專利名稱：射砂型板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種射砂型板。
背景技術(shù)：
由于傳統(tǒng)的射沙型板結(jié)構(gòu)不合理，在射砂過程在將覆膜砂射入的同時(shí)，壓縮空氣也進(jìn)入型腔，從而易造成射砂不足，以及氣鼓、漏砂、覆砂不均勻等不良現(xiàn)象，這種加工造成鑄件成品率不高，浪費(fèi)了人力和物力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種射砂型板，可以很好地解決射砂不足，氣鼓、漏砂、覆砂不均勻等不良現(xiàn)象。為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種射砂型板，包括上型板和下型板，所述上、下型板設(shè)置有鋼板、半圓頭球和澆道，所述鋼板之中帶有加熱管孔，所述上、下型板有通氣孔，所述型板與半圓頭球之間有極小的間隙。作為一個(gè)優(yōu)選方案，所述澆道配合間隙為1. 5 10mm。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述上、下型板的通氣孔為# 6. 5mm。本實(shí)用新型由于改變射砂型板結(jié)構(gòu)及在上下模具型板開設(shè)通氣孔，在射砂時(shí)，壓縮空氣可以通過此通孔排出，用以解決射不足及氣鼓等不良等現(xiàn)象；使用此種射砂型板進(jìn)行加工，可以使合模澆注時(shí)鐵水與鐵模直接接觸，激冷效果好，生產(chǎn)出磨球晶料更加細(xì)化、 組織更加致密，從而提高了磨球的耐磨性，降低了成本。

下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型上型板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、加熱管孔；2、澆道；3、通氣孔；4、半圓頭球；5鋼板。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，給出了本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，圖中，上、下型板包括帶有加熱管孔1的鋼板5、半圓頭球4和澆道2，上、下型板結(jié)構(gòu)相同，鑄造時(shí)對澆道2進(jìn)行覆砂。在射砂過程中，覆膜砂射入的同時(shí)，壓縮空氣和覆膜砂固化產(chǎn)生的氣體可以從通氣孔3排出。 所述澆道配合間隙為1. 5 10mm。所述上、下型板的通氣孔為# 6. 5mm。本實(shí)用新型由于改變射砂型板結(jié)構(gòu)及在上、下型板開設(shè)通氣孔3，在射砂時(shí)，壓縮空氣可以通過此通氣孔3 排出，用以解決射不足及氣鼓不良等現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種射砂型板，包括上型板和下型板，所述上、下型板設(shè)置有鋼板、半圓頭球和澆道， 其特征在于，所述鋼板之中帶有加熱管孔，所述上、下型板有通氣孔，所述型板與半圓頭球之間有極小的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射砂型板，其特征在于，澆道配合間隙為1.5 10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射砂型板，其特征在于，上、下型板的通氣孔為#6. 5mm。
專利摘要一種射砂型板，包括上型板和下型板，所述上、下型板設(shè)置有鋼板、半圓頭球和澆道，所述鋼板之中帶有加熱管孔，所述上、下型板有通氣孔，所述型板與半圓頭球之間有極小的間隙；所述澆道配合間隙為1.5～10mm；所述上、下型板的通氣孔為∮6.5mm。本實(shí)用新型由于改變射砂型板結(jié)構(gòu)及在上下模具型板開設(shè)通氣孔，在射砂時(shí)，壓縮空氣可以通過此通孔排出，用以解決射不足及氣鼓等不良等現(xiàn)象；使用此種射砂型板進(jìn)行加工，可以使合模澆注時(shí)鐵水與鐵模直接接觸，激冷效果好，生產(chǎn)出磨球晶料更加細(xì)化、組織更加致密，從而提高了磨球的耐磨性，降低了成本。
文檔編號B22C15/23GK202212536SQ20112025671
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者操應(yīng)勝 申請人:操應(yīng)勝