專(zhuān)利名稱(chēng)：高爐爐頂均壓放散過(guò)程煤氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高爐爐頂均壓放散煤氣回收裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵行業(yè)日益嚴(yán)峻的環(huán)保要求和市場(chǎng)形勢(shì)，要求鋼鐵企業(yè)必須做到節(jié)能減排，降低成本。目前，高爐煉鐵工序污染排放量占據(jù)整個(gè)鋼鐵行業(yè)排放量的大部分，因此，減少煉鐵工序排放量顯得尤為必要。當(dāng)前，傳統(tǒng)的高爐上料時(shí)的均壓放散是利用半凈煤氣、氮?dú)庀蛄瞎蘧鶋褐僚c高爐爐頂壓力一致來(lái)實(shí)現(xiàn)向高爐內(nèi)排料，放散時(shí)，料罐內(nèi)的荒煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器粗除塵后直接排入大氣中，以使料罐放散至常壓，滿(mǎn)足料罐受料。雖然，經(jīng)旋風(fēng)除塵器回收的部分粉塵在充壓過(guò)程中能再次被吹入稱(chēng)量料罐中，但每年仍會(huì)排入大量的粉塵進(jìn)入大氣中。更為重要的是，大量的有毒煤氣也排入了空氣中，不僅污染了環(huán)境，而且是一種巨大的經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。按噸鐵放散量7 9Nm3計(jì)算，目前，我國(guó)年煤氣放散量達(dá)50億立方米左右，經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)5. 5 億元人民幣(高爐煤氣單價(jià)按0. 11元/Nm3計(jì)算)。目前已知的新均壓放散煤氣回收工藝，或回收成本過(guò)高，或不能在工業(yè)中實(shí)現(xiàn)很好的煤氣回收，無(wú)法同時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益二者兼顧。申請(qǐng)?zhí)枮?01010209016. 5，名稱(chēng)為“高爐裝料均壓放散過(guò)程的煤氣回收工藝及其裝置”公開(kāi)了一種將放散煤氣回收入凈煤氣管網(wǎng)的技術(shù)，雖然運(yùn)行成本低廉，操作簡(jiǎn)單，但主要依靠爐頂壓力做動(dòng)力將凈煤氣送入煤氣管網(wǎng)，實(shí)際使用中，很難實(shí)現(xiàn)均壓放散煤氣的完全放散和凈煤氣的有效回收。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)當(dāng)前傳統(tǒng)工藝及各種新改進(jìn)工藝的不足，提供一種操作方便，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低廉的高爐爐頂均壓放散過(guò)程煤氣回收裝置，有效回收產(chǎn)生的煤氣和粉塵，達(dá)到高爐爐頂均壓放散系統(tǒng)的節(jié)能減排與環(huán)保目的。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是高爐爐頂均壓放散過(guò)程煤氣回收裝置，其特征在于在布袋除塵器后連接可將均壓放散煤氣弓I射入凈煤氣管網(wǎng)中的引射器。所述的引射器入口段包含兩個(gè)入口，分別為工作管和引射管，工作管通過(guò)管道和爐頂高壓煤氣切斷閥與爐頂凈煤氣管相連接以通入經(jīng)過(guò)高爐爐頂煤氣布袋除塵器系統(tǒng)凈化除塵的高爐爐頂凈煤氣，引射管通過(guò)管道和引射器切斷閥與布袋除塵器相連接以接入布袋除塵后的凈煤氣；由于布袋除塵后的稱(chēng)量料罐放散煤氣壓力低于經(jīng)過(guò)凈化除塵的高壓的高爐爐頂凈煤氣壓力，經(jīng)布袋除塵后的稱(chēng)量料罐放散煤氣從引射管進(jìn)入引射器中，被從工作管?chē)娙胍淦髦械慕?jīng)過(guò)凈化除塵的高壓的高爐爐頂凈煤氣引射，并通過(guò)引射器快速進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)中。所述的布袋除塵器與高爐爐頂煤氣布袋除塵器系統(tǒng)是并聯(lián)的。所述的高爐爐頂凈煤氣未經(jīng)過(guò)TRT余壓發(fā)電機(jī)組或減壓閥組，仍處于高壓狀態(tài)。[0011]煤氣放散的同時(shí)將放散出的煤氣弓丨入凈煤氣管網(wǎng)中。