專利名稱：一種線材在線酸洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于線材生產(chǎn)加工領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種線材在線酸洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
銅合金扁線材主要應用于服裝和箱包等的拉鏈制作。目前，傳統(tǒng)的銅合金扁線材成型設(shè)備包括線材壓扁機、退火爐、冷卻水池、酸洗槽和成品拉制機。首先將銅合金線材運至線材機處，由圓線材壓扁成粗的扁線，制成扁線的坯料，由于在壓扁的過程中，線材變形較大而使得扁線變得異常堅硬難于后道加工，且對后道加工設(shè)備損耗嚴重，所以需將保粗坯扁線置于退火爐中對其進行軟化處理，經(jīng)過退火爐退火的銅合金扁線材在高達600度左右的溫度下其表面被嚴重氧化，產(chǎn)生一層氧化皮影響產(chǎn)品的性能和外形美觀，為讓退火后 600多度的銅合金扁線材快速冷卻下來，還需建立一個較大的冷卻水池，冷卻后再運至酸洗槽處對銅合金扁線材進行酸洗處理，以除去其表面的氧化層，最后運至成品拉制機處，進行最后拉制成成品。在整個過程中半成品由壓扁、退火、酸洗多道加工工序組合而成，而傳統(tǒng)酸洗工序是將線材運至酸洗槽處進行人工酸洗，且人工酸洗的扁線卷重小，酸洗完還需搬運至酸洗池處進行人工酸洗，水耗大，勞動強度大，且耗費時間。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以降低操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約用水，免除人工酸洗和水洗滌過程，并且能適用各種線材的線材在線酸洗設(shè)備。要解決以上所述的技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型為一種線材在線酸洗設(shè)備，包括放線機構(gòu)，收線機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)，所述的線材在線酸洗設(shè)備還包括用于酸洗線材的酸洗處理裝置，所述的酸洗處理裝置設(shè)置為位于放線機構(gòu)和收線機構(gòu)之間的結(jié)構(gòu)，收線機構(gòu)設(shè)置為通過驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，所述的驅(qū)動機構(gòu)與控制驅(qū)動機構(gòu)的電控系統(tǒng)連接，所述的放線機構(gòu)放出的線材的運行速度設(shè)置在10米/分鐘-100米/分鐘之間。所述的放線機構(gòu)包括放線盤，放線導輪，所述的收線機構(gòu)包括收線盤，收線導輪， 所述的放線機構(gòu)設(shè)置為通過導輪放出纏繞在放線盤上的線材的結(jié)構(gòu)，所述的收線機構(gòu)設(shè)置為通過收線導輪不斷卷收線材到收線盤的結(jié)構(gòu)，所述的收線機構(gòu)卷收線材時的卷收力設(shè)置在5-50N之間。所述的酸洗處理裝置包括酸洗槽，酸洗槽內(nèi)設(shè)置一個以上的轉(zhuǎn)輪，所述的放線盤放出的線材設(shè)置為經(jīng)過轉(zhuǎn)輪底部通過的結(jié)構(gòu)，所述的酸洗槽內(nèi)放置酸洗液，所述的酸洗槽的上方位置設(shè)置能夠排出酸洗槽內(nèi)產(chǎn)生的酸洗液的酸洗霧的酸洗霧吸收罩，所述的酸洗霧吸收罩內(nèi)設(shè)置抽氣機，所述的酸洗霧吸收罩與能夠排出酸洗霧的排出管連接。所述的酸洗處理裝置的酸洗槽前端和酸洗槽后端分別設(shè)置酸洗槽導輪I和酸洗槽導輪II，所述的酸洗槽內(nèi)的轉(zhuǎn)輪包括轉(zhuǎn)輪I和轉(zhuǎn)輪II，所述的放線盤放出的線材設(shè)置為繞過酸洗槽導輪I上部，再經(jīng)過兩個轉(zhuǎn)輪底部，然后再繞過酸洗槽導輪II上部的結(jié)構(gòu)。