專利名稱：一種用于漆包線銅導(dǎo)體的新型拉絲工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包線拉絲技術(shù)，尤其涉及一種能實(shí)現(xiàn)高柔軟、高伸長的漆包線所用銅導(dǎo)體的新型漆包線拉絲工藝。
背景技術(shù)：
隨著電機(jī)電器制造工藝不斷發(fā)展創(chuàng)新，電器產(chǎn)品越來越趨微型化，高速自動(dòng)繞線和嵌線設(shè)備的應(yīng)用，對漆包線的柔軟度提出了更新的要求。目前，現(xiàn)有拉絲工藝所拉制的銅導(dǎo)體在漆包工序時(shí)，導(dǎo)體經(jīng)過拉制冷變形后，金屬吸收了加工能量，內(nèi)能增加，其內(nèi)部晶粒碎化，晶?；儾⒋嬖跉堄鄳?yīng)力，即使調(diào)節(jié)退火溫度或速度的高低，漆包線的伸長率和回彈指標(biāo)都不存在明顯變化，尤其對于標(biāo)稱直徑(O. 150mm的銅導(dǎo)體，由于拉絲道次的增加，后續(xù)去應(yīng)力退火溫度和再結(jié)晶退火溫度對銅導(dǎo)體的影響有限，使得拉絲工藝成為導(dǎo)體拉制的關(guān)鍵。另外，漆包線在高速饒線和自動(dòng)嵌線過程中，由于漆包線表面摩擦系數(shù)較低(O. 05 O. 07)，由于漆包線存在較大的內(nèi)應(yīng)力引起的屈服強(qiáng)度較大，使漆包線的彈性增大，在高速饒線條件下，漆包線無法服帖的纏繞于骨架上，導(dǎo)致線圈肥大，易在上述饒線及嵌線過程中出現(xiàn)脹包、斷線等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有問題，提供一種新型漆包線拉絲工藝，使銅導(dǎo)體經(jīng)漆包退火后具有更高的伸長率，更低的回彈特性，同時(shí)具有高柔軟、高密度的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種用于漆包線銅導(dǎo)體的新型拉絲工藝，包括以下步驟
第一步將標(biāo)稱直徑為2. 600mm的硬銅線在中拉機(jī)上多次拉伸，控制為標(biāo)稱直徑為1. OOOmm的硬銅線；
第二步將上述第一步的硬銅線在小拉退火機(jī)上多次拉伸，進(jìn)行電流退火并控制為標(biāo)稱直徑為O. 310mm的軟銅線；
第三步將上述第二步的軟銅線在微拉機(jī)上進(jìn)行多次拉伸控制到標(biāo)稱直徑為O.1OOmm的硬銅線。其進(jìn)一步技術(shù)方案在于
所述在線電流退火電壓為24 52V。一種用于漆包線銅導(dǎo)體的新型拉絲工藝，包括以下步驟
第一步將標(biāo)稱直徑為2. 600mm的硬銅線在中拉機(jī)上多次拉伸，進(jìn)行電流退火并控制為標(biāo)稱直徑為O. 720mm的軟銅線；
第二步將上述第一步的軟銅線在小拉退火機(jī)上多次拉伸控制為標(biāo)稱直徑為O.1OOmm的硬銅線；
其進(jìn)一步技術(shù)方案在于
所述在線電流退火電壓為24 52V。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
本發(fā)明通過在拉絲工藝上進(jìn)行改進(jìn)，使銅導(dǎo)體的軟化性能得到提升，大大影響了漆包線后續(xù)退火后的伸長率及回彈特性，通過研究發(fā)現(xiàn)，漆包線的伸長率提高40%，回彈角下降了 30%，利用本發(fā)明的拉絲工藝，后續(xù)退火后的漆包線在高速饒線和自動(dòng)嵌線過程中，服帖的纏繞于饒線骨架上，解決了線圈肥大，易出現(xiàn)脹包、斷線的問題。
具體實(shí)施例方式下面說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明所述的一種用于漆包線銅導(dǎo)體的新型拉絲工藝包括以下步驟:
第一步:將標(biāo)稱直徑為2.600mm的硬銅線在中拉機(jī)上多次拉伸，控制為標(biāo)稱直徑為1.0OOmm的硬銅線；
第二步:將上述第一步的硬銅線在小拉退火機(jī)上多次拉伸，進(jìn)行電流退火并控制為標(biāo)稱直徑為0.310mm的軟銅線，在線電流退火電壓為24 52V ；
第三步:將上述第二步的軟銅線在微拉機(jī)上進(jìn)行多次拉伸控制到標(biāo)稱直徑為0.1OOmm的硬銅線。利用上述拉絲工藝所制成的銅導(dǎo)體，在制成漆包線后，通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)該漆包線伸長率可達(dá)25% 32%以上。本發(fā)明所述的另一種用于漆包線銅導(dǎo)體的新型拉絲工藝包括以下步驟:
第一步:將標(biāo)稱直徑為2.600mm的硬銅線在中拉機(jī)上多次拉伸，進(jìn)行電流退火并控制
為標(biāo)稱直徑為0.720mm的軟銅線，在線電流退火電壓為24 52V。；
第二步:將上述第一步的軟銅線在小拉退火機(jī)上多次拉伸控制為標(biāo)稱直徑為0.1OOmm的軟銅線；
利用上述拉絲工藝所制成的銅導(dǎo)體，在制成漆包線后，通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)該漆包線伸長率可達(dá)28% 33%以上。上述拉絲工藝步驟僅適用于銅導(dǎo)體標(biāo)稱直徑為0.070 0.110mm，本拉絲工藝也可用于以下幾種不同線規(guī)銅導(dǎo)體，其具體步驟如下:
