專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金的鎳缸循環(huán)管道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)鍍的設(shè)備，尤其涉及無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金的鎳缸循環(huán)管道結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的技術(shù)中，在化學(xué)鍍鎳過(guò)程，鍍鎳缸的循環(huán)管道布設(shè)得過(guò)于簡(jiǎn)單，只有一進(jìn)一 出，鍍液的均勻性差，導(dǎo)致被鍍鎳的產(chǎn)品厚度不均勻，次品率高。另外現(xiàn)有的鎳缸結(jié)構(gòu)，對(duì)缸 體的外側(cè)均未采用保溫的措施，導(dǎo)致金屬材料做成的鎳缸本體成為一個(gè)快速的散熱器，造 成鍍鎳液的溫度降低，熱量散失，從而不得不采用大功率的加熱裝置，造成能源的浪費(fèi)，不 符合低碳經(jīng)濟(jì)的要求。本發(fā)明人改進(jìn)的無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金工藝同時(shí)需要較為合理的鎳缸結(jié) 構(gòu)。本發(fā)明基于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，開(kāi)發(fā)出來(lái)一種新型的設(shè)有分支管道的鎳缸循環(huán) 管道結(jié)構(gòu)，它能增加鍍鎳渡的循環(huán)更加均勻，實(shí)現(xiàn)均勻加熱，特別適合于新型的無(wú)氰化學(xué)鎳 鈀金生產(chǎn)工藝。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種新型的設(shè)有分支管道 的鎳缸循環(huán)管道結(jié)構(gòu)，它能增加鍍鎳渡的循環(huán)更加均勻，實(shí)現(xiàn)均勻加熱，特別適合于新型的 無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金生產(chǎn)工藝。本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容為一種無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金的鎳缸循環(huán)管道結(jié)構(gòu)，包括鎳缸 本體及由鎳缸本體圍設(shè)而成的鍍鎳腔，其特征在于還設(shè)有與鎳缸本體聯(lián)接的循環(huán)泵，所述 循環(huán)泵通過(guò)管道與鍍鎳腔聯(lián)通，所述的管道包括設(shè)于鍍鎳腔內(nèi)的進(jìn)液管和出液管，所述的 進(jìn)液管包括二個(gè)分支進(jìn)液管，設(shè)在鍍鎳腔底部的兩側(cè)，在每個(gè)分支進(jìn)液管上設(shè)有若干個(gè)毛 細(xì)進(jìn)水孔。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的出液管包括設(shè)于鍍鎳腔內(nèi)的二個(gè)分支出液管；所述 的分支出液管上設(shè)有若干個(gè)毛細(xì)出水孔，所述分支出液管設(shè)于鍍鎳腔的上部。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的鎳缸本體還聯(lián)接有氣泵，所述氣泵的出氣口與鍍鎳 腔內(nèi)的進(jìn)液管聯(lián)通。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述毛細(xì)進(jìn)水孔的開(kāi)口斜向下；所述毛細(xì)出水孔的開(kāi)口向上。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的循環(huán)泵包括與進(jìn)液管聯(lián)接的輸出端和與出液管聯(lián)接 的輸入端；所述的輸出端設(shè)有加熱裝置。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的鍍鎳腔壁設(shè)有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與溫 控器聯(lián)接，所述的加熱裝置通過(guò)溫控器與外部電源聯(lián)接。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的加熱裝置為一對(duì)夾設(shè)于蛇形管兩側(cè)的加熱板；所述 蛇形管一端與循環(huán)泵的輸出端聯(lián)接，另一端與進(jìn)液管聯(lián)接。[0012]其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的加熱裝置為設(shè)有蛇形管腔的加熱板，所述蛇形管腔 的一端與循環(huán)泵的輸出端聯(lián)接，另一端與進(jìn)液管聯(lián)接；所述的蛇形管腔為矩形管腔，所述的 加熱板為分體式結(jié)構(gòu)。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的鎳缸本體外側(cè)包覆有保溫層。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實(shí)用新型可使鎳缸的鍍液具有更好 的均勻性，能鍍出更好的鍍鎳產(chǎn)品，減少次品率，提高鍍鎳的效果和產(chǎn)能，降低成本，特別適 合用于無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金的生產(chǎn)工藝中；同時(shí)在循環(huán)管道增設(shè)有加熱裝置(即整個(gè)鎳缸的高 溫加熱部分)，使鍍鎳液的高溫加熱部分設(shè)于鍍鎳腔之外，在液體的高速流動(dòng)下，可以減少 析出的產(chǎn)生；而在鍍鎳腔內(nèi)可以仍然保留保溫加熱結(jié)構(gòu)(即低溫加熱)，也可以利用鎳缸本 體外側(cè)的保溫層達(dá)到更好的保溫作用，以減少鎳缸本體的自然散熱。