所述的放線機構(gòu)的放線盤和收線機構(gòu)的收線盤均設(shè)置為兩個以上的結(jié)構(gòu)，放線盤和收線盤分別設(shè)置為平行安裝在放線機構(gòu)和收線機構(gòu)上的結(jié)構(gòu)，所述的放線盤與收線盤設(shè)置為數(shù)量相等的結(jié)構(gòu)，所述的酸洗槽導輪I和酸洗槽導輪II均設(shè)置為與放線盤數(shù)量相等的結(jié)構(gòu)，所述的導輪設(shè)置為數(shù)量與放線盤相等的結(jié)構(gòu)。所述的酸洗槽與收線機構(gòu)之間設(shè)置高壓水清洗霧化機構(gòu)，所述的高壓水清洗霧化機構(gòu)的清洗水壓設(shè)置在1.0-1. 之間，所述的酸洗槽與皂化槽之間設(shè)置用于存放廢水的廢水槽。所述的高壓水清洗霧化機構(gòu)與收線機構(gòu)之間設(shè)置皂化機構(gòu)，所述的皂化機構(gòu)包括皂化槽，皂化槽內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)輪I和轉(zhuǎn)輪II，皂化槽的皂化槽前端和皂化槽后端分別設(shè)置皂化槽導輪I和皂化槽導輪II，所述的經(jīng)過酸洗處理裝置的線材設(shè)置為繞過皂化槽導輪I上部， 再經(jīng)過轉(zhuǎn)輪I和轉(zhuǎn)輪II底部，然后再繞過皂化槽導輪II上部的結(jié)構(gòu)，所述的皂化槽內(nèi)為皂洗液，所述的轉(zhuǎn)輪I、轉(zhuǎn)輪II、皂化槽導輪I和皂化槽導輪II均設(shè)置為數(shù)量與放線盤相等的結(jié)構(gòu)。所述的皂化機構(gòu)與收線機構(gòu)之間設(shè)置吹干器，所述的吹干器與收線機構(gòu)之間設(shè)置除水紗夾和干燥箱，所述的吹干器的吹干氣壓設(shè)置在0. 4-0. SMI^a之間，干燥箱的干燥溫度設(shè)置在20-300°C之間。本實用新型所述的線材的在線酸洗方法為，所述的線材在線酸洗時，通過放線機構(gòu)放出的纏繞在放線盤上的線材，線材首先進入酸洗槽內(nèi)的酸洗液中進行酸洗，再通過高壓水清洗霧化機構(gòu)進行洗滌霧化，然后再卷收到收線機構(gòu)的收線盤上。所述的線材通過高壓水清洗霧化機構(gòu)洗滌后，再進入皂化槽內(nèi)的皂化液中進行皂化，皂化完成后，線材通過吹干器進行吹干，然后再經(jīng)過除水紗夾除水，通過干燥箱進行干燥處理，干燥處理完成后，線材通過收線導輪不斷卷收線材到收線機構(gòu)的收線盤上。采用本實用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本實用新型的線材在線酸洗設(shè)備和線材酸洗方法，由于線材的酸洗等在生產(chǎn)線上直接完成，因此從線材進線到出線，線材不需要搬運到酸洗池中，從而減少了操作人員的勞動強度，滿足大卷重線材，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明圖1為本實用新型所述的線材在線酸洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標記1、放線機構(gòu)；2、收線機構(gòu)；3、驅(qū)動機構(gòu)；4、酸洗處理裝置；5、放線盤； 6、放線導輪；7、線材；8、收線盤；9、收線導輪；10、導輪；11、酸洗槽；12、轉(zhuǎn)輪；13、酸洗液； 14、酸洗霧吸收罩；15、抽氣機；16、排出管；17、酸洗槽前端；18、酸洗槽后端；19、酸洗槽導輪I ；20、酸洗槽導輪II ；21、轉(zhuǎn)輪I ；22、轉(zhuǎn)輪II ；23、高壓水清洗霧化機構(gòu)；24、皂化機構(gòu)； 25、皂化槽；26、轉(zhuǎn)輪I ;27、轉(zhuǎn)輪II ；28、皂化槽前端；29、皂化槽后端；30、皂化槽導輪I ；31、 皂化槽導輪II ；32、皂洗液；33、吹干器；34、除水紗夾；35、干燥箱；36、電控系統(tǒng)；37、廢水槽。