設(shè)置有中縫擋料隔板的鋁電解槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明設(shè)置有中縫擋料隔板的鋁電解槽，主要應(yīng)用于電解鋁生產(chǎn)以及電解槽的生產(chǎn)技術(shù)裝備的設(shè)計(jì)、制造，其特征是：在鋁電解槽集氣煙道或水平煙罩板的下端，即左右對(duì)稱的兩塊陽(yáng)極炭塊的中縫上部位置，設(shè)置構(gòu)造上覆蓋料中縫擋料隔板。在電解槽內(nèi)陽(yáng)極炭塊對(duì)頂中縫上端位置，構(gòu)造上中縫擋料隔板，在更換陽(yáng)極炭塊，進(jìn)行保溫作業(yè)時(shí)，可利用中縫擋料隔板的阻隔作用，用較少的電解質(zhì)或氧化鋁粉散狀覆蓋料，實(shí)施對(duì)新更換高陽(yáng)極炭塊的保溫防氧化覆蓋作業(yè)，而且在進(jìn)行殘極提升出槽作業(yè)時(shí)，可減少覆蓋料結(jié)殼的塌陷料塊，散落到電解熔池中的電解液中的機(jī)率和數(shù)量，利于電解槽的物料平衡。
【專利說明】設(shè)置有中縫擋料隔板的鋁電解槽

【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] ：本發(fā)明設(shè)置有中縫擋料隔板的鋁電解槽，主要應(yīng)用于電解鋁生產(chǎn)以及 電解槽的生產(chǎn)技術(shù)裝備的設(shè)計(jì)、制造。

【背景技術(shù)】 [0002] ：現(xiàn)通用的預(yù)焙鋁電解槽由下部的鋁電解槽陰極槽體和上部鋁電解槽陽(yáng) 極提升機(jī)構(gòu)、排煙除塵系統(tǒng)、陽(yáng)極導(dǎo)電裝置（陽(yáng)極鋼爪組）等部件組成。
[0003] 現(xiàn)行的鋁電解槽結(jié)構(gòu)陽(yáng)極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)是，沿鋁電解槽長(zhǎng)度方向，并列設(shè)置有兩組大 母線，每臺(tái)鋁電解槽內(nèi)，在兩組大母線上，左右對(duì)稱安置著少則十幾組，多則幾十組由鋁導(dǎo) 桿、陽(yáng)極陽(yáng)極鋼爪、陽(yáng)極炭塊組成的陽(yáng)極鋼爪組，即陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，其陽(yáng)極炭塊底部與鋁電 解槽下部殼體內(nèi)的熔鹽電解質(zhì)液實(shí)施水平接觸相連，將陽(yáng)極大母線電流導(dǎo)入到電解質(zhì)液 中，同時(shí)致使陽(yáng)極炭塊參與熱電化學(xué)反應(yīng)。
[0004] 鋁電解槽生產(chǎn)過程，是連續(xù)的熱電化學(xué)反應(yīng)過程，陽(yáng)極炭塊由于參加電解置換反 應(yīng)，由高到低在不斷的進(jìn)行消耗，平均每天陽(yáng)極炭塊消耗15毫米左右，消耗減薄到一定高 度，就需要更換陽(yáng)極殘極。將由鋁導(dǎo)桿、陽(yáng)極鋼爪、陽(yáng)極殘極鋼爪組，從鋁電解槽內(nèi)吊取出 來，將新組裝好的新陽(yáng)極炭塊鋼爪組，重新安置在鋁電解槽中。
