專利名稱：一種電鍍液自動加藥系統(tǒng)及其自動加藥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍液加藥控制系統(tǒng)及控制方法，具體涉及一種電鍍液自動加藥系統(tǒng)及其自動加藥方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的的電鍍助劑都靠人工添加的方式，采用人工加藥對水質(zhì)進行控制存在著工作量大，加藥控制不準確，藥液失控等弊病。添加劑是電鍍液中極微量的物質(zhì)，但它可極大地改變鍍層的性質(zhì)如外觀品質(zhì)、物理品質(zhì)等，而人工經(jīng)常會添加過量或添加不足，或添加時間間隔過長。添加劑添加不足會造成鍍層品質(zhì)不能滿足要求，如光亮劑不足引至光亮度不足、沉辭添加劑欠量造成起泡等；添加劑添加過量容易造成鍍層品質(zhì)下降，如過量添加氰化銀的光亮劑會產(chǎn)生銀鍍層與預(yù)鍍層的結(jié)合力不良、過量添加光亮鍍銀添加劑會造成銀鍍層脆性太大，c A S S試驗不能通過，添加時間間隔過長會導(dǎo)致鍍層后的不穩(wěn)定等；電鍍生產(chǎn) 中由于添加劑失調(diào)而引至的質(zhì)量問題不勝枚舉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種可自動地控制電鍍層質(zhì)量穩(wěn)定性，提高電鍍加工效率的電鍍液自動加藥系統(tǒng)及其自動加藥方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案之一是設(shè)計一種電鍍液自動加藥系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括電鍍槽，在所述電鍍槽內(nèi)設(shè)有PH值傳感器的探頭，在所述電鍍槽外設(shè)有PLC控制器，所述PLC控制器的信號輸入端與安培小時計的信號輸出端及pH值傳感器的信號輸出端連接，所述PLC控制器的信號輸出端與計時器信號輸入端連接，所述計時器的信號輸出端與計量泵的控制信號輸入端連接，所述計量泵的輸入端口與加藥箱的排液口連接，所述計量泵的輸出端口與電鍍槽的藥液入口連接，所述加藥箱包括電度液調(diào)節(jié)劑加藥箱、金屬鹽溶液藥箱和PH值調(diào)節(jié)劑加藥箱。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述計時器包括第一計時器，所述計量泵包括第一計量泵，所述第一計時器信號輸入端與PLC控制器的信號輸出端連接，所述第一計時器信號輸出端與第一計量泵的控制信號輸入端連接，所述第一計量泵的輸入端口與電度液調(diào)節(jié)劑加藥箱的排液口連接，所述第一計量泵的輸出端口與電鍍槽的藥液入口連接。優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述計時器包括第二計時器，所述計量泵包括第二計量泵，所述第二計時器信號輸入端與PLC控制器的信號輸出端連接，所述第二計時器信號輸出端與第二計量泵的控制信號輸入端連接，所述第二計量泵的輸入端口與金屬鹽溶液藥箱的排液口連接，所述第二計量泵的輸出端口與電鍍槽的藥液入口連接。優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述計量泵包括第三計量泵，所述第三計量泵的控制信號輸入端與PLC控制器的信號輸出端連接，所述第三計量泵的輸入端口與pH值調(diào)節(jié)劑加藥箱的排液口連接，所述第三計量泵的輸出端口與電鍍槽的藥液入口連接。優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述金屬鹽溶液藥箱為銀鹽溶液補充劑藥箱，所述電鍍槽為銀槽。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是設(shè)計一種電鍍液自動加藥方法，該方法包括以下工藝步驟；按上述電鍍液自動加藥系統(tǒng)所述連接的結(jié)構(gòu)將自動加藥系統(tǒng)連接好，然后啟動PLC控制器3，所述PLC控制器3接收安培小時計2計量信號和/或pH探頭檢測信號，并依據(jù)設(shè)定的閾值輸出控制信號至計時器，通過計時器控制計量泵開始工作，或直接控制計量泵開始工作，所述計量泵依據(jù)計時器設(shè)定的時間或PH探頭發(fā)出檢測信號的達到閾值，將加藥箱內(nèi)的藥劑添加到電鍍槽內(nèi)，當計時器達到設(shè)定時間和/或PH探頭發(fā)出檢測信號的小于閾值時，計量泵停止加藥；當計量泵開始加藥時安培小時計自動清零。優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述計時器包括第一計時器，所述計量泵包括第一計量泵，所述第一計時器信號輸入端與PLC控制器的信號輸出端連接，所述第一計時器信號輸