(1)0.050mm 0.069mm:
第一步:將標(biāo)稱直徑為2.600mm的硬銅線在中拉機(jī)上多次拉伸，控制為標(biāo)稱直徑為1.0OOmm的硬銅線；
第二步:將上述第一步的硬銅線在小拉退火機(jī)上多次拉伸，進(jìn)行電流退火并控制為標(biāo)稱直徑為0.230mm的軟銅線，在線電流退火電壓為24 62V ；
第三步:將上述第二步的軟銅線在微拉機(jī)上進(jìn)行多次拉伸控制到標(biāo)稱直徑為
0.050mm 0.069mm的硬銅線。(2) 0.035mm 0.049mm:
第一步:將標(biāo)稱直徑為2.600mm的硬銅線在中拉機(jī)上多次拉伸，控制為標(biāo)稱直徑為
1.0OOmm的硬銅線；
第二步:將上述第一 步的硬銅線在小拉退火機(jī)上多次拉伸，進(jìn)行電流退火并控制為標(biāo)稱直徑為0.310mm的軟銅線，在線電流退火電壓為24 62V ；
第三步:將上述第二步的軟銅線在微拉機(jī)上進(jìn)行多次拉伸控制到標(biāo)稱直徑為0.090mm 0.10Omm的硬銅線。第四步:將上述第三步的軟銅線繼續(xù)在微拉機(jī)上進(jìn)行多次拉伸控制到標(biāo)稱直徑為0.035mm 0.049mm的硬銅線。(3)0.1lOmm 0.300mm:
第一步:將標(biāo)稱直徑為2.600mm的硬銅線在中拉機(jī)上多次拉伸，進(jìn)行電流退火并控制為標(biāo)稱直徑為0.720mm的軟銅線，在線電流退火電壓為24 52V ;；
第二步:將上述第一步的軟銅線在小拉機(jī)上進(jìn)行多次拉伸控制到標(biāo)稱直徑為0.110mm 0.300mm的硬銅線(4) 0.301mm 0.650mm:
第一步:將標(biāo)稱直徑為2.600mm的硬銅線在中拉機(jī)上多次拉伸，進(jìn)行電流退火并控制為標(biāo)稱直徑為1.0OOmm的軟銅線，在線電流退火電壓為24 52V ;；
第二步:將上述第一步的軟銅線在小拉機(jī)上多次拉伸控制為標(biāo)稱直徑為0.301mm 0.650mmm的硬銅線；
(4)0.651mm 1.500mm:
第一步:將標(biāo)稱直徑為2.600mm的軟銅線在中拉機(jī)上多次拉伸，控制為標(biāo)稱直徑為
0.651mm 1.500mm的硬銅線,此道拉絲工藝無需在線退火；
本發(fā)明通過在拉絲工藝上進(jìn)行改進(jìn)，使銅導(dǎo)體的軟化性能得到提升，大大影響了漆包線后續(xù)退火后的伸長率及回彈特性，通過研究發(fā)現(xiàn)，漆包線的伸長率提高40%，回彈角下降了 30%，利用本發(fā)明的拉絲工藝，后續(xù)退火后的漆包線在高速饒線和自動(dòng)嵌線過程中，服帖的纏繞于饒線骨架上，解決了線圈肥大，易出現(xiàn)脹包、斷線的問題。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種用于漆包線銅導(dǎo)體的新型拉絲工藝，其特征在于包括以下步驟: 第一步:將標(biāo)稱直徑為2.600mm的硬銅線在中拉機(jī)上多次拉伸，控制為標(biāo)稱直徑為1.0OOmm的硬銅線； 第二步:將上述第一步的硬銅線在小拉退火機(jī)上多次拉伸，進(jìn)行電流退火并控制為標(biāo)稱直徑為0.310mm的軟銅線； 第三步:將上述第二步的軟銅線在微拉機(jī)上進(jìn)行多次拉伸控制到標(biāo)稱直徑為0.1OOmm的硬銅線。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于漆包線銅導(dǎo)體的新型拉絲工藝，其特征在于:所述在線電流退火電壓為24 52V。
3.一種用于漆包線銅導(dǎo)體的新型拉絲工藝，其特征在于包括以下步驟: 第一步:將標(biāo)稱直徑為2.600mm的硬銅線在中拉機(jī)上多次拉伸，進(jìn)行電流退火并控制為標(biāo)稱直徑為0.720mm的軟銅線； 第二步:將上述第一步的軟銅線在小拉機(jī)上多次拉伸控制為標(biāo)稱直徑為0.1OOmm的硬銅線。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于漆包線銅導(dǎo)體的新型拉絲工藝，其特征在于:所述在線電流退火電壓為24 52V 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于漆包線銅導(dǎo)體的新型拉絲工藝，通過在拉絲工藝上進(jìn)行改進(jìn)，使銅導(dǎo)體的軟化性能得到提升，大大影響了漆包線后續(xù)退火后的伸長率及回彈特性，通過研究發(fā)現(xiàn)，漆包線的伸長率提高40%，回彈角下降了30%，利用本發(fā)明的拉絲工藝，后續(xù)退火后的漆包線在高速饒線和自動(dòng)嵌線過程中，服帖的纏繞于饒線骨架上，解決了線圈肥大，易出現(xiàn)脹包、斷線的問題。
文檔編號H01B13/00GK103071688SQ20131002289
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者李會文 申請人:無錫巨豐復(fù)合線有限公司