[0005] 鋁電解的生產(chǎn)過程是一個(gè)連續(xù)的熱電化學(xué)反應(yīng)過程，其陽(yáng)極炭塊，在不停地消耗， 當(dāng)下降消耗到130mm左右，就要從電解槽內(nèi)退出，更換上一塊新陽(yáng)極，簡(jiǎn)稱換極作業(yè)，電解 槽內(nèi)的幾十塊陽(yáng)極炭塊，平均使用周期為30天左右，以此，要在不同的時(shí)點(diǎn)，對(duì)消耗到低限 的陽(yáng)極炭塊（殘極）進(jìn)行有序更換。
[0006] 新陽(yáng)極炭塊置放在鋁電解槽內(nèi)后，為提高保持陽(yáng)極炭塊的溫度，防止陽(yáng)極炭塊氧 化，維持電解槽內(nèi)的熱平衡，減少熱散失，需要往新更換的陽(yáng)極炭塊上部及側(cè)部，添加由氧 化鋁粉或散狀電解質(zhì)料構(gòu)成的覆蓋保溫料，（簡(jiǎn)稱覆蓋料）以便在陽(yáng)極炭塊外表面，用散狀 電解質(zhì)物料形成一層覆蓋保溫料層。
[0007] 現(xiàn)通用的鋁電解槽的結(jié)構(gòu)及換極操作工藝存在著以下缺陷：
[0008] 1由于鋁電解槽內(nèi)的每塊陽(yáng)極換極時(shí)點(diǎn)不一樣，其群組陽(yáng)極炭塊上表面的高度也 不一樣，幾十塊陽(yáng)極炭塊上部的覆蓋料，自然就形成了整體的凹凸不平的形狀，由于各部位 的陽(yáng)極炭塊覆蓋料的保溫厚度不一樣，使鋁電解槽內(nèi)的熱平衡，包括炭塊的熱平衡，很難達(dá) 到整體均衡一致。
[0009] 2在鋁電解槽內(nèi)，左右對(duì)稱的兩組炭塊的內(nèi)端部之間，有約200毫米的對(duì)頂中縫間 隙，其對(duì)頂中縫間隙之中的覆蓋料，在電解熱工況狀態(tài)下，可與炭塊表面的覆蓋料形成一個(gè) 整體的覆蓋料結(jié)殼，俗稱電解質(zhì)覆蓋料結(jié)殼。在更換陽(yáng)極炭塊拔出殘極作業(yè)時(shí)，其中縫之間 的覆蓋料結(jié)殼，在外力的作用下，會(huì)產(chǎn)生結(jié)殼塊分離現(xiàn)象，一些分離料塊會(huì)塌落到電解質(zhì)液 中。為防止塌落料塊影響電解質(zhì)液的化學(xué)體系并發(fā)生負(fù)面變化，需將花費(fèi)大量的人工作業(yè) 或機(jī)械作業(yè)量，在高溫狀態(tài)作業(yè)環(huán)境下，將塌落料塊從電解槽熔池的電解液中，清理打撈出 來，俗稱撈塊作業(yè)。這是一項(xiàng)相極其艱苦和危害性較大勞動(dòng)。
[0010] 3在更換新陽(yáng)極炭塊后，對(duì)新更換高陽(yáng)極炭塊上部和端部，需添加大量的散狀覆蓋 料進(jìn)行保溫，否則，不僅會(huì)降低新?lián)Q陽(yáng)極炭塊的導(dǎo)電性能，加大熱散失，而且，容易造成陽(yáng)極 炭塊的氧化，增加陽(yáng)極炭塊的損耗。影響整個(gè)鋁電解槽的熱平衡和電效率。由于鋁電解槽 內(nèi)左右對(duì)稱的兩組炭塊的頂端部存在著高低差異，新添加在新更換高陽(yáng)極炭塊上部的散狀 覆蓋料，很容易的流散到相對(duì)較低的陽(yáng)極炭上端部，造成覆蓋料相互干涉流動(dòng)，致使覆蓋料 用量和作業(yè)量的增加。
[0011]


【發(fā)明內(nèi)容】
：為了克服現(xiàn)通用的鋁電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和更換陽(yáng)極操作工藝帶來的缺 陷，減少鋁電解槽電解質(zhì)覆蓋料的用量，依據(jù)上述技術(shù)方案，其陽(yáng)極炭塊側(cè)端部保溫?fù)趿涎b 置的擋料板的內(nèi)側(cè)部，設(shè)置有保溫隔熱材料。