它的推廣應(yīng)用能實(shí)現(xiàn) PCB電路板處理工藝的技術(shù)升級(jí)，有利于發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，降低能 耗，具有極好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金的鎳缸循環(huán)管道結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示 意圖；圖2為圖1的俯視示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1鎳缸本體10 鍍鎳腔[0020]11溫度傳感器12 保溫層[0021]13加熱管2 循環(huán)泵[0022]21輸出端22輸入端[0023]3進(jìn)液管31分支進(jìn)液管[0024]4出液管41分支出液管[0025]5氣泵6加熱裝置[0026]60蛇形管61加熱板
具體實(shí)施方式
為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明，但不局限于此。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金的鎳缸循環(huán)管道結(jié)構(gòu)，包括鎳 缸本體1及由鎳缸本體1圍設(shè)而成的鍍鎳腔10，還設(shè)有與鎳缸本體1聯(lián)接的循環(huán)泵2，循環(huán) 泵2通過(guò)管道與鍍鎳腔10聯(lián)通，管道包括設(shè)于鍍鎳腔內(nèi)的進(jìn)液管3和出液管4，進(jìn)液管3包 括二個(gè)分支進(jìn)液管31，設(shè)在鍍鎳腔10底部的兩側(cè)，在每個(gè)分支進(jìn)液管31上設(shè)有若干個(gè)毛細(xì) 進(jìn)水孔。出液管4包括設(shè)于鍍鎳腔10內(nèi)的二個(gè)分支出液管41 ；分支出液管41上設(shè)有若干 個(gè)毛細(xì)出水孔，分支出液管41設(shè)于鍍鎳腔的上部。鎳缸本體1還聯(lián)接有氣泵5，氣泵5的出 氣口與鍍鎳腔內(nèi)的進(jìn)液管3聯(lián)通，從氣泵5處混合入空氣，可以加快鍍鎳腔中的鍍液流動(dòng)性 和均勻性。
4[0029]循環(huán)泵2包括與進(jìn)液管3聯(lián)接的輸出端21和與出液管4聯(lián)接的輸入端22 ；輸出 端21設(shè)有加熱裝置6。鍍鎳腔10的腔壁還設(shè)有溫度傳感器11，溫度傳感器11與溫控器(圖中未示出) 聯(lián)接，加熱裝置6通過(guò)溫控器與外部電源聯(lián)接。溫控器可以設(shè)有二個(gè)設(shè)定溫度值，一個(gè)是低 溫值，另一個(gè)是高溫值，當(dāng)鍍液的溫度低于低溫值時(shí)，加熱裝置6和加熱管13滿(mǎn)負(fù)荷工作， 當(dāng)溫度高于低溫值且低于高溫值時(shí)，加熱裝置(功率較大)關(guān)閉，加熱管(功率較小)繼續(xù) 工作，直至超過(guò)高溫值時(shí)，加熱裝置和加熱管全都停止工作。圖1所示的加熱裝置6包括蛇 形管60和一對(duì)夾設(shè)于蛇形管兩側(cè)的加熱板61 ；蛇形管60 —端與循環(huán)泵2的輸出端21聯(lián) 接，另一端與進(jìn)液管3聯(lián)接，此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，此為單獨(dú)的加熱板方式，為了優(yōu)選方 式。于其實(shí)施例中也可以采用設(shè)有蛇形管腔的加熱板，蛇形管腔的一端與循環(huán)泵的輸出端 聯(lián)接，另一端與進(jìn)液管聯(lián)接；蛇形管腔為矩形管腔或半圓弧型，即加熱板為分體式結(jié)構(gòu)，同 時(shí)需要考慮二個(gè)蛇形管腔的密封結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的更具體的實(shí)施內(nèi)容，毛細(xì)進(jìn)水孔的開(kāi)口斜向下；毛細(xì)出水孔的 開(kāi)口向上。在鍍鎳腔10內(nèi)還設(shè)有二根加熱管13，用于低溫加熱，低功率的加熱管，可以減少 高溫時(shí)鍍液析出的產(chǎn)生。作為本實(shí)用新型的更優(yōu)選的實(shí)施方式，可以在鎳缸本體1外側(cè)包覆有保溫層12。綜上所述，本實(shí)用新型可使鎳缸的鍍液具有更好的均勻性，能鍍出更好的鍍鎳產(chǎn) 品，減少次品率，提高鍍鎳的效果和產(chǎn)能，降低成本；同時(shí)在循環(huán)管道增設(shè)有加熱裝置(即 整個(gè)鎳缸的高溫加熱部分)，使鍍鎳液的高溫加熱部分設(shè)于鍍鎳腔之外，在液體的高速流動(dòng) 下，可以減少析出的產(chǎn)生；而在鍍鎳腔內(nèi)可以仍然保留保溫加熱結(jié)構(gòu)(即低溫加熱)，也可 以利用鎳缸本體外側(cè)的保溫層達(dá)到更好的保溫作用，以減少鎳缸本體的自然散熱。它的推 廣應(yīng)用能實(shí)現(xiàn)PCB電路板處理工藝的技術(shù)升級(jí)，有利于發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)能 減排，降低能耗，具有極好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。以上所述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理 解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng) 造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。
