線材鍍鈀金設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型關(guān)于一種線材鍍鈀金設(shè)備，其包含芯材送料機(jī)構(gòu)、芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)、芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)、鍍鈀機(jī)構(gòu)、鍍金機(jī)構(gòu)以及收料機(jī)構(gòu)，并具有一控制機(jī)構(gòu)控制前述各機(jī)構(gòu)的動作，以此利用芯材送料機(jī)構(gòu)輸送芯材，經(jīng)芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)堿洗去除芯材表面的油脂，接續(xù)由芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)酸洗中和脫脂后芯材表面殘留的堿液，再依序由鍍鈀機(jī)構(gòu)對芯材表面進(jìn)行三次鈀電鍍以形成鈀鍍膜的抗氧化層，以及由鍍金機(jī)構(gòu)接續(xù)在芯材表面的鈀鍍膜外表面直接形成金鍍膜，再由收料機(jī)構(gòu)卷收完成鍍鈀金的線材，以此該自動化的設(shè)備創(chuàng)作，達(dá)到控制鍍鈀金線材高電鍍品質(zhì)的目的。
【專利說明】線材鍍鈀金設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型關(guān)于一種線材電鍍設(shè)備，尤指一種應(yīng)用于銅線、銀線等芯材表面電鍍鈀、金的線材鍍鈀金設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前電子產(chǎn)品中，為了順應(yīng)精密化、高品質(zhì)及低成本等產(chǎn)品需求，于是該些電子產(chǎn)品大多會選用表面鍍有抗氧化層的銅線取代金線，作為電子產(chǎn)品中電子元件與電路間電性連接的導(dǎo)體。
[0003]目前已知表面鍍有抗氧化層的銅線，其主要在銅質(zhì)芯材外表面依序電鍍鈀與金等鍍膜所構(gòu)成，其中通過鈀鍍膜填補(bǔ)芯材在伸線后表面的裂痕或孔洞，而形成一抗氧化層完整地包覆在芯材表面，另利用金鍍膜作為表皮層完整地包覆在抗氧化層表面，以此提升芯材表面的抗氧化層與表皮層的表面平整性，并能改善線材的品質(zhì)。
[0004]只是前述表面鍍有抗氧化層的線材制程中，其主要是利用各自獨(dú)立的表面處理設(shè)備、鍍鈀電鍍設(shè)備與鍍金電鍍設(shè)備等分別依序進(jìn)行，沒有連貫的自動化方式進(jìn)行線材表面電鍍制程，導(dǎo)致作業(yè)費(fèi)時，且不易控制線材表面電鍍抗氧化層的品質(zhì)，因而有進(jìn)一步改良的必要。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種線材鍍鈀金設(shè)備，希望以此實用新型解決目前線材電鍍設(shè)備電鍍鈀金時難以達(dá)到良好品質(zhì)的問題。
[0006]為達(dá)成前述目的，本實用新型所提出的線材鍍鈀金設(shè)備包含:
[0007]—芯材送料機(jī)構(gòu),是用來將一芯材輸出的機(jī)構(gòu)；
[0008]一芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)，接續(xù)在芯材送料機(jī)構(gòu)之后，所述芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)包含依序排列的一第一脫脂裝置、一第一水洗裝置、一第二脫脂裝置以及至少一第二水洗裝置，第一脫脂裝置與第二脫脂裝置為使用堿液的清洗裝置，用來去除芯材表面附著的油脂；
[0009]一芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)，接續(xù)在芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)之后，所述芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)包含依序排列的一酸洗處理裝置以及至少一清洗裝置，酸洗處理裝置是使用酸液的清洗裝置，用來中和經(jīng)過芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)脫脂處理后的芯材表面所殘留的堿液，并使芯材表面形成多個潔凈微細(xì)孔面；
[0010]一鍍鈀機(jī)構(gòu)，接續(xù)在芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)之后，所述鍍鈀機(jī)構(gòu)包含依序排列的一第一鍍鈀電鍍槽、一第一水洗槽、一第二鍍鈀電鍍槽、一第二水洗槽、一第三鍍鈀電鍍槽以及一第三水洗槽，用來在芯材表面形成鈀鍍膜；
[0011]一鍍金機(jī)構(gòu)，接續(xù)在鍍鈀機(jī)構(gòu)之后，所述鍍金機(jī)構(gòu)包含依序排列的一鍍金電鍍槽以及一水洗槽，用來在芯材表面的鈀鍍膜外表面形成金鍍膜而制成鍍鈀金的線材；
[0012]一收料機(jī)構(gòu)，接續(xù)在鍍金機(jī)構(gòu)之后，用來卷收完成鍍鈀金的線材；以及
[0013]一控制機(jī)構(gòu)，分別電性連接芯材送料機(jī)構(gòu)、芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)、芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)、鍍鈀機(jī)構(gòu)、鍍金機(jī)構(gòu)與收料機(jī)構(gòu)。