[0012] 提高電解槽的整體保溫效果，減少陽(yáng)極炭塊的氧化機(jī)率，減少換極中縫結(jié)殼塌料 現(xiàn)象的發(fā)生，降低換極作業(yè)和添加覆蓋料作業(yè)的勞動(dòng)作業(yè)量，減少高溫作業(yè)對(duì)工人造成的 危害。本發(fā)明設(shè)計(jì)公開了一種新型鋁電解槽結(jié)構(gòu)，即設(shè)置有中縫擋料隔板的鋁電解槽。
[0013] 設(shè)置有中縫擋料隔板的鋁電解槽，其特征是：在鋁電解槽集氣煙道或水平煙罩板 的下端，即左右對(duì)稱的兩塊陽(yáng)極炭塊的中縫上部位置，設(shè)置構(gòu)造上覆蓋料中縫擋料隔板。
[0014] 依據(jù)上述技術(shù)方案：設(shè)置有中縫擋料隔板電解槽，其特征是：中縫擋料隔板為鋼 結(jié)構(gòu)板式構(gòu)造，中縫擋料隔板上端與集氣煙道底部或水平煙罩板底部構(gòu)件相互連接構(gòu)造在 一起，沿鋁電解槽長(zhǎng)度方向分段布置。
[0015] 依據(jù)上述技術(shù)方案：設(shè)置有中縫擋料隔板的鋁電解槽，其特征是：板式構(gòu)造的中 縫擋料隔板的下端設(shè)置有通孔。
[0016] 依據(jù)上述技術(shù)方案：設(shè)置有中縫擋料隔板的鋁電解槽，其特征是：板式構(gòu)造的中 縫擋料隔板的下端設(shè)置擋料鋼筋，為柵欄式擋料構(gòu)造。
[0017] 依據(jù)上述技術(shù)方案：設(shè)置有中縫擋料隔板的鋁電解槽，其特征是：板式構(gòu)造的中 縫擋料隔板的下端設(shè)置有分割擋料立板，其分割擋料立板為矩形立板或三角型立板間隔式 構(gòu)造。
[0018] 依據(jù)上述技術(shù)方案：設(shè)置有中縫擋料隔板的鋁電解槽，其特征是：中縫擋料隔板 下底部高于電解質(zhì)液的上表面，上部高于新?lián)Q陽(yáng)極的上表面，分段長(zhǎng)度端部避開電解槽氧 化鋁下料點(diǎn)位置。
[0019] 在電解槽內(nèi)陽(yáng)極炭塊對(duì)頂中縫上端位置，構(gòu)造上中縫擋料隔板以下優(yōu)點(diǎn)：
[0020] 在對(duì)更換陽(yáng)極炭塊，用散狀覆蓋料對(duì)陽(yáng)極炭塊進(jìn)行保溫作業(yè)時(shí)，可以克服現(xiàn)通用 的鋁電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和操作工藝帶來的缺陷，利用中縫擋料隔板的阻隔作用，減少散狀覆 蓋料向低陽(yáng)極炭塊方向的流動(dòng)，可用較少的電解質(zhì)或氧化鋁粉散狀覆蓋料，實(shí)施對(duì)新更換 的高陽(yáng)極炭塊的保溫防氧化覆蓋作業(yè)，并提高陽(yáng)極炭塊的保溫效果。在進(jìn)行殘極提升出槽 作業(yè)時(shí)，可減少覆蓋料結(jié)殼塌陷料塊，散落到電解質(zhì)液中的機(jī)率與數(shù)量，有利于電解槽工藝 條件的穩(wěn)定平衡，可實(shí)現(xiàn)用最少的散狀覆蓋料，最少的人工勞動(dòng)作業(yè)量，達(dá)到最佳的覆蓋保 溫效果，優(yōu)化電解鋁生產(chǎn)的工藝狀況，降低生產(chǎn)能耗、物耗之目的。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0021] ：本發(fā)明設(shè)置有中縫擋料隔板的鋁電解槽的技術(shù)方案和特征，通過附圖 說明和實(shí)施例的表述，則更加清晰。