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖1所示，本實用新型為一種線材在線酸洗設(shè)備，包括放線機構(gòu)1，收線機構(gòu) 2，驅(qū)動機構(gòu)3，所述的線材在線酸洗設(shè)備還包括用于酸洗線材7的酸洗處理裝置4，所述的酸洗處理裝置4設(shè)置為位于放線機構(gòu)1和收線機構(gòu)2之間的結(jié)構(gòu)，收線機構(gòu)2設(shè)置為通過驅(qū)動機構(gòu)3帶動轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，所述的驅(qū)動機構(gòu)3與控制驅(qū)動機構(gòu)3的電控系統(tǒng)36連接，放線機構(gòu)1放出的線材7的運行速度設(shè)置在10米/分鐘-100米/分鐘之間。所述的放線機構(gòu)1包括放線盤5，放線導輪6，所述的收線機構(gòu)2包括收線盤8，收線導輪9，所述的放線機構(gòu)1設(shè)置為通過導輪10放出纏繞在放線盤5上的線材7的結(jié)構(gòu)，所述的收線機構(gòu)7設(shè)置為通過收線導輪9不斷卷收線材到收線盤8的結(jié)構(gòu)，所述的收線機構(gòu) 2卷收線材7時的卷收力設(shè)置在5-50N之間。所述的酸洗處理裝置4包括酸洗槽11，酸洗槽11內(nèi)設(shè)置一個以上的轉(zhuǎn)輪12，所述的放線盤5放出的線材7設(shè)置為經(jīng)過轉(zhuǎn)輪12底部通過的結(jié)構(gòu)，所述的酸洗槽11內(nèi)放置酸洗液13，所述的酸洗槽11的上方位置設(shè)置能夠排出酸洗槽11內(nèi)產(chǎn)生的酸洗液13的酸洗霧的酸洗霧吸收罩14，所述的酸洗霧吸收罩14內(nèi)設(shè)置抽氣機15，所述的酸洗霧吸收罩14與能夠排出酸洗霧的排出管16連接。所述的酸洗處理裝置4的酸洗槽前端17和酸洗槽后端18分別設(shè)置酸洗槽導輪I 19和酸洗槽導輪II 20，所述的酸洗槽11內(nèi)的轉(zhuǎn)輪12包括轉(zhuǎn)輪I 21和轉(zhuǎn)輪1122，所述的放線盤5放出的線材7設(shè)置為繞過酸洗槽導輪I 19上部，再經(jīng)過兩個轉(zhuǎn)輪12底部，然后再繞過酸洗槽導輪II 20上部的結(jié)構(gòu)。所述的放線機構(gòu)1的放線盤5和收線機構(gòu)2的收線盤8均設(shè)置為兩個以上的結(jié)構(gòu)， 放線盤5和收線盤8分別設(shè)置為平行安裝在放線機構(gòu)1和收線機構(gòu)2上的結(jié)構(gòu)，所述的放線盤5與收線盤8設(shè)置為數(shù)量相等的結(jié)構(gòu)，所述的酸洗槽導輪I 19和酸洗槽導輪II 20均設(shè)置為與放線盤5數(shù)量相等的結(jié)構(gòu)，所述的導輪10設(shè)置為數(shù)量與放線盤5相等的結(jié)構(gòu)。上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以通過多個放線盤5同時放出多根線材7，而酸洗槽導輪I 19 和酸洗槽導輪II 20分別設(shè)置為與放線盤5數(shù)量相等的結(jié)構(gòu)，因此，每個放線盤5放出的線材7通過一個酸洗槽導輪I 19和酸洗槽導輪II 20，而皂化機構(gòu)23中的轉(zhuǎn)輪I 26、轉(zhuǎn)輪II 27、皂化槽導輪I 30和皂化槽導輪II 31均設(shè)置為數(shù)量與放線盤5相等的結(jié)構(gòu)，這樣，多根線材7在放線酸洗過程中互不干涉，而酸洗過的線材7，又可以通過與放線盤5數(shù)量相等的收線盤8分別進行收線，從而明顯提高了線材7的酸洗效率。所述的酸洗槽11與收線機構(gòu)2之間設(shè)置高壓水清洗霧化機構(gòu)23，所述的高壓水清洗霧化機構(gòu)23的清洗水壓設(shè)置在1. 0-1. 