[0014]前述線材鍍鈀金設(shè)備的設(shè)計，主要是利用芯材送料機(jī)構(gòu)、芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)、芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)、鍍鈀機(jī)構(gòu)、鍍金機(jī)構(gòu)與收料機(jī)構(gòu)依序整合在一起，并利用一控制機(jī)構(gòu)控制其操作、芯材表面處理與電鍍鈀、金的步驟，且利用鍍鈀機(jī)構(gòu)依序?qū)π静谋砻孢M(jìn)行三次電鍍鈀、以及一鍍金機(jī)構(gòu)對芯材表面進(jìn)行一次電鍍金的步驟，使該線材鍍鈀金設(shè)備得以以連貫的自動化方式進(jìn)行線材表面電鍍鈀金的過程，并使芯材形成鈀鍍膜作為抗氧化層后，直接進(jìn)行電鍍金形成金表皮層，保護(hù)鈀材質(zhì)的抗氧化層，以此控制線材表面電鍍抗氧化層的品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型線材鍍鈀金設(shè)備的一優(yōu)選實施例的立體示意圖。
[0016]圖2是圖1所示線材鍍鈀金設(shè)備中的芯材送料機(jī)構(gòu)與芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)的平面示意圖。
[0017]圖3是圖1所示線材鍍鈀金設(shè)備中的芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)的平面示意圖。
[0018]圖4是圖1所示線材鍍鈀金設(shè)備中的鍍鈀機(jī)構(gòu)的平面示意圖。
[0019]圖5是圖1所示線材鍍鈀金設(shè)備中的鍍金機(jī)構(gòu)以及收料機(jī)構(gòu)的平面示意圖。
[0020]附圖標(biāo)號說明
[0021]10芯材送料機(jī)構(gòu)
[0022]20芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)
[0023]21第一脫脂裝置 22第一水洗裝置
[0024]23第二脫脂裝置 24第二水洗裝置
[0025]30芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)
[0026]31酸洗處理裝置 32清洗裝置
[0027]40鍍鈀機(jī)構(gòu)
[0028]41第一鍍鈀電鍍槽 42第一水洗槽
[0029]43第二鍍鈀電鍍槽 44第二水洗槽
[0030]45第三鍍鈀電鍍槽 46第三水洗槽
[0031]50鍍金機(jī)構(gòu)
[0032]51鍍金電鍍槽 52水洗槽
[0033]60收料機(jī)構(gòu)
[0034]70A第一輔助引取裝置70B第二輔助引取裝置
[0035]80超聲波水洗裝置
[0036]90烘干裝置
[0037]A控制機(jī)構(gòu)

【具體實施方式】
[0038]以下配合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段。
[0039]如圖1所示，是揭示本實用新型線材鍍鈀金設(shè)備的一優(yōu)選實施例，所述線材鍍鈀金設(shè)備包含一芯材送料機(jī)構(gòu)10、一芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)20、一芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)30、一鍍IE機(jī)構(gòu)40、一鍍金機(jī)構(gòu)50、一收料機(jī)構(gòu)60以及一控制機(jī)構(gòu)A。
[0040]如圖1及圖2所示，所述芯材送料機(jī)構(gòu)10是一用來將芯材輸出的機(jī)構(gòu)。
[0041]如圖1及圖2所示，所述芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)20接續(xù)在芯材送料機(jī)構(gòu)10之后，用來對芯材送料機(jī)構(gòu)10輸出的芯材進(jìn)行表面脫脂與清洗等處理。在本優(yōu)選實施例中，所述芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)20包含有依序排列的一第一脫脂裝置21、一第一水洗裝置22、一第二脫脂裝置23以及至少一第二水洗裝置24。所述第一脫脂裝置21以及第二脫脂裝置23是使用堿液的清洗裝置，用來去除芯材在伸線加工后表面附著的油脂，所述第一水洗裝置22與第二水洗裝置24用來對經(jīng)過堿液清洗脫脂后的芯材進(jìn)行水洗，所述第一水洗裝置22與第二水洗裝置24可為超聲波水洗裝置。在本優(yōu)選實施例中，該芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)20在第二脫脂裝置23之后接續(xù)設(shè)置二組第二水洗裝置24。
[0042]如圖1及圖3所示，所述芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)30接續(xù)在芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)20之后，用來對經(jīng)過芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)20處理后的芯材進(jìn)行表面酸洗與清洗等處理。所述芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)30包含有依序排列的一酸洗處理裝置31以及至少一清洗裝置32。在本優(yōu)選實施例中，該芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)30在酸洗處理裝置31之后接續(xù)設(shè)置二組清洗裝置32。所述酸洗處理裝置31是使用酸液的清洗裝置，用來中和經(jīng)過前述芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)20脫脂處理后的芯材表面所殘留的堿液，并使芯材表面形成多個潔凈微細(xì)孔面，以有利于后面電鍍的進(jìn)行，所述清洗裝置32用來對經(jīng)過酸洗中和后的芯材再進(jìn)行水洗以清潔芯材的表面。
