一種仿金電鍍液及其使用方法
【專(zhuān)利摘要】一種仿金電鍍液，由氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、磷酸鈉和氟化鈉組成；其中，所述氰化亞銅的濃度為70~80g/L，氰化鋅的濃度為8~10g/L；氰化鈉的濃度為90~110g/L；磷酸鈉的濃度為10~25g/L；氟化鈉的濃度為2~5g/L。本發(fā)明的仿金電鍍液，原料來(lái)源廣，配制簡(jiǎn)單，成本低，性能穩(wěn)定，電鍍性能好。本發(fā)明還公開(kāi)了該仿金電鍍液使用方法，其操作簡(jiǎn)便，電鍍效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種仿金電鍍液及其使用方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及金屬電鍍中的一種電鍍液及其使用方法，尤其是涉及一種仿金電鍍液及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0003]電子設(shè)備的連接零件使用的連接器等電氣接點(diǎn)用的零件坯料一般是使用磷青銅或鈹?shù)鹊你~系坯料；電氣接點(diǎn)用的零件表面處理時(shí)廣泛地使用電鍍技術(shù)，其種類(lèi)可以大致分為貴金屬電鍍和賤金屬電鍍。
[0004]貴金屬電鍍主要使用金電鍍，金電鍍與賤金屬電鍍比較，可以維持低的接觸電阻，且其耐腐蝕性能高，穩(wěn)定性好。但貴金屬電鍍的成本偏高。
[0005]工業(yè)上廣泛使用的賤金屬電鍍是錫-鉛錫的錫鍍。但是，隨著鉛的有害性被指出，代替鉛鍍使用了無(wú)鉛的電鍍，其代表方法是在電氣接點(diǎn)用零件的銅系坯料上實(shí)施鍍鎳后，接著進(jìn)行錫或錫合金的電鍍。但是，由于金屬無(wú)法避免發(fā)生電子電路不良的情況，錫電鍍?nèi)菀壮霈F(xiàn)接觸電阻值高、耐腐蝕性低等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種成本低，電鍍性能好的仿金電鍍液，以及該仿金電鍍液的使用方法。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種仿金電鍍液，由氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、磷酸鈉和氟化鈉組成；其中，所述氰化亞銅的濃度為7(T80g/L，氰化鋅的濃度為8?10g/L ;氰化鈉的濃度為9(Tll0g/L ;磷酸鈉的濃度為l(T25g/L ;氟化鈉的濃度為2?5g/L。
[0008]進(jìn)一步，所述仿金電鍍液的組成成分為:所述氰化亞銅的濃度為7(T80g/L，氰化鋅的濃度為10g/L ;氰化鈉的濃度為10(Tll0g/L ;磷酸鈉的濃度為15?20g/L ;氟化鈉的濃度為2?5g/L。
[0009]進(jìn)一步，所述仿金電鍍液的組成成分為:氰化亞銅的濃度為80g/L，氰化鋅的濃度為10g/L ;氰化鈉的濃度為100g/L ;磷酸鈉的濃度為20g/L ;氟化鈉的濃度為3g/L。
[0010]一種仿金電鍍液的使用方法，將按組分配比配制好的電鍍液加入陽(yáng)極為銅鋅合金板的電鍍槽內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度控制器，使電鍍槽的內(nèi)的電鍍液溫度控制在2(T25°C ;調(diào)節(jié)電流閥，使通入電鍍液的電流密度為5?10A/dm3，然后，將需要進(jìn)行電鍍的零件放入電鍍槽內(nèi)，再先電鍍槽通電對(duì)零件進(jìn)行電鍍處理。
[0011]進(jìn)一步，所述銅鋅合金板的組成成分為:70%的銅和30%的鋅組成。
[0012]本發(fā)明的仿金電鍍液，原料來(lái)源廣，配制簡(jiǎn)單，成本低，性能穩(wěn)定，電鍍性能好。
[0013]本發(fā)明的仿金電鍍液使用方法，操作簡(jiǎn)便，電鍍效果好。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1
一種仿金電鍍液，由氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、磷酸鈉和氟化鈉組成；其中，所述氰化亞銅的濃度為80g/L，氰化鋅的濃度為10g/L ;氰化鈉的濃度為100g/L ;磷酸鈉的濃度為20g/L ;氟化鈉的濃度為3g/L。
[0016]一種仿金電鍍液的使用方法，將按組分配比配制好的電鍍液加入陽(yáng)極為銅鋅合金板的電鍍槽內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度控制器，使電鍍槽的內(nèi)的電鍍液溫度控制在25V ;調(diào)節(jié)電流閥，使通入電鍍液的電流密度為8A/dm3，然后，將需要進(jìn)行電鍍的零件放入電鍍槽內(nèi)，再先電鍍槽通電對(duì)零件進(jìn)行電鍍處理。
[0017]所述銅鋅合金板的組成成分為:70%的銅和30%的鋅組成。