5MPa之間，酸洗槽11與皂化槽25之間設(shè)置用于存放廢水的廢水槽37。所述的高壓水清洗霧化機構(gòu)23與收線機構(gòu)2之間設(shè)置皂化機構(gòu)M，所述的皂化機構(gòu)M包括皂化槽25，皂化槽25內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)輪I沈和轉(zhuǎn)輪II 27，皂化槽25的皂化槽前端觀和皂化槽后端四分別設(shè)置皂化槽導輪I 30和皂化槽導輪1131，所述的經(jīng)過酸洗處理裝置 4的線材7設(shè)置為繞過皂洗槽導輪I 30上部，再經(jīng)過轉(zhuǎn)輪I沈和轉(zhuǎn)輪II 27底部，然后再繞過皂洗槽導輪II 31上部的結(jié)構(gòu)，所述的皂化槽25內(nèi)為皂洗液32。所述的皂化機構(gòu)M與收線機構(gòu)2之間設(shè)置吹干器33，所述的吹干器33與收線機構(gòu)1之間設(shè)置除水紗夾34和干燥箱35，所述的吹干器33的吹干氣壓設(shè)置在0. 4-0. SMPa之間，干燥箱35的干燥溫度設(shè)置在20-300°C之間。本實用新型所述的酸洗設(shè)備的在線酸洗方法為，所述的線材7在線酸洗時，通過放線機構(gòu)1放出的纏繞在放線盤5上的線材7，線材15首先進入酸洗槽11內(nèi)的酸洗液13 中進行酸洗，再通過高壓水清洗霧化機構(gòu)23進行洗滌霧化，然后再卷收到收線機構(gòu)2的收線盤8上。所述的線材7通過高壓水清洗霧化機構(gòu)23洗滌霧化后，再進入皂化槽25內(nèi)的皂化液32中進行皂化，皂化完成后，線材7通過吹干器33進行吹干，然后再經(jīng)過除水紗夾34 除水，通過干燥箱35進行干燥處理，干燥處理完成后，線材7通過收線導輪9不斷卷收線材到收線機構(gòu)2的收線盤8上。在本實用新型所述的設(shè)備中，線材7纏繞在工字型的放線盤5上運輸至放線機構(gòu) 1旁邊時，經(jīng)操作人員將放線盤5擺放到放線機構(gòu)1上后，通過放線機構(gòu)1放線，而收線機構(gòu)2通過收線盤8不斷收線，收線機構(gòu)2通過驅(qū)動機構(gòu)3 (電機)帶動收線盤8轉(zhuǎn)動，從而不斷將放線盤5上的線材卷收到收線盤8上。在線材7從放線盤5卷收到收線盤8的過程中，放線盤5放出的線材7會繞過酸洗槽導輪I 19上部，再經(jīng)過兩個轉(zhuǎn)輪12的底部，然后再繞過酸洗槽導輪II 20上部，由于兩個轉(zhuǎn)輪12設(shè)置為被酸洗液13覆蓋的結(jié)構(gòu)，因此，經(jīng)過酸洗槽11的線材7會被酸洗液進行酸洗。在酸洗槽11內(nèi)進行酸洗的目的，是為了將線材7上的氧化物去除，而在酸洗的過程中，酸洗液會產(chǎn)生酸霧，因此，本實用新型還設(shè)置有酸洗霧吸收罩14，所述的酸洗霧吸收罩14內(nèi)設(shè)置抽氣機15，酸洗霧吸收罩14與能夠通過抽氣機15排出酸洗霧的排出管16連接。線材7在經(jīng)過酸洗槽11后產(chǎn)生的廢水進入收集廢水的廢水槽37中，從而避免了廢水的污染。酸洗完成后，經(jīng)過酸洗槽的線材會進入高壓水清洗霧化機構(gòu)23。線材7出了霧化機構(gòu)23后，進入皂化液槽9，線材7進入皂化液32后，將對酸洗后殘留在線材7表面的酸液進行中和，從而提升線材7表面的光潔度，提高線材的整體質(zhì)量。線材7經(jīng)過皂化液槽9后，再通過吹干器10對線材7進行有效的吹干，然后線材 7再經(jīng)過除水紗夾11以及干燥箱12的最后道處理，確保線材7表面無水漬酸液和氧化物， 線材7經(jīng)在線處理完成后，經(jīng)收線導輪13進入收線盤8。經(jīng)過以上一系列的處理后，線材7表面的氧化物已處理結(jié)束，只需要進行最后一道成品加工工序，即完成線材產(chǎn)品的加工，從而節(jié)約大量的程序和時間。本實用新型采用在線酸洗設(shè)備和方法，將線材通過酸洗槽進行酸洗，由驅(qū)動機構(gòu)3 控制收線盤8的轉(zhuǎn)速，從而控制線材7酸洗的速度，使線材7經(jīng)酸洗處理裝置后能夠?qū)⒈砻嫜趸锶芙?