[0043]如圖1及圖4所示，所述鍍鈀機(jī)構(gòu)40接續(xù)在芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)30之后，用來對通過芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)30后的芯材進(jìn)行鍍鈀的步驟。在本優(yōu)選實施例中，所述鍍鈀機(jī)構(gòu)40包含有依序排列的一第一鍍鈀電鍍槽41、一第一水洗槽42、一第二鍍鈀電鍍槽43、一第二水洗槽44、一第三鍍鈀電鍍槽45以及一第三水洗槽46，用來對芯材進(jìn)行三次電鍍鈀及三次電鍍后的水洗步驟。
[0044]如圖1及圖5所示，所述鍍金機(jī)構(gòu)50接續(xù)在鍍鈀機(jī)構(gòu)40之后，用來對通過鍍鈀機(jī)構(gòu)40后的芯材進(jìn)行鍍金的步驟，在本優(yōu)選實施例中，所述鍍金機(jī)構(gòu)50包含有依序排列的一鍍金電鍍槽51以及一水洗槽52，用來對芯材進(jìn)行一次電鍍金及電鍍后的水洗步驟。
[0045]如圖1及圖5所示，所述收料機(jī)構(gòu)60接續(xù)在鍍金機(jī)構(gòu)50之后，用來對芯材接續(xù)通過鍍鈀機(jī)構(gòu)40、鍍金機(jī)構(gòu)50后形成的線材予以卷收。
[0046]如圖1及圖5所示，所述控制機(jī)構(gòu)A分別電性連接芯材送料機(jī)構(gòu)10、芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)20、芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)30、鍍鈀機(jī)構(gòu)40、鍍金機(jī)構(gòu)50與收料機(jī)構(gòu)60，用來分別控制芯材送料速度、脫脂、水洗、活化、水洗，以及三次電鍍鈀、一次電鍍金的電鍍步驟。
[0047]如圖1至圖3所示，本實用新型線材鍍鈀金設(shè)備還可在芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)20與芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)30之間增設(shè)一第一輔助引取裝置70A,在芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)30與鍍鈀機(jī)構(gòu)40之間增設(shè)一第二輔助引取裝置70B，用來輔助芯材在各機(jī)構(gòu)間的輸送。再者，如圖1及圖5所示，本實用新型線材鍍鈀金設(shè)備還可在鍍金機(jī)構(gòu)50與收料機(jī)構(gòu)60之間增設(shè)超聲波水洗裝置80以及烘干裝置90，用來對完成電鍍鈀金步驟后的線材在收料前，進(jìn)行再清洗與烘干步驟。
[0048]本實用新型通過前述線材鍍鈀金設(shè)備的整體化設(shè)計，當(dāng)其應(yīng)用于銅線、銀線等線材進(jìn)行鍍鈀金過程時，如圖1及圖2所示，其是將引伸成預(yù)定線徑的芯材在控制機(jī)構(gòu)A的依預(yù)設(shè)程序控制下，通過芯材送料機(jī)構(gòu)10依預(yù)定的速度輸送至芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)20，通過芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)20的第一脫脂裝置21、第一水洗裝置22、第二脫脂裝置23以及第二水洗裝置24依序?qū)π静倪M(jìn)行多道堿液脫脂與水洗步驟，接續(xù)在第一輔助引取裝置70A的輔助輸送下，如圖1及圖3所示，進(jìn)入芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)30中，通過芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)30的酸洗處理裝置31、清洗裝置32對完成脫脂處理的芯材進(jìn)行酸洗與水洗的步驟，其中通過酸洗步驟中和前述脫脂步驟殘留的堿液，并使芯材表面產(chǎn)生多個潔凈微細(xì)孔面，再予以水洗清潔，以利于后續(xù)鍍鈀金的鍍膜成形。
[0049]之后，如圖1及圖4所示，前述通過芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)30后的芯材接續(xù)在第二輔助引取裝置70B的輔助輸送下，進(jìn)入鍍鈀機(jī)構(gòu)40中，通過鍍鈀機(jī)構(gòu)40的第一鍍鈀電鍍槽41、第一水洗槽42、第二鍍鈀電鍍槽43、第二水洗槽44、第三鍍鈀電鍍槽45與第三水洗槽46，接續(xù)對芯材進(jìn)行三次電鍍鈀及三次電鍍后的水洗步驟，使該芯材表面形成預(yù)定厚度的鈀鍍膜作為抗氧化層。如圖1及圖5所示，完成鍍鈀電鍍步驟之后的芯材接續(xù)進(jìn)入鍍金機(jī)構(gòu)50中，通過鍍金機(jī)構(gòu)50的鍍金電鍍槽51與水洗槽52，對芯材進(jìn)行一次電鍍金及電鍍后的水洗步驟，使芯材表面的鈀鍍膜的外表面再形成一層預(yù)定厚度的金鍍膜作為表皮層。最后，完成鍍鈀金后的線材通過超聲波水洗裝置80再清洗的表面潔凈步驟，以及通過烘干裝置90的干燥處理步驟后，再由收料機(jī)構(gòu)60予以卷收。
