一種電線電纜用金屬線材拉絲卷筒結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拉絲卷筒結構，尤其涉及一種無圓周相對滑動電線電纜用金屬線材拉絲卷筒結構。
【背景技術】
[0002]拉絲機是各類金屬線材拉制的主要設備，拉絲卷筒是拉絲機的主要部件。目前常規(guī)的拉絲卷筒拉拔時，線材與卷筒存在相對滑動，較嚴重的相對滑動會對線材表面產生劃傷、斑紋等缺陷，特別是拉拔硬度相對較低的銅、鋁等有色金屬線材時更為嚴重。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種電線電纜用金屬線材拉絲卷筒結構，設計無圓周相對滑動的拉絲卷筒結構，取消卷筒過度圓弧面，用推升滑輪實現(xiàn)卷筒上的線材上移，改進后的拉絲卷筒可以消除圓周相對滑動，減少因相對滑動給線材表面帶來的缺陷。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種電線電纜用金屬線材拉絲卷筒結構，包括本體，所述本體成直空心圓柱形，在所述本體內部中心位置處設有軸套管，在所述本體的外側設置有滑輪。
[0006]進一步地，所述滑輪的數(shù)量為6~8只。
[0007]進一步地，所述滑輪距離所述本體外表面的距離為0.3~lmm。
[0008]進一步地，所述滑輪沿所述本體外表面均勻分布。
[0009]進一步地，所述滑輪的安裝高度沿所述本體旋轉方向均勻提升。
[0010]進一步地，所述第一只滑輪與最后一只滑輪之間的安裝高度差與金屬線材的直徑一致。
[0011 ] 進一步地，所述滑輪為磁懸浮軸承。
[0012]進一步地，所述本體的外表面噴涂有金屬陶瓷耐磨材料。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]在傳統(tǒng)的拉絲卷筒結構同，存在著圓柱面和過度圓弧面。卷筒以不變的速度旋轉，線材先在圓柱面上積累，稱為積線，線材與卷筒接觸摩擦阻力為線材提供了所需的拉拔力，也使其維持在進入卷筒時的位置上。隨著線材連續(xù)不斷卷繞到卷筒上，最后向圓弧面上纏繞排列，每圈的直徑逐步變大，進線速度增加，此時造成進、出線材速度存在差距。在拉拔力的作用下，卷筒圓弧面上的線材在其接觸點產生向上和向卷筒軸線方向的分力。當向上分力克服積線在卷筒上的摩擦力時，積線會沿圓弧面和圓柱面向上滑動，為后續(xù)進線騰出空間，即為軸向相對滑動，圓弧面上的線材會收小圈徑直至進入圓柱面。此時通過線材在圓弧面上的圓周相對滑動，以消除圓柱面和圓弧面上線材的圈徑差。相對滑動可以維持在穩(wěn)定的狀態(tài)，有時受潤滑、卷筒表面粗糙度和拉拔力變化的影響，積線會發(fā)生突然滑動現(xiàn)象，圓弧面上的積線圈徑短時間內向卷筒圓柱面收縮，進線瞬間停止，直至恢復受力平衡。此時卷筒上主要發(fā)生圓周相對滑動，并造成摩擦和拉拔力瞬間大幅度變化，對線材表面產生劃傷、斑紋等缺陷，，也會對機械裝置受力產生負面影響。對于要求不高的場合，相對滑動造成的負面影響可以忽略不計，但對于要求較高的場合，特別是要求有穩(wěn)定的拉拔狀態(tài)或成品階段的拉拔，消除圓周相對滑動是需要主要關注的問題。
[0015]本實用新型中，拉絲卷筒結構中采用直圓柱形圓筒并配合使用6~8只滑輪，且滑輪沿卷筒旋轉方向均勻提升布置。當卷筒逆時針旋轉時，線材沿卷筒表面進入起始滑輪位置，依次進入到第二只滑輪，直至當線材依次到達最后一只滑輪時，線材已被推升一個線材直徑的高度，為進線留出了空間。隨著卷筒持續(xù)旋轉，進線被不斷卷繞到卷筒，并不斷被推升，在卷筒上積累，最后經出線離開卷筒，形成循環(huán)。本實用新型取消了原有卷筒的圓弧面結構，因此線材始終在圓柱面上卷繞積線，每圈直徑相同，所以不存在圓周相對滑動，減少因相對滑動給線材表面帶來的缺陷。同時，目前卷筒工作面一般都進行噴涂或堆焊高硬度材料，圓柱面的粗糙度可以控制在較高的水平，但受到加工條件的限制，圓弧面的粗糙度控制要低許多，本設計取消了圓弧面，因此更利于卷筒加工。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術中拉絲卷筒剖面結構示意圖。
[0017]圖2本實用新型結構示意圖。