[0022] 圖1為現(xiàn)通用的鋁電解槽的斷面示意圖。
[0023] 圖2為本發(fā)明設(shè)置有中縫擋料隔板的鋁電解槽斷面示意圖。
[0024] 圖3為本發(fā)明中縫擋料隔板安裝構(gòu)造斷面示意圖。
[0025] 圖4為本發(fā)明設(shè)置有中縫擋料隔板沿鋁電解槽長(zhǎng)度方向安裝構(gòu)造示意圖。
[0026] 圖5為本發(fā)明中縫擋料隔板構(gòu)造的主視圖。
[0027] 圖6為中縫擋料隔板下端設(shè)置有通孔的主視圖
[0028] 圖7為中縫擋料隔板下端間隔設(shè)置有矩形隔板的主視圖
[0029] 圖8為中縫擋料隔板下端間隔設(shè)置有三角形隔板的主視圖
[0030] 圖9為中縫擋料隔板下端間隔設(shè)置有鋼筋，形成擋料柵欄的主視圖
[0031] 其圖中所示：1陽(yáng)極炭塊、2陽(yáng)極鋼爪、3鋁導(dǎo)桿、4集氣煙罩、5水平煙罩板、6槽蓋 板、7覆蓋料、8中縫擋料隔板、9電解槽殼體、10鋁液、11陽(yáng)極中縫、12電解質(zhì)液、13下料器、 14下料點(diǎn)、15連接掛板、16分割擋料立板、17圓鋼筋。

【具體實(shí)施方式】 [0032] ：中縫擋料板的制作與安裝：如圖1所示，現(xiàn)行通用的鋁電解槽在其 左右兩側(cè)陽(yáng)極炭塊（1)對(duì)頂陽(yáng)極中縫（11)處，三角集氣煙罩（4)的下端沒有設(shè)置擋料裝置 即擋料板（8)，此刻，對(duì)頂陽(yáng)極中縫處的覆蓋料為燒結(jié)在一起的整體結(jié)殼。在更換陽(yáng)極取出 低殘極作業(yè)時(shí)，需用多功能天車錘頭打開中縫，將陽(yáng)極殘塊向上提升后，再進(jìn)行水平移動(dòng)， 從電解槽內(nèi)取出殘極。這時(shí)，本來粘結(jié)覆蓋在另一側(cè)對(duì)頂陽(yáng)極炭塊（1)內(nèi)端部上的覆蓋料 ⑵及結(jié)殼料塊，很容易塌陷下來，散掉到電解槽（9)內(nèi)電解質(zhì)液（12)中，這樣，不僅使該陽(yáng) 極炭塊（1)端部保溫覆蓋料受到破壞，致使炭塊（1)端部暴露于空氣當(dāng)中，造成散熱，降低 其溫度，致使電解工藝電耗增加。而且，掉入到電解質(zhì)液（10)內(nèi)的電解質(zhì)覆蓋料（7)結(jié)殼 塊還會(huì)污染電解質(zhì)液（10)，破壞其電解液（10)的化學(xué)物料平衡，需要用機(jī)械或人工打撈上 來。再者，新的高陽(yáng)極炭塊（1)就位入槽后，此刻，新陽(yáng)極炭塊（1)的上表面的高度，又高于 對(duì)頂陽(yáng)極炭塊（1)上表面的高度。在添加散狀覆蓋料（7)進(jìn)行保溫作業(yè)時(shí)，其部分散狀保 溫覆蓋料（7)會(huì)有一部分流入到較低對(duì)頂炭塊（1)端，造成無用覆蓋料（7)增加。
[0033] 為改變現(xiàn)行電解槽結(jié)構(gòu)和更換陽(yáng)極作業(yè)存在的上述缺陷，實(shí)現(xiàn)用較少的覆蓋料 (7)，達(dá)到最佳保溫效果，減少更換極散熱電耗損失，優(yōu)化電解工藝條件，減少換極操作勞動(dòng) 強(qiáng)度，減少熱輻射和有害氣體對(duì)工人身體傷害目的。經(jīng)研發(fā)探討實(shí)踐，在電解槽內(nèi)相對(duì)位 置，安裝上中縫擋料隔板是一個(gè)簡(jiǎn)單有效的辦法。