出端與第一計量泵的控制信號輸入端連接，所述第一計量泵的輸入端口與電度液調(diào)節(jié)劑加藥箱的排液口連接，所述第一計量泵的輸出端口與電鍍槽的藥液入口連接。優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述計時器包括第二計時器，所述計量泵包括第二計量泵，所述第二計時器信號輸入端與PLC控制器的信號輸出端連接，所述第二計時器信號輸出端與第二計量泵的控制信號輸入端連接，所述第二計量泵的輸入端口與金屬鹽溶液藥箱的排液口連接，所述第二計量泵的輸出端口與電鍍槽的藥液入口連接。優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述計量泵包括第三計量泵，所述第三計量泵的控制信號輸入端與PLC控制器的信號輸出端連接，所述第三計量泵的輸入端口與pH值調(diào)節(jié)劑加藥箱的排液口連接，所述第三計量泵的輸出端口與電鍍槽的藥液入口連接。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于該采用PLC電路自動控制電鍍過程中添加劑的添加和添加時間，使各種成分的添加量保持穩(wěn)定，并在合理的誤差范圍內(nèi)，消除了人為因素對添加量的影響，使鍍層表面光亮度充足，不易起泡，大大提高了鍍層的品質(zhì)，使產(chǎn)品質(zhì)量更為穩(wěn)定，電鍍產(chǎn)品的合格率有大輻度的提高，合格率基本控制在96%左右。同時，由于PLC的觸摸屏及指示模塊能夠?qū)崟r顯示各種添加劑的添加量及電流大小，還設(shè)置有急停模塊，能夠及時控制每種添加劑的添加或停止，使用非常方便。


圖1是本發(fā)明電鍍液自動加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、電鍍槽；2、探頭；3、PLC控制器；4、安培小時計；5_1、第一計時器；5_2、第二計時器；6_1、第一計量泵；6-2、第二計量泵；6-3、第三計量泵；7-1、電度液調(diào)節(jié)劑加藥箱；7-2、金屬鹽溶液藥箱；7-3、pH值調(diào)節(jié)劑加藥箱。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。如圖1所示，本發(fā)明是一種電鍍液自動加藥系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括電鍍槽1，在電鍍槽I內(nèi)設(shè)有PH值傳感器的探頭2，在電鍍槽I外設(shè)有PLC控制器3，PLC控制器3的信號輸入端與安培小時計4的信號輸出端及pH值傳感器的信號輸出端連接，PLC控制器3的信號輸出端與計時器信號輸入端連接，計時器的信號輸出端與計量泵的控制信號輸入端連接，計量泵的輸入端口與加藥箱的排液口連接，所述計量泵的輸出端口與電鍍槽I的藥液入口連接，所述加藥箱包括電度液調(diào)節(jié)劑加藥箱7-1、金屬鹽溶液藥箱7-2和pH值調(diào)節(jié)劑加藥箱7-3。在本發(fā)明中優(yōu)選的實施方案是，所述計時器包括第一計時器5-1，所述計量泵包括第一計量泵6-1,所述第一計時器5-1信號輸入端與PLC控制器3的信號輸出端連接,所述第一計時器5-1信號輸出端與第一計量泵6-1的控制信號輸入端連接，所述第一計量泵6-1的輸入端口與電度液調(diào)節(jié)劑加藥箱7-1的排液口連接，所述第一計量泵6-1的輸出端口與電鍍槽I的藥液入口連接。在本發(fā)明中優(yōu)選的實施方案還包括，所述計時器包括第二計時器5-2，所述計量泵包括第二計量泵6-2，所述第二計時器5-2信號輸入端與PLC控制器3 的信號輸出端連接，所述第二計時器5-2信號輸出端與第二計量泵6-2的控制信號輸入端連接，所述第二計量泵6-2的輸入端口與金屬鹽溶液藥箱7-2的排液口連接，所述第二計量泵6-2的輸出端口與電鍍槽I的藥液入口連接。在本發(fā)明中優(yōu)選的實施方案還包括，所述計量泵包括第三計量泵6-3，所述第三計量泵6-3的控制信號輸入端與PLC控制器3的信號輸出端連接，所述第三計量泵6-3的輸入端口與pH值調(diào)節(jié)劑加藥箱7-3的排液口連接，所述第三計量泵6-32的輸出端口與電鍍槽I的藥液入口連接。