，再?jīng)皂化處理后，達到線材表面無氧化物的目標效果，保證了半成品的表面質(zhì)量，最后產(chǎn)品由收線機構(gòu)2進行整齊有序的收線，得到的半成品排列有序無亂線，在成品制作時，能保證其穩(wěn)定的生產(chǎn)。本實用新型的線材在線酸洗設(shè)備和線材酸洗方法，由于線材的酸洗在生產(chǎn)線上直接完成，因此從線材進線到出線，線材不需要搬運到酸洗池中，從而減少了操作人員的勞動強度，滿足大卷重線材，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。 上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線材在線酸洗設(shè)備，包括放線機構(gòu)(1)，收線機構(gòu)O)，驅(qū)動機構(gòu)(3)，其特征在于所述的線材在線酸洗設(shè)備還包括用于酸洗線材(7)的酸洗處理裝置G)，酸洗處理裝置(4)設(shè)置為位于放線機構(gòu)(1)和收線機構(gòu)(2)之間的結(jié)構(gòu)，收線機構(gòu)(2)設(shè)置為通過驅(qū)動機構(gòu)(3)帶動轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)(3)與控制驅(qū)動機構(gòu)(3)的電控系統(tǒng)(36)連接，所述的放線機構(gòu)⑴放出的線材(7)的運行速度設(shè)置在10米/分鐘-100米/分鐘之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材在線酸洗設(shè)備，其特征在于所述的放線機構(gòu)(1)包括放線盤(5)，放線導輪(6)，收線機構(gòu)(2)包括收線盤(8)，收線導輪(9)，所述的放線機構(gòu)(I)設(shè)置為通過導輪(10)放出纏繞在放線盤(5)上的線材(7)的結(jié)構(gòu)，所述的收線機構(gòu)(2) 設(shè)置為通過收線導輪(9)不斷卷收線材(7)到收線盤(8)的結(jié)構(gòu)，所述的收線機構(gòu)(2)卷收線材(7)時的卷收力設(shè)置在5-50N之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線材在線酸洗設(shè)備，其特征在于所述的酸洗處理裝置 ⑷包括酸洗槽(11)，酸洗槽(11)內(nèi)設(shè)置一個以上的轉(zhuǎn)輪(12)，所述的放線盤(5)放出的線材(7)設(shè)置為經(jīng)過轉(zhuǎn)輪(12)底部通過的結(jié)構(gòu)，酸洗槽(11)內(nèi)放置酸洗液(13)，酸洗槽(II)的上方位置設(shè)置能夠排出酸洗槽(11)內(nèi)產(chǎn)生的酸洗液(1 的酸洗霧的吸收罩(14)， 酸洗霧吸收罩(14)內(nèi)設(shè)置抽氣機(15)，酸洗霧吸收罩(14)與能夠排出酸洗霧的排出管 (16)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材在線酸洗設(shè)備，其特征在于所述的酸洗處理裝置(4) 的酸洗槽前端(17)和酸洗槽后端(18)分別設(shè)置酸洗槽導輪1(19)和酸洗槽導輪11(20)， 酸洗槽(11)內(nèi)的轉(zhuǎn)輪(12)包括轉(zhuǎn)輪I 和轉(zhuǎn)輪II (22)，所述的放線盤(5)放出的線材 (7)設(shè)置為繞過酸洗槽導輪I (19)上部，再經(jīng)過兩個轉(zhuǎn)輪(1 底部，然后再繞過酸洗槽導輪 11(20)上部的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線材在線酸洗設(shè)備，其特征在于所述的放線機構(gòu)(1)的放線盤(5)和收線機構(gòu)(2)的收線盤⑶均設(shè)置為兩個以上的結(jié)構(gòu)，放線盤(5)和收線盤⑶ 