鍍鉻專用夾具的制作方法
【專利摘要】一種鍍鉻專用夾具，包括內(nèi)陽極、設(shè)置在內(nèi)陽極外用于夾持零件的絕緣上帽，所述內(nèi)陽極、絕緣上帽上設(shè)置螺紋，內(nèi)陽極與絕緣上帽通過螺紋連接。本實用新型簡單、實用，通過絕緣上帽與內(nèi)陽極的螺紋調(diào)整內(nèi)陽極端面與零件之間的距離，避免了內(nèi)陽極觸碰到零件引起零件鉻層燒蝕，降低了零件內(nèi)孔燒蝕率。
【專利說明】鍍鉻專用夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種專用夾具，特別涉及一種鍍鉻專用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]某零件的內(nèi)表面鍍硬鉻，由于內(nèi)表面形狀復(fù)雜，邊角多、內(nèi)孔小，鍍鉻難度較大。如圖1所示，現(xiàn)有的鍍鉻專用夾具包括內(nèi)陽極2’和固定設(shè)置在內(nèi)陽極2’上的絕緣上帽1’，所述內(nèi)陽極2’包括鋼棒21’、設(shè)置在鋼棒21’端面上的棒狀鉛層22’、嵌入鉛層22’的絕緣定位圈23’、以及設(shè)置在鋼棒21’內(nèi)通過絕緣定位圈23’定位的鈦絲24’。由于絕緣上帽I’與內(nèi)陽極2’的定位采用鋼絲穿定位孔3定位的方式，造成內(nèi)陽極2’的端面到零件4的距離無法進行合理調(diào)節(jié)，導(dǎo)致部分零件的內(nèi)孔41與內(nèi)陽極2’距離不合理而造成陰陽極短路，造成鉻層燒蝕。同時由于內(nèi)陽極2’端部的鉛層22’形狀為棒狀，電離線分布不均勻，造成零件4內(nèi)表面的邊角42處的電離線強度較弱，使邊角42處鉻層沉積困難，鉻層不完整。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中，鍍鉻專用夾具采用鋼絲穿定位孔的方式固定內(nèi)陽極與絕緣上帽，不易調(diào)節(jié)內(nèi)陽極端面與零件之間的距離的技術(shù)問題，本實用新型提供一種鍍鉻專用夾具，該夾具通過在內(nèi)陽極、絕緣上帽上設(shè)置螺紋，通過螺紋定位實現(xiàn)內(nèi)陽極與零件間距離的調(diào)節(jié)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種鍍鉻專用夾具，包括內(nèi)陽極、設(shè)置在內(nèi)陽極外用于夾持零件的絕緣上帽，所述內(nèi)陽極上設(shè)置有外螺紋，絕緣上帽的連接孔內(nèi)設(shè)置有外螺紋，內(nèi)陽極與絕緣上帽通過螺紋連接。
[0005]優(yōu)選的，所述內(nèi)陽極包括鋼棒、設(shè)置在鋼棒一端部的鉛層、嵌入鉛層的絕緣定位圈、以及設(shè)置在鋼棒內(nèi)通過絕緣定位圈定位的鈦絲。
[0006]優(yōu)選的，所述鋼棒的一端上設(shè)置用于鉛層冷卻后起固定鉛層的環(huán)狀臺階和孔，所述鉛層通過澆筑的方式包裹在環(huán)狀臺階和孔上。
[0007]優(yōu)選的，所述鉛層設(shè)置為喇叭口形狀，有利于增強零件內(nèi)表面邊角的電離線強度，使內(nèi)表面邊角電流密度區(qū)的更易電沉積鉻層，提高了內(nèi)表面邊角的鉻層完整性。
[0008]優(yōu)選的，鉛層單邊厚度為2mm。
[0009]優(yōu)選的，所述絕緣定位圈采用聚四氟乙烯材料加工而成。
[0010]本實用新型的有益技術(shù)效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用，通過絕緣上帽與內(nèi)陽極的螺紋調(diào)整內(nèi)陽極端面與零件之間的距離，避免了內(nèi)陽極觸碰到零件引起零件鉻層燒蝕，降低了零件內(nèi)孔燒蝕率90%，同時鉛層的喇叭口形狀有利于增強零件內(nèi)表面邊角的電離線強度，使內(nèi)表面邊角更容易電沉積鉻層，提高了零件內(nèi)表面的邊角鉻層完整性70%，總體提高了該零件內(nèi)表面鍍鉻的合格率60%。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中夾具與零件的裝配圖；
[0012]圖2為本實用新型夾具與零件的裝配圖；
