銅條由于導(dǎo)電系數(shù)不同，在接觸時(shí)造成電流損失，同時(shí)，這種連接可以將鋁條和銅條緊密連接，不易出現(xiàn)連接脫落情況。

另一優(yōu)選方案是鋁條和銅條的接觸面為斜面，接觸處兩者的斜面形狀相對(duì)應(yīng)。將接觸面設(shè)置為斜面，這樣可以增大銅條和鋁條相接觸的面積，可以大大增加連接的穩(wěn)定性，同時(shí)保證導(dǎo)電面積更好地銜接。

另一優(yōu)選方案是，導(dǎo)電棒上露出不銹鋼外殼的部位全部為銅條。

另一優(yōu)選方案是，鋁條與銅條接觸處完全密封在不銹鋼外殼內(nèi)。

另一優(yōu)選方案是，鋁條被完全包覆在不銹鋼外殼內(nèi)。

將露出部分全部設(shè)置為銅條，由于銅條耐腐蝕，可以使陰極更加耐用，將鋁條與銅條接觸處完全密封在不銹鋼外殼內(nèi)，而且鋁條被完全包覆在不銹鋼外殼內(nèi)，這樣避免接觸處被腐蝕發(fā)生脫落，也避免鋁條被腐蝕掉，提高了陰極的使用壽命。

另一優(yōu)選方案是，鋁條與銅條焊接連接。鋁條和銅條焊接連接，連接方便穩(wěn)固，同時(shí)，作為替換方案，也可以利用沖壓方式將鋁條和銅條緊密連接。

另一優(yōu)選方案是，不銹鋼外殼上有兩個(gè)相對(duì)面上有對(duì)稱的內(nèi)陷凹槽。這樣，在工藝上，可以利用同時(shí)對(duì)兩端的鍛壓力直接將鋁條或銅條擠壓，使其在不銹鋼外殼內(nèi)與不銹鋼外殼的內(nèi)表面接觸更緊密。

本發(fā)明將原來電解錳用陰極導(dǎo)電棒中導(dǎo)電材料單一用等截面純銅改成按導(dǎo)電的實(shí)際需要使用導(dǎo)電性能不同純銅和純鋁，在不改變電解錳生產(chǎn)所需的導(dǎo)電能力要求，不增加電解電耗，即電解錳陰極導(dǎo)電性能不變的前提下，使電解錳陰極的制造成本降低了10％～12％，重量降低8％～9％，工人勞動(dòng)強(qiáng)度也大大減少。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)施例帶凹槽的電解錳用陰極組合結(jié)構(gòu)的A-A剖面圖。

圖3為本實(shí)施例帶凹槽的電解錳用陰極組合結(jié)構(gòu)的B-B剖面圖。

圖4為本實(shí)施例帶凹槽的電解錳用陰極組合結(jié)構(gòu)的C-C剖面圖。

具體實(shí)施方式：

以下提供本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，以助于進(jìn)一步理解本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本發(fā)明的帶凹槽的電解錳用陰極組合結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)電棒1和陰極板2，該導(dǎo)電棒為長條狀，導(dǎo)電棒1由不銹鋼外殼3包裹導(dǎo)電體4構(gòu)成，不銹鋼外殼上有內(nèi)陷凹槽，導(dǎo)電體4由鋁條5和銅條6共同組成，鋁條和銅條緊密接觸組成導(dǎo)電體。

本實(shí)施例的帶凹槽的電解錳用陰極組合結(jié)構(gòu)，鋁條和銅條的接觸為榫頭和卯眼形式接觸。

在上述方案的基礎(chǔ)上，導(dǎo)電棒上露出不銹鋼外殼的部位全部為銅條。

鋁條與銅條接觸處完全密封在不銹鋼外殼內(nèi)。鋁條被完全包覆在不銹鋼外殼內(nèi)。

作為改進(jìn)方案，鋁條與銅條也可為焊接連接。

作為替換方案，鋁條和銅條的接觸面為斜面，接觸處兩者的斜面形狀相對(duì)應(yīng)。

圖2為本實(shí)施例帶凹槽的電解錳用陰極組合結(jié)構(gòu)的A-A剖面圖。圖3為本實(shí)施例帶凹槽的電解錳用陰極組合結(jié)構(gòu)的B-B剖面圖。圖4為本實(shí)施例帶凹槽的電解錳用陰極組合結(jié)構(gòu)的C-C剖面圖。由圖2可見，在帶凹槽的電解錳用陰極組合結(jié)構(gòu)的A-A處，不銹鋼外殼內(nèi)只有銅條，由圖3可見，帶凹槽的電解錳用陰極組合結(jié)構(gòu)的B-B處，即銅條和鋁條結(jié)合部，該結(jié)合部全部被包裹密封在不銹鋼外殼里，由圖4可見，鋁條也被包裹密封在不銹鋼外殼里。由圖2-4可見，本實(shí)施例在不銹鋼外殼的兩個(gè)相對(duì)面上有對(duì)稱的內(nèi)陷凹槽。這樣，在工藝上，可以利用同時(shí)對(duì)兩端的鍛壓力直接將鋁條或銅條擠壓，使其在不銹鋼外殼內(nèi)與不銹鋼外殼的內(nèi)表面接觸更緊密。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。