權(quán)利要求一種無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金的鎳缸循環(huán)管道結(jié)構(gòu)，包括鎳缸本體及由鎳缸本體圍設(shè)而成的鍍鎳腔，其特征在于還設(shè)有與鎳缸本體聯(lián)接的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過(guò)管道與鍍鎳腔聯(lián)通，所述的管道包括設(shè)于鍍鎳腔內(nèi)的進(jìn)液管和出液管，所述的進(jìn)液管包括二個(gè)分支進(jìn)液管，設(shè)在鍍鎳腔底部的兩側(cè)，在每個(gè)分支進(jìn)液管上設(shè)有若干個(gè)毛細(xì)進(jìn)水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金的鎳缸循環(huán)管道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的出 液管包括設(shè)于鍍鎳腔內(nèi)的二個(gè)分支出液管；所述的分支出液管上設(shè)有若干個(gè)毛細(xì)出水孔， 所述分支出液管設(shè)于鍍鎳腔的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金的鎳缸循環(huán)管道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鎳 缸本體還聯(lián)接有氣泵，所述氣泵的出氣口與鍍鎳腔內(nèi)的進(jìn)液管聯(lián)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金的鎳缸循環(huán)管道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述毛細(xì) 進(jìn)水孔的開(kāi)口斜向下；所述毛細(xì)出水孔的開(kāi)口向上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金的鎳缸循環(huán)管道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的循 環(huán)泵包括與進(jìn)液管聯(lián)接的輸出端和與出液管聯(lián)接的輸入端；所述的輸出端設(shè)有加熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金的鎳缸循環(huán)管道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鍍 鎳腔壁設(shè)有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與溫控器聯(lián)接，所述的加熱裝置通過(guò)溫控器與 外部電源聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金的鎳缸循環(huán)管道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的加 熱裝置為一對(duì)夾設(shè)于蛇形管兩側(cè)的加熱板；所述蛇形管一端與循環(huán)泵的輸出端聯(lián)接，另一 端與進(jìn)液管聯(lián)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金的鎳缸循環(huán)管道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的加 熱裝置為設(shè)有蛇形管腔的加熱板，所述蛇形管腔的一端與循環(huán)泵的輸出端聯(lián)接，另一端與 進(jìn)液管聯(lián)接；所述的蛇形管腔為矩形管腔，所述的加熱板為分體式結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金的鎳缸循環(huán)管道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的鎳缸本體外側(cè)包覆有保溫層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)氰化學(xué)鎳鈀金的鎳缸循環(huán)管道結(jié)構(gòu)，包括鎳缸本體及由鎳缸本體圍設(shè)而成的鍍鎳腔，還設(shè)有與鎳缸本體聯(lián)接的循環(huán)泵，循環(huán)泵通過(guò)管道與鍍鎳腔聯(lián)通，管道包括設(shè)于鍍鎳腔內(nèi)的進(jìn)液管和出液管，進(jìn)液管包括二個(gè)分支進(jìn)液管，在每個(gè)分支進(jìn)液管上設(shè)有若干個(gè)毛細(xì)進(jìn)水孔；分支進(jìn)液管設(shè)于鍍鎳腔底部的兩側(cè)。本實(shí)用新型可使鎳缸的鍍液具有更好的均勻性，減少次品率，提高產(chǎn)能，降低成本；同時(shí)在循環(huán)管道增設(shè)有加熱裝置，可以減少析出的產(chǎn)生；也可以利用鎳缸本體外側(cè)的保溫層來(lái)減少鎳缸本體的自然散熱。它的推廣應(yīng)用能實(shí)現(xiàn)PCB電路板處理工藝的技術(shù)升級(jí)，有利于發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，降低能耗，具有極好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C23C18/31GK201746587SQ20102025986
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者梁繼榮, 董振華 申請(qǐng)人:梁繼榮