[0018]實(shí)施例2
一種仿金電鍍液，由氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、磷酸鈉和氟化鈉組成；其中，所述氰化亞銅的濃度為70g/L，氰化鋅的濃度為8g/L ;氰化鈉的濃度為90g/L ;磷酸鈉的濃度為10g/L ;氟化鈉的濃度為2g/L。
[0019]一種仿金電鍍液的使用方法，將按組分配比配制好的電鍍液加入陽(yáng)極為銅鋅合金板的電鍍槽內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度控制器，使電鍍槽的內(nèi)的電鍍液溫度控制在25V ;調(diào)節(jié)電流閥，使通入電鍍液的電流密度為5A/dm3，然后，將需要進(jìn)行電鍍的零件放入電鍍槽內(nèi)，再先電鍍槽通電對(duì)零件進(jìn)行電鍍處理。
[0020]所述銅鋅合金板的組成成分為:70%的銅和30%的鋅組成。
[0021]實(shí)施例3
一種仿金電鍍液，由氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、磷酸鈉和氟化鈉組成；其中，所述氰化亞銅的濃度為80g/L，氰化鋅的濃度為10g/L ;氰化鈉的濃度為110g/L ;磷酸鈉的濃度為25g/L ;氟化鈉的濃度為5g/L。
[0022]一種仿金電鍍液的使用方法，將按組分配比配制好的電鍍液加入陽(yáng)極為銅鋅合金板的電鍍槽內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度控制器，使電鍍槽的內(nèi)的電鍍液溫度控制在25V ;調(diào)節(jié)電流閥，使通入電鍍液的電流密度為ΙΟΑ/dm3，然后，將需要進(jìn)行電鍍的零件放入電鍍槽內(nèi)，再先電鍍槽通電對(duì)零件進(jìn)行電鍍處理。
[0023]所述銅鋅合金板的組成成分為:70%的銅和30%的鋅組成。
[0024]實(shí)施例4
一種仿金電鍍液，由氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、磷酸鈉和氟化鈉組成；其中，所述氰化亞銅的濃度為75g/L，氰化鋅的濃度為9g/L ;氰化鈉的濃度為98g/L ;磷酸鈉的濃度為23g/L ;氟化鈉的濃度為4.5g/L。
[0025]一種仿金電鍍液的使用方法，將按組分配比配制好的電鍍液加入陽(yáng)極為銅鋅合金板的電鍍槽內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度控制器，使電鍍槽的內(nèi)的電鍍液溫度控制在23.5°C ;調(diào)節(jié)電流閥，使通入電鍍液的電流密度為6A/dm3，然后，將需要進(jìn)行電鍍的零件放入電鍍槽內(nèi)，再先電鍍槽通電對(duì)零件進(jìn)行電鍍處理。
[0026]所述銅鋅合金板的組成成分為:70%的銅和30%的鋅組成。
【權(quán)利要求】
1.一種仿金電鍍液，其特征在于，由氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、磷酸鈉和氟化鈉組成；其中，所述氰化亞銅的濃度為7(T80g/L，氰化鋅的濃度為8?10g/L ;氰化鈉的濃度為9(Tll0g/L ;磷酸鈉的濃度為l(T25g/L ;氟化鈉的濃度為2?5g/L。
2.如權(quán)利要求1所述仿金電鍍液，其特征在于，所述仿金電鍍液的組成成分為:所述氰化亞銅的濃度為7(T80g/L，氰化鋅的濃度為10g/L ;氰化鈉的濃度為10(Tll0g/L ;磷酸鈉的濃度為15?20g/L ;氟化鈉的濃度為2?5g/L。
3.如權(quán)利要求1所述仿金電鍍液，其特征在于，所述仿金電鍍液的組成成分為:氰化亞銅的濃度為80g/L，氰化鋅的濃度為10g/L ;氰化鈉的濃度為100g/L ;磷酸鈉的濃度為20g/L ;氟化鈉的濃度為3g/L。
4.一種如權(quán)利要求f 3任一項(xiàng)所述仿金電鍍液的使用方法，其特征在于，將按組分配比配制好的電鍍液加入陽(yáng)極為銅鋅合金板的電鍍槽內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度控制器，使電鍍槽的內(nèi)的電鍍液溫度控制在2(T25°C ;調(diào)節(jié)電流閥，使通入電鍍液的電流密度為5?10A/dm3，然后，將需要進(jìn)行電鍍的零件放入電鍍槽內(nèi)，再先電鍍槽通電對(duì)零件進(jìn)行電鍍處理。
5.如權(quán)利要求4所述仿金電鍍液的使用方法，其特征在于，所述銅鋅合金板的組成成分為:70%的銅和30%的鋅組成。
【文檔編號(hào)】C25D3/58GK104451793SQ201410730737
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】劉登發(fā), 尤華勝 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)風(fēng)順車(chē)橋有限公司