布袋除塵器進(jìn)口設(shè)置布袋切斷閥，布袋除塵器通過(guò)布袋切斷閥和管道與旋風(fēng)除塵器連接；布袋除塵器三個(gè)出口分別設(shè)置凈煤氣放散閥、清灰閥、引射器切斷閥；凈煤氣放散閥用于在布袋除塵器維修或更換布袋情況下，放散掉布袋除塵器中的凈煤氣；清灰閥用于清理布袋除塵器捕集下來(lái)的灰塵；旋風(fēng)除塵器出口設(shè)置旋風(fēng)除塵放散閥，旋風(fēng)除塵放散閥用于在布袋除塵器出現(xiàn)故障或更換布袋及維修等情況下，直接打開(kāi)旋風(fēng)除塵放散閥，放散掉稱(chēng)量料罐中的均壓放散煤氣；旋風(fēng)除塵器進(jìn)口管線上還設(shè)置半凈煤氣充壓閥和氮?dú)獬鋲洪y；用于對(duì)稱(chēng)量料罐均壓。引射器容積可根據(jù)稱(chēng)量料罐煤氣放散量和放散速度選擇。為了更快的實(shí)現(xiàn)稱(chēng)量料罐中的均壓放散煤氣的放散，在煤氣放散完畢后，關(guān)閉布袋切斷閥，同時(shí)保持引射器切斷閥、爐頂高壓煤氣切斷閥和切斷閥開(kāi)啟一段時(shí)間，使引射器繼續(xù)引射布袋除塵器中的煤氣， 并使布袋除塵器中形成一定程度的負(fù)壓，以利于下次稱(chēng)量料罐均壓放散煤氣放散時(shí)，能以更快的放散速度進(jìn)行。采用此方式，在維持稱(chēng)量料罐煤氣放散速度不變的情況下，可選擇較小容積的引射器以降低固定投資成本。上述裝置的均壓放散回收具體過(guò)程是均壓時(shí)，打開(kāi)均壓放散閥和半凈煤氣充壓閥，半凈煤氣經(jīng)均壓放散管道對(duì)稱(chēng)量料罐進(jìn)行一次均壓；若一次均壓不能滿(mǎn)足要求，再打開(kāi)氮?dú)獬鋲洪y，用高壓氮?dú)鈱?duì)稱(chēng)量料罐進(jìn)行二次均壓，達(dá)到合適的壓力要求；均壓完畢，打開(kāi)下料間，爐料從稱(chēng)量料罐經(jīng)下料間進(jìn)入高爐中；放散時(shí)，打開(kāi)均壓放散切斷閥和布袋切斷閥，從稱(chēng)量料罐放散的荒煤氣經(jīng)均壓放散管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后的半凈煤氣進(jìn)入布袋除塵器中，并被精除塵形成凈煤氣；并在放散的同時(shí)，打開(kāi)引射器切斷閥、爐頂高壓煤氣切斷閥和切斷閥，在引射器作用下，經(jīng)布袋除塵器除塵后的均壓放散煤氣被從工作管?chē)娙胍淦髦械慕?jīng)過(guò)凈化除塵的高壓的高爐爐頂凈煤氣快速引射進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)；當(dāng)稱(chēng)量料罐中的均壓放散煤氣放散至常壓時(shí)，關(guān)閉均壓放散切斷閥，實(shí)現(xiàn)稱(chēng)量料罐的煤氣放散回收的目的。本實(shí)用新型的有益效果是解決了傳統(tǒng)工藝中荒煤氣的對(duì)空排放問(wèn)題，將荒煤氣凈化后回收進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)，解決了環(huán)境污染問(wèn)題的同時(shí)，還可將煤氣回收利用，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。此外，本實(shí)用新型固定投資和運(yùn)行維護(hù)成本低廉，操作程序與原有工藝基本一致，簡(jiǎn)單易學(xué)，安全可靠。

圖1為本實(shí)用新型的高爐爐頂均壓放散過(guò)程煤氣回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；其中1——高爐本體；2——下料閘；3——稱(chēng)量料罐；4——均壓放散管道；5—— 均壓放散切斷閥；6——旋風(fēng)除塵器；7——旋風(fēng)除塵放散閥；8—一半凈煤氣充壓閥；9—— 氮?dú)獬鋲洪y；10——布袋切斷閥；11——凈煤氣放散閥；12——清灰閥；13——布袋除塵器；14——引射器切斷閥；15——爐頂高壓煤氣切斷閥；16——引射器；17——切斷閥； 18——凈煤氣管網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