[0034] 電解槽內(nèi)設(shè)置的中縫擋料隔板（8)采用耐腐蝕抗氧化的厚鋼板制作，鋼板的上部 與鋁電解槽內(nèi)集氣煙罩（4)的下端進(jìn)行連接。其連接方式可采用擋料隔板（8)與集氣煙罩 (4)的下端直接焊接構(gòu)造方式，或采用連接掛板（15)焊接、或鉸接、或螺栓連接的構(gòu)造方式 進(jìn)行，分段沿電解槽長(zhǎng)度方向布置，避開電解槽下料點(diǎn)（14)處，安裝在加料裝置（13)的兩 偵牝以不干涉氧化鋁加料裝置（13)運(yùn)行即可。使中縫擋料隔板（8)能將電解槽內(nèi)兩側(cè)對(duì)頂 陽(yáng)極炭塊中縫（11)處上端的保溫覆蓋料（7)分開，以實(shí)現(xiàn)在更換陽(yáng)極作業(yè)時(shí)，減少覆蓋料 (7)及結(jié)殼產(chǎn)生的負(fù)面相互干涉影響為目的。
[0035] 電解槽內(nèi)設(shè)置的中縫擋料隔板（8)的上端，應(yīng)高于就位新更換陽(yáng)極炭塊（1)上表 面的高度，其即總高度應(yīng)接近新就位更換陽(yáng)極炭塊（1)上表面的高度加上理想厚度保溫覆 蓋料（7)層的高度，以便在用散狀覆蓋料（7)，對(duì)新更換的陽(yáng)極炭塊（1)實(shí)施保溫覆蓋作業(yè) 時(shí)，利用中縫擋料隔板（8)的阻隔功能，防止散狀覆蓋料（7)流入添加到在線工作的低陽(yáng)極 炭塊（7)不需要加保溫料處。
[0036] 中縫擋料隔板（8)的下底部距鋁電解槽內(nèi)的電解質(zhì)液（12)，具有高度距離，即保 證中縫擋料隔板（8)底部，在電解工況條件下氧化燒損量最小，使用時(shí)間壽命最長(zhǎng)，又能發(fā) 揮擋料功能的高度位置。
[0037] 在電解槽內(nèi)設(shè)置中縫擋料隔板（8)，可將兩塊對(duì)頂陽(yáng)極碳?jí)K中縫（11)之間的覆 蓋料（7)上部隔開，這樣，就以減少覆蓋料（7)在電解工況條件下燒結(jié)在一起的相互干涉 的面積和強(qiáng)度，以便在更換陽(yáng)極、提升殘極作業(yè)時(shí)，利用中縫擋料隔板（8)的阻隔和剪切功 能，將兩塊頂陽(yáng)極炭塊中縫之間的覆蓋料（7)結(jié)殼分開，從而防止另一側(cè)在線工作陽(yáng)極炭 塊（1)上端部的覆蓋料（7)結(jié)殼塊，隨著殘極炭塊覆蓋料（7)的提升和移出，將其帶出電解 槽，造成熱散失，或塌落到電解質(zhì)液（12)中，對(duì)電解質(zhì)液（12)造成干涉污染。
[0038] 在電解槽內(nèi)安裝上中縫擋料隔板（8)后，為防止陽(yáng)極炭塊（1)在整體下放位移過 程中，中縫擋料隔板（8)由于覆蓋料（7)材質(zhì)和操作的原因，可能會(huì)與覆蓋料（7)及結(jié)殼燒 結(jié)粘連在一起，（注：粘連情況因覆蓋料材料品質(zhì)和電解槽工況條件而異），造成保溫覆蓋 料（7)結(jié)殼與陽(yáng)極炭塊（1)端部相分離，致使陽(yáng)極炭塊（1)端部發(fā)生氧化現(xiàn)象，可對(duì)中縫擋 料隔板（8)進(jìn)行變異改進(jìn)。其變異改進(jìn)結(jié)構(gòu)為：