[0013]圖3為鋼棒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為燒鉛后鋼棒結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖5為內(nèi)陽極結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記
[0017]1.絕緣上帽2.內(nèi)陽極3.定位孔
[0018]4.零件21.鋼棒
[0019]22.鉛層23.絕緣定位圈24.鈦絲
[0020]211.環(huán)狀臺階212.孔221.喇叭口
[0021]41.內(nèi)孔42.邊角
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附 圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細說明。
[0023]如圖2所示，本實用新型的鍍鉻專用夾具，包括內(nèi)陽極2、設(shè)置在內(nèi)陽極2外用于夾持零件4的絕緣上帽1，所述內(nèi)陽極2設(shè)置有外螺紋，絕緣上帽I的連接孔內(nèi)設(shè)置有外螺紋，內(nèi)陽極2與絕緣上帽I通過螺紋連接，從而可以調(diào)整內(nèi)陽極2與絕緣上帽I的相對位置，使內(nèi)陽極2的端部與零件4具有合適的距離，避免引起零件鉻層燒蝕。
[0024]如圖4和5所示，所述內(nèi)陽極2包括鋼棒21、設(shè)置在鋼棒21端部的鉛層22、嵌入鉛層22內(nèi)的絕緣定位圈23、以及設(shè)置在鋼棒21內(nèi)通過絕緣定位圈23定位的鈦絲24。在本實施例中，絕緣定位圈23的材料選用聚四氟乙烯。
[0025]如圖3、4和5所示，所述鋼棒21的一端設(shè)置有用于鉛層22冷卻后起固定作用的環(huán)狀臺階211和孔212，所述孔212設(shè)置在環(huán)狀臺階211上；所述鉛層22通過澆筑的方式包裹在環(huán)狀臺階211和孔212上，澆鉛厚度為單邊2mm，并將鉛層22的端部彎制為喇叭口 221的形狀。喇叭口的形狀有利于增強零件內(nèi)表面邊角42的電離線強度，使內(nèi)表面邊角42更容易電沉積鉻層，提高了零件內(nèi)表面的邊角鉻層完整性。
[0026]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍鉻專用夾具，包括內(nèi)陽極(2)、設(shè)置在內(nèi)陽極(2)外用于夾持零件(4)的絕緣上帽(1)，其特征在于:所述內(nèi)陽極(2)上設(shè)置有外螺紋，絕緣上帽(I)的連接孔內(nèi)設(shè)置有外螺紋，內(nèi)陽極(2 )與絕緣上帽(I)通過螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鉻專用夾具，其特征在于:所述內(nèi)陽極(2)包括鋼棒(21)、設(shè)置在鋼棒(21)—端部的鉛層(22)、嵌入鉛層(22)的絕緣定位圈(23)、以及設(shè)置在鋼棒(21)內(nèi)通過絕緣定位圈(23)定位的鈦絲(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鉻專用夾具，其特征在于:所述鋼棒(21)的一端設(shè)置有用于固定鉛層(22)的環(huán)狀臺階(211)和孔(212)，所述鉛層(22)通過澆筑的方式包裹在環(huán)狀臺階(211)和孔(212)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鉻專用夾具，其特征在于:所述鉛層(22)的端部設(shè)置為喇叭口(221)形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鉻專用夾具，其特征在于:所述鉛層(22)單邊厚度為2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鉻專用夾具，其特征在于:所述絕緣定位圈(23)采用聚四氟乙烯材料加工而成。
【文檔編號】C25D17/08GK203653734SQ201320833020
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】陳敏 申請人:重慶建設(shè)工業(yè)(集團)有限責(zé)任公司