分別設(shè)置為平行安裝在放線機構(gòu)(1)和收線機構(gòu)(2)上的結(jié)構(gòu)，所述的放線盤(5)與收線盤(8)設(shè)置為數(shù)量相等的結(jié)構(gòu)，酸洗槽導輪I (19)和酸洗槽導輪II 00)均設(shè)置為與放線盤(5)數(shù)量相等的結(jié)構(gòu)，所述的導輪(10)設(shè)置為數(shù)量與放線盤(5)相等的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線材在線酸洗設(shè)備，其特征在于所述的酸洗槽(11)與收線機構(gòu)( 之間設(shè)置高壓水清洗霧化機構(gòu)(23)，所述的高壓水清洗霧化機構(gòu)的清洗水壓設(shè)置在1. 0-1. 之間，所述的酸洗槽(11)與皂化槽0 之間設(shè)置用于存放廢水的廢水槽(37)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線材在線酸洗設(shè)備，其特征在于所述的高壓水清洗霧化機構(gòu)03)與收線機構(gòu)(2)之間設(shè)置皂化機構(gòu)(M)，所述的皂化機構(gòu)04)包括皂化槽(25)， 皂化槽0 內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)輪K26)和轉(zhuǎn)輪11(27)，皂化槽0 的皂化槽前端08)和皂化槽后端09)分別設(shè)置皂化槽導輪I (30)和皂化槽導輪II (31)，所述的經(jīng)過酸洗處理裝置(4) 的線材(7)設(shè)置為繞過皂洗槽導輪I (30)上部，再經(jīng)過轉(zhuǎn)輪I 06)和轉(zhuǎn)輪II 07)底部，然后再繞過皂洗槽導輪II (31)上部的結(jié)構(gòu)，所述的皂化槽0 內(nèi)為皂洗液(32)，所述的轉(zhuǎn)輪 I (26)、轉(zhuǎn)輪II (27)、皂化槽導輪I (30)和皂化槽導輪II (31)均設(shè)置為數(shù)量與放線盤(5)相等的結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線材在線酸洗設(shè)備，其特征在于所述的皂化機構(gòu)04)與收線機構(gòu)(2)之間設(shè)置吹干器(33)，所述的吹干器(33)與收線機構(gòu)(2)之間設(shè)置除水紗夾 (34)和干燥箱(35)，所述的吹干器(33)的吹干氣壓設(shè)置在0.4-0. SMI^a之間，干燥箱(35) 的干燥溫度設(shè)置在20-300°C之間。
專利摘要本實用新型提供一種應用于線材生產(chǎn)加工領(lǐng)域的線材在線酸洗設(shè)備，所述的線材在線酸洗設(shè)備包括放線機構(gòu)(1)，收線機構(gòu)(2)，驅(qū)動機構(gòu)(3)，所述的線材在線酸洗設(shè)備還包括用于酸洗線材(7)的酸洗處理裝置(4)，酸洗處理裝置(4)設(shè)置為位于放線機構(gòu)(1)和收線機構(gòu)(2)之間的結(jié)構(gòu)，收線機構(gòu)(2)設(shè)置為通過驅(qū)動機構(gòu)(3)帶動轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)(3)與控制驅(qū)動機構(gòu)(3)的電控系統(tǒng)(36)連接。本實用新型的線材在線酸洗設(shè)備，由于線材的酸洗等在生產(chǎn)線上直接完成，從線材進線到出線，線材不需要搬運到酸洗池中，從而減少了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C23G3/02GK202175717SQ201120257780
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者吳明輝, 王權(quán), 王洪, 盛代華, 謝道金 申請人:蕪湖楚江合金銅材有限公司