[0039] 在中縫擋料隔板（8)的下端開通料孔，或?qū)⒅锌p擋料隔板（8)的下端部分段構(gòu)造 上分割擋料立板（16)，或?qū)⒅锌p擋料隔板（8)的下端用圓鋼筋（17)焊接構(gòu)造成間隔柵欄 狀。該結(jié)構(gòu)如此設(shè)計(jì)的目的是，在電解工況狀態(tài)下，即能讓中縫（11)之間覆蓋料（7)結(jié)殼， 在上部形成隔離互不干涉狀態(tài)，又能讓覆蓋料與兩側(cè)陽(yáng)極炭塊端部在擋料板下端，焙燒結(jié) 殼連接在一起，以便在電解槽陽(yáng)極整體下降位移過程中，克服覆蓋料（7)與擋料隔板（8) 之間形成的燒結(jié)下行阻力，使保溫覆蓋料（7)與陽(yáng)極炭塊（1)之間的結(jié)殼整體下移。使保 溫覆蓋料（7)結(jié)殼料與陽(yáng)極炭塊（1)處在理想的工藝狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)陽(yáng)極炭塊（1)的保溫抗 氧化功能。為此，將中縫擋料隔板下部設(shè)置成有通孔形狀、或設(shè)置上分割擋料立板、構(gòu)造成 間隔空隙的形狀，使中縫之間的覆蓋料，在中縫擋料板的底部，形成一定的覆蓋料共融燒結(jié) 區(qū)域，產(chǎn)生結(jié)殼連接應(yīng)力，致使覆蓋料在電解槽陽(yáng)極炭塊整體下降位移過程中，覆蓋料與陽(yáng) 極炭塊之間的整體結(jié)殼粘接強(qiáng)度，能夠克服由于擋料隔板和覆蓋料之間產(chǎn)生的燒結(jié)下行阻 力，保證覆蓋料結(jié)殼與所對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極炭塊形成整體粘結(jié)結(jié)殼不分離，達(dá)到同步下降位移，實(shí) 現(xiàn)對(duì)陽(yáng)極炭塊進(jìn)行保溫，防止陽(yáng)極炭塊端部氧化之目的。
[0040] 如圖5所示，本發(fā)明中縫擋料隔板（8)的上部設(shè)置有連接掛板（15)，連接掛板 (15)與電解槽集氣煙罩（4)底部或水平煙罩（5)底部相連接。其連接方式可采用焊接、鉸 接或螺栓連接。該種擋料隔板（8)，主要應(yīng)用于中縫覆蓋料（7)及結(jié)殼在與陽(yáng)極炭塊在整體 下行位移過程中，其擋料隔板（8)與覆蓋料結(jié)殼（7)下行位移干涉粘結(jié)力較小，不會(huì)使得保 溫覆蓋料（7)結(jié)殼與陽(yáng)極炭塊（1)端部產(chǎn)生分離現(xiàn)象的鋁電解槽結(jié)構(gòu)應(yīng)用。
[0041] 如果鋁電解槽中縫（11)處的覆蓋料（7)結(jié)殼，在與陽(yáng)極炭塊在下行位移過程中會(huì) 產(chǎn)生分離現(xiàn)象，可采用如圖6所示的結(jié)構(gòu)，在中縫擋料隔板（8)下端設(shè)置上通孔，或采用如 圖7、圖8所示的結(jié)構(gòu)，在中縫擋料隔板（8)的下端部，間隔分段構(gòu)造上分割擋料立板（16)， 進(jìn)行解決。其構(gòu)造方案的意圖是，讓中縫（11)間的覆蓋料（7)，在中縫擋料板（8)的下部， 通過分割擋料立板（16)間的分段空隙，形成一定的共融燒結(jié)區(qū)域，產(chǎn)生結(jié)殼連接應(yīng)力，以 此達(dá)到在陽(yáng)極炭塊整體下降位移過程中，讓覆蓋料（7)與陽(yáng)極炭塊（1)之間的整體燒結(jié)粘 接強(qiáng)度，能夠克服由擋料隔板（8)和覆蓋料（7)之間燒結(jié)粘結(jié)產(chǎn)生的下行阻力，確保覆蓋料 (7)與所對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極炭塊端部結(jié)殼整體粘結(jié)，且不分離，并同步下降位移，實(shí)現(xiàn)覆蓋料（7) 結(jié)殼對(duì)陽(yáng)極炭塊端部的保溫覆蓋抗氧化功能。