為更好地理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1所示，高爐爐頂均壓放散過(guò)程煤氣回收裝置，高爐本體1通過(guò)下料閥2與稱(chēng)量料罐3連接，從稱(chēng)量料罐3均壓放散的荒煤氣經(jīng)均壓放散管道4進(jìn)入旋風(fēng)除塵器6初步除塵后，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器6后串聯(lián)的布袋除塵器13進(jìn)行精除塵形成凈煤氣。該布袋除塵器裝置13與高爐爐頂煤氣布袋除塵器系統(tǒng)是并聯(lián)的。布袋除塵器13的后面連接了一個(gè)引射器16，使經(jīng)布袋除塵器13精除塵后的凈煤氣在引射器16的作用下，快速的進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)18，實(shí)現(xiàn)稱(chēng)量料罐煤氣的放散和回收利用。而稱(chēng)量料罐3的均壓則與傳統(tǒng)工藝一致。對(duì)于不同類(lèi)型的高爐，只需根據(jù)稱(chēng)量料罐3 放散煤氣的多少，來(lái)選擇合適容積的布袋除塵器13和引射器16即可。所述的引射器16入口段由工作管和引射管兩部分組成；工作管通過(guò)管道和爐頂高壓煤氣切斷閥15與爐頂凈煤氣管相連接以通入經(jīng)過(guò)高爐爐頂煤氣布袋除塵器系統(tǒng)凈化除塵的高爐爐頂凈煤氣；引射管通過(guò)管道和引射器切斷閥14與布袋除塵器13相連接以接入布袋除塵后的凈煤氣。引射器出口段則通過(guò)管道和切斷閥17與凈煤氣管網(wǎng)18相連接。由于布袋除塵后的稱(chēng)量料罐放散煤氣壓力低于經(jīng)過(guò)凈化除塵的高壓的高爐爐頂凈煤氣壓力，經(jīng)布袋除塵后的稱(chēng)量料罐放散煤氣從引射管進(jìn)入引射器16中，被從工作管?chē)娙胍淦?6中的經(jīng)過(guò)凈化除塵的高壓的高爐爐頂凈煤氣引射，并通過(guò)引射器16快速進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)18中。所述的高爐爐頂凈煤氣未經(jīng)過(guò)TRT余壓發(fā)電機(jī)組或減壓閥組，仍處于高壓狀態(tài)。如圖1所示，均壓時(shí)，打開(kāi)均壓放散閥5和半凈煤氣充壓閥8，半凈煤氣經(jīng)均壓放散管道4對(duì)稱(chēng)量料罐3進(jìn)行一次均壓。若一次均壓不能滿(mǎn)足要求，再打開(kāi)氮?dú)獬鋲洪y9，用高壓氮?dú)鈱?duì)稱(chēng)量料罐3進(jìn)行二次均壓，達(dá)到合適的壓力要求。均壓完畢，打開(kāi)下料間2，爐料從稱(chēng)量料罐3經(jīng)下料閘2進(jìn)入高爐1中。放散時(shí)，打開(kāi)均壓放散切斷閥5和布袋切斷閥10，從稱(chēng)量料罐3放散的荒煤氣經(jīng)均壓放散管道4，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器6。經(jīng)旋風(fēng)除塵器6除塵后的半凈煤氣進(jìn)入布袋除塵器13 中，并被精除塵形成凈煤氣。在放散的同時(shí)，打開(kāi)引射器切斷閥14、爐頂高壓煤氣切斷閥15和切斷閥17，在引射器16作用下，經(jīng)布袋除塵器6除塵后的均壓放散煤氣被從工作管?chē)娙胍淦髦械慕?jīng)過(guò)凈化除塵的高壓的高爐爐頂凈煤氣引射進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)18。當(dāng)稱(chēng)量料罐3中的均壓放散煤氣放散至常壓時(shí)，關(guān)閉均壓放散切斷閥5，實(shí)現(xiàn)稱(chēng)量料罐3的煤氣放散回收的目的。旋風(fēng)除塵放散閥7用于在布袋除塵器13出現(xiàn)故障或更換布袋及維修等情況下，直接打開(kāi)旋風(fēng)除塵放散閥7，放散掉稱(chēng)量料罐3中的均壓放散煤氣。凈煤氣放散閥11用于在布袋除塵器13維修或更換布袋情況下，放散掉布袋除塵器13中的凈煤氣。清灰閥12用于清理布袋除塵器13捕集下來(lái)的灰塵。引射器容積可根據(jù)稱(chēng)量料罐煤氣放散量和放散速度選擇。為了更快的實(shí)現(xiàn)稱(chēng)量料罐3中的均壓放散煤氣的放散，可在煤氣放散完畢后，關(guān)閉布袋切斷閥10，同時(shí)保持引射器切斷閥14、爐頂高壓煤氣切斷閥15和切斷閥17開(kāi)啟一段時(shí)間，使引射器16繼續(xù)引射布袋除塵器13中的煤氣，并使布袋除塵器13中形成一定程度的負(fù)壓，以利于下次稱(chēng)量料罐3均壓放散煤氣放散時(shí)，能以更快的放散速度進(jìn)行。