[0050]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例披露如上，然而并非用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線材鍍鈀金設(shè)備，其特征在于，包含: 一芯材送料機(jī)構(gòu)，是用來將一芯材輸出的機(jī)構(gòu)； 一芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)，接續(xù)在芯材送料機(jī)構(gòu)之后，所述芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)包含依序排列的一第一脫脂裝置、一第一水洗裝置、一第二脫脂裝置以及至少一第二水洗裝置，第一脫脂裝置與第二脫脂裝置為使用堿液的清洗裝置，用來去除芯材表面附著的油月旨; 一芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)，接續(xù)在芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)之后，所述芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)包含依序排列的一酸洗處理裝置以及至少一清洗裝置，酸洗處理裝置是使用酸液的清洗裝置，用來中和經(jīng)過芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)脫脂處理后的芯材表面所殘留的堿液，并使芯材表面形成多個潔凈微細(xì)孔面； 一鍍鈀機(jī)構(gòu)，接續(xù)在芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)之后，所述鍍鈀機(jī)構(gòu)包含依序排列的一第一鍍鈀電鍍槽、一第一水洗槽、一第二鍍鈀電鍍槽、一第二水洗槽、一第三鍍鈀電鍍槽以及一第三水洗槽，用來在芯材表面形成鈀鍍膜； 一鍍金機(jī)構(gòu)，接續(xù)在鍍鈀機(jī)構(gòu)之后，所述鍍金機(jī)構(gòu)包含依序排列的一鍍金電鍍槽以及一水洗槽，用來在芯材表面的鈀鍍膜外表面形成金鍍膜而制成鍍鈀金的線材； 一收料機(jī)構(gòu)，接續(xù)在鍍金機(jī)構(gòu)之后，用來卷收完成鍍鈀金的線材；以及 一控制機(jī)構(gòu)，分別電性連接芯材送料機(jī)構(gòu)、芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)、芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)、鍍鈀機(jī)構(gòu)、鍍金機(jī)構(gòu)與收料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材鍍鈀金設(shè)備，其特征在于，所述芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)在第二脫脂裝置之后接續(xù)設(shè)置二組第二水洗裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材鍍鈀金設(shè)備，其特征在于，所述芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)的第一水洗裝置與第二水洗裝置為超聲波水洗裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材鍍鈀金設(shè)備，其特征在于，所述芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)在酸洗處理裝置之后接續(xù)設(shè)置二組清洗裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材鍍鈀金設(shè)備，其特征在于，所述芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)在酸洗處理裝置之后接續(xù)設(shè)置二組清洗裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的線材鍍鈀金設(shè)備，其特征在于，在所述芯材表面脫脂處理機(jī)構(gòu)與芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)之間增設(shè)一第一輔助引取裝置，在芯材表面活化處理機(jī)構(gòu)與鍍鈀機(jī)構(gòu)之間增設(shè)一第二輔助弓I取裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的線材鍍鈀金設(shè)備，其特征在于，在所述鍍金機(jī)構(gòu)與收料機(jī)構(gòu)之間增設(shè)一超聲波水洗裝置以及一烘干裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線材鍍鈀金設(shè)備，其特征在于，在所述鍍金機(jī)構(gòu)與收料機(jī)構(gòu)之間增設(shè)一超聲波水洗裝置以及一烘干裝置。
【文檔編號】C25D7/06GK203834037SQ201420194789
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】呂宗鴻, 趙健佑 申請人:大亞電線電纜股份有限公司