[0042] 如圖9所示，將中縫擋料隔板（8)下端間隔設(shè)置上鋼筋（17)，形成擋料柵欄式構(gòu)造 形狀，在電解工況狀態(tài)下，其中縫上部的覆蓋料（7)即能形成隔離互不干涉狀態(tài)，其中縫下 部的覆蓋料（7)，又能通過鋼筋（17)柵欄間的空隙，與陽(yáng)極炭塊（1)共同形成一定的整體焙 燒結(jié)殼連接強(qiáng)度，并以此達(dá)到保溫覆蓋料（7)與陽(yáng)極炭塊（1)之間形成整體結(jié)殼粘結(jié)，同步 下降位移之目的。
[0043] 如圖7、圖8和圖9所示，在更換陽(yáng)極炭塊移出殘極作業(yè)時(shí)，其中縫擋料隔板（8)下 端設(shè)置的擋料圓鋼筋（17)，或分割擋料立板（16)，即可起到擋料分隔作用，又可在更換陽(yáng) 極提升殘塊作業(yè)時(shí)，對(duì)中縫覆蓋料結(jié)殼起到切割分離作用。
[0044] 如圖7、圖8所示，中縫擋料隔板的下端構(gòu)造的分隔擋料立板可采用三角型板狀構(gòu) 造，或矩形板狀構(gòu)造、或圓弧波浪式構(gòu)造。
【權(quán)利要求】
1. 設(shè)置有中縫擋料隔板的鋁電解槽，其特征是：在鋁電解槽集氣煙道或水平煙罩板的 下端，即左右對(duì)稱的兩塊陽(yáng)極炭塊的中縫上部位置，設(shè)置構(gòu)造上覆蓋料中縫擋料隔板。
2. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有中縫擋料隔板電解槽，其特征是：中縫擋料隔板為鋼 結(jié)構(gòu)板式構(gòu)造，中縫擋料隔板上端與集氣煙道底部或水平煙罩板底部構(gòu)件相互連接構(gòu)造在 一起，沿鋁電解槽長(zhǎng)度方向分段布置。
3. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有中縫擋料隔板電解槽，其特征是：中縫擋料隔板的下 端設(shè)置有通孔。
4. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有中縫擋料隔板電解槽，其特征是：中縫擋料隔板的下 端設(shè)置有擋料鋼筋，為柵欄式擋料構(gòu)造。
5. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有中縫擋料隔板電解槽，其特征是：中縫擋料隔板的下 端設(shè)置有分割擋料立板，其分割擋料立板為矩形板或三角型板間隔式構(gòu)造。
6. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有中縫擋料隔板電解槽，其特征是：中縫擋料隔板下底 部高于電解質(zhì)液的上表面，上部高于新?lián)Q陽(yáng)極的上表面，分段長(zhǎng)度端部，避開電解槽氧化鋁 下料點(diǎn)位置。
【文檔編號(hào)】C25C3/08GK104213152SQ201410410436
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】高德, 金高偉 申請(qǐng)人:高偉