[0018]圖3是本實用新型俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的及技術方案的優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0020]如附圖1所示，在傳統(tǒng)的拉絲卷筒結構同，存在著圓柱面I和過度圓弧面2。卷筒以不變的速度旋轉，線材先在圓柱面上積累，稱為積線，線材3與卷筒接觸摩擦阻力為線材3提供了所需的拉拔力，也使其維持在進入卷筒時的位置上。隨著線材3連續(xù)不斷卷繞到卷筒上，最后向圓弧面2上纏繞排列，每圈的直徑逐步變大，進線速度增加，此時造成進、出線材3速度存在差距。在拉拔力的作用下，卷筒圓弧面2上的線材3在其接觸點產生向上和向卷筒軸線方向的分力。當向上分力克服積線在卷筒上的摩擦力時，積線會沿圓弧面2和圓柱面I向上滑動，為后續(xù)進線騰出空間，即為軸向相對滑動，圓弧面2上的線材會收小圈徑直至進入圓柱面I。受潤滑、卷筒表面粗糙度和拉拔力變化的影響，積線會發(fā)生突然滑動現(xiàn)象，圓弧面2上的積線圈徑短時間內向卷筒圓柱面收縮，進線瞬間停止，直至恢復受力平衡。此時卷筒上主要發(fā)生圓周相對滑動，并造成摩擦和拉拔力瞬間大幅度變化，對線材表面產生劃傷、斑紋等缺陷，也會對機械裝置受力產生負面影響。
[0021]如附圖2和3所示，一種電線電纜用金屬線材拉絲卷筒結構，包括本體4，所述本體4成直空心圓柱形，在所述本體4內部中心位置處設有軸套管5，在所述本體4的外側設置有滑輪6。所述滑輪6的數(shù)量為6~只。所述滑輪6距離所述本體4外表面的距離為
0.3~lmm。所述滑輪6沿所述本體4外表面均勻分布。所述滑輪6的安裝高度沿所述本體4旋轉方向均勻提升。所述第一只滑輪6與最后一只滑輪6之間的安裝高度差與金屬線材的直徑一致。所述滑輪6為所述磁懸浮軸承，適用于更高速度拉拔時，其具有極限轉速高、摩擦損耗小、使用壽命長和精度高等優(yōu)點。所述本體4的外表面噴涂有金屬陶瓷耐磨材料，生產效率高，使用壽命長。
[0022]以直徑3 mm的線材、6只滑輪均勻分布為例，當卷筒逆時針旋轉時，線材沿卷筒表面進入起始滑輪位置，依次進入到第二只滑輪，此時線材沿著卷筒軸線方向推升0.6 mm。當線材依次到達第6只滑輪時，線材已被推升3 _，為進線留出了空間。隨著卷筒持續(xù)旋轉，進線被不斷卷繞到卷筒，并不斷被推升，在卷筒上積累，最后經出線離開卷筒，形成循環(huán)。
[0023]本實用新型取消了原有卷筒的圓弧面結構，因此線材始終在圓柱面上卷繞積線，每圈直徑相同，所以不存在圓周相對滑動，減少因相對滑動給線材表面帶來的缺陷。同時，目前卷筒工作面一般都進行噴涂或堆焊高硬度材料，圓柱面的粗糙度可以控制在較高的水平，但受到加工條件的限制，圓弧面的粗糙度控制要低許多，本設計取消了圓弧面，因此更利于卷筒加工。
【主權項】
1.一種電線電纜用金屬線材拉絲卷筒結構，其特征在于:包括本體(4)，所述本體(4)成直空心圓柱形，在所述本體(4)內部中心位置處設有軸套管(5)，在所述本體(4)的外側設置有滑輪(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電線電纜用金屬線材拉絲卷筒結構，其特征在于:所述滑輪(6)的數(shù)量為6~8只。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種電線電纜用金屬線材拉絲卷筒結構，其特征在于:所述滑輪(6)距離所述本體(4)外表面的距離為0.3~lmm。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種電線電纜用金屬線材拉絲卷筒結構，其特征在于:所述滑輪(6)沿所述本體(4)外表面均勻分布。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種電線電纜用金屬線材拉絲卷筒結構，其特征在于:所述滑輪(6)的安裝高度沿所述本體(4)旋轉方向均勻提升。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種電線電纜用金屬線材拉絲卷筒結構，其特征在于:所述第一只滑輪(6)與最后一只滑輪(6)之間的安裝高度差與金屬線材的直徑一致。
7.根據(jù)權利要求1~6中任意一項所述的一種電線電纜用金屬線材拉素卷筒結構，其特征在于:所述滑輪(6)為磁懸浮軸承。
8.根據(jù)權利要求1~6中任意一項所述的一種電線電纜用金屬線材拉絲卷筒結構，其特征在于:所述本體(4)的外表面噴涂有金屬陶瓷耐磨材料。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電線電纜用金屬線材拉絲卷筒結構，包括本體，所述本體成直空心圓柱形，在所述本體內部中心位置處設有軸套管，在所述本體的外側設置有滑輪。本實用新型提供了一種電線電纜用金屬線材拉絲卷筒結構，設計無圓周相對滑動的拉絲卷筒結構，取消卷筒過度圓弧面，用推升滑輪實現(xiàn)卷筒上的線材上移，改進后的拉絲卷筒可以消除圓周相對滑動，減少因相對滑動給線材表面帶來的缺陷。
【IPC分類】B21C1-14
【公開號】CN204396493
【申請?zhí)枴緾N201420861082
【發(fā)明人】王俊龍
【申請人】成都鑫錦程線纜有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月31日