如此，也可在維持稱(chēng)量料罐3煤氣放散速度不變的情況下，選擇較小的引射器，降低固定投資成本。 以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，依本實(shí)用新型所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.高爐爐頂均壓放散過(guò)程煤氣回收裝置，其特征在于在布袋除塵器后連接可將均壓放散煤氣弓I射入凈煤氣管網(wǎng)中的引射器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的引射器入口段包含兩個(gè)入口，分別為工作管和引射管，工作管通過(guò)管道和爐頂高壓煤氣切斷閥與爐頂凈煤氣管相連接以通入經(jīng)過(guò)高爐爐頂煤氣布袋除塵器系統(tǒng)凈化除塵的高爐爐頂凈煤氣，引射管通過(guò)管道和引射器切斷閥與布袋除塵器相連接以接入布袋除塵后的凈煤氣；經(jīng)布袋除塵后的稱(chēng)量料罐放散煤氣從引射管進(jìn)入引射器中，被從工作管?chē)娙胍淦髦械慕?jīng)過(guò)凈化除塵的高壓的高爐爐頂凈煤氣引射，并通過(guò)引射器快速進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述的布袋除塵器與高爐爐頂煤氣布袋除塵器系統(tǒng)是并聯(lián)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述的高爐爐頂凈煤氣未經(jīng)過(guò)TRT余壓發(fā)電機(jī)組或減壓閥組，仍處于高壓狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的裝置，其特征在于煤氣放散的同時(shí)將放散出的煤氣引入凈煤氣管網(wǎng)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于布袋除塵器進(jìn)口設(shè)置布袋切斷閥，布袋除塵器通過(guò)布袋切斷閥和管道與旋風(fēng)除塵器連接；布袋除塵器三個(gè)出口分別設(shè)置凈煤氣放散閥、清灰閥、引射器切斷閥；旋風(fēng)除塵器出口設(shè)置旋風(fēng)除塵放散閥；旋風(fēng)除塵器進(jìn)口管線上還設(shè)置半凈煤氣充壓閥和氮?dú)獬鋲洪y。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的裝置，其特征在于引射器容積可根據(jù)稱(chēng)量料罐煤氣放散量和放散速度選擇。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及高爐爐頂均壓放散過(guò)程煤氣回收裝置，屬于鋼鐵工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于在布袋除塵器后串聯(lián)引射器；從高爐稱(chēng)量料罐均壓放散的荒煤氣經(jīng)均壓放散管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器初步除塵后，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后串聯(lián)的布袋除塵器形成凈煤氣；此凈煤氣在引射器的作用下，被快速引射進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)中，實(shí)現(xiàn)稱(chēng)量料罐均壓放散煤氣的快速放散和回收。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行維護(hù)成本低，除了回收煤氣帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益外，還能減少煤氣和粉塵排放，帶來(lái)良好的社會(huì)效益；對(duì)傳統(tǒng)工藝改動(dòng)較少，還便于對(duì)現(xiàn)有傳統(tǒng)高爐均壓放散煤氣系統(tǒng)的改造。
文檔編號(hào)C21B7/22GK202208727SQ201120257118
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者葉理德, 周強(qiáng), 唐恩, 喻道明, 王小偉, 蓋東興, 邵遠(yuǎn)敬 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司