在本發(fā)明中優(yōu)選的實施方案還包括，所述金屬鹽溶液藥箱7-2為銀鹽溶液補充劑藥箱，所述電鍍槽I為銀槽。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是設(shè)計一種電鍍液自動加藥方法，該方法包括以下工藝步驟；按電鍍液自動加藥系統(tǒng)所述連接結(jié)構(gòu)將自動加藥系統(tǒng)連接好，然后啟動PLC控制器3，所述PLC控制器3接收安培小時計4計量信號和/或pH探頭2檢測信號，并依據(jù)設(shè)定的閾值輸出控制信號至計時器，通過計時器控制計量泵開始工作，或直接控制計量泵開始工作，所述計量泵依據(jù)計時器設(shè)定的時間或PH探頭2發(fā)出檢測信號的達到閾值，將加藥箱內(nèi)的藥齊U添加到電鍍槽I內(nèi)，當計時器達到設(shè)定時間和/或PH探頭2發(fā)出檢測信號的小于閾值時，計量泵停止加藥；當計量泵開始加藥時安培小時計4自動清零。該電鍍液自動加藥系統(tǒng)的工作原理是
電鍍液自動加藥系統(tǒng)主要由電控部分(PLC)、執(zhí)行部分及輔助三部分組成，采用開環(huán)控制系統(tǒng)，設(shè)備運行過程中無需專人值守，設(shè)備原理通過安時計采集電鍍過程耗電量的累計值，當此值達到預(yù)先設(shè)定值時，由安培小時計4通過PLC控制器3指令計量泵工作，助劑投加開始，同時計時器開始計時；當計時器完成計時，計量泵停止工作，助劑投加結(jié)束。助劑投加開始時，安時計自動清零，同時開始下一次累計，循環(huán)以上過程。設(shè)計方案鍍銀補充劑、銀鹽的添加采用安培小時計4連接計量泵添加，在生產(chǎn)過程中鍍銀電流累計達到設(shè)定值時安培小時計4控制計量泵將加藥箱里的補充劑或銀鹽溶液補充到銀槽I中。銀槽PH的控制通過pH傳感器的pH探頭2連接銀槽1，當pH發(fā)生變化時PH傳感器通過PLC控制器3控制計量泵5添加pH調(diào)整液。其中計量泵流量范圍20 800毫升/分鐘；壓力范圍0. 2^0. 7Mpa (2 7bar);泵頭材質(zhì)PP、PVC、PTFE、SS316四種可選；調(diào)節(jié)方式接收繼電器信號，自動控制加藥；電源220VAC。安培小時計/安分計標稱輸入DC75mV(標準分流器信號輸入)允許過量程瞬時2倍/2秒;持續(xù):1. 2倍顯示范圍:0. OOAs 99999As ； 0. 00Am"99999Am ；0. 00Ah 99999Ah，超出最大計量范圍自動清零精度0.5%報警類型與繼電器輸出上、下限報警輸出，繼電器分斷容量5A/250V ;藥液箱/罐材質(zhì)PE、PVC容積2(Tl00L ；電控箱/柜電源三相五線(或三相四線)380VAC±10% /50Hz。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種電鍍液自動加藥系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括電鍍槽，在所述電鍍槽內(nèi)設(shè)有PH值傳感器的探頭，在所述電鍍槽外設(shè)有PLC控制器，所述PLC控制器的信號輸入端與安培小時計的信號輸出端及PH值傳感器的信號輸出端連接，所述PLC控制器的信號輸出端與計時器信號輸入端連接，所述計時器的信號輸出端與計量泵的控制信號輸入端連接，所述計量泵的輸入端口與加藥箱的排液口連接，所述計量泵的輸出端口與電鍍槽的藥液入口連接，所述加藥箱包括電度液調(diào)節(jié)劑加藥箱、金屬鹽溶液藥箱和PH值調(diào)節(jié)劑加藥箱。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍液自動加藥系統(tǒng)，其特征在于，所述計時器包括第一計時器，所述計量泵包括第一計量泵，所述第一計時器信號輸入端與PLC控制器的信號輸出端連接，所述第一計時器信號輸出端與第一計量泵的控制信號輸入端連接，所述第一計量泵的輸入端口與電度液調(diào)節(jié)劑加藥箱的排液口連接，所述第一計量泵的輸出端口與電鍍槽的藥液入口連接。
3.如權(quán)利要求1所述的電鍍液自動加藥系統(tǒng)，其特征在于，所述計時器包括第二計時器，所述計量泵包括第二計量泵，所述第二計時器信號輸入端與PLC控制器的信號輸出端連接，所述第二計時器信號輸出端與第二計量泵的控制信號輸入端連接，所述第二計量泵的輸入端口與金屬鹽溶液藥箱的排液口連接，所述第二計量泵的輸出端口與電鍍槽的藥液入口連接。
4.如權(quán)利要求1所述的電鍍液自動加藥系統(tǒng)，其特征在于，所述計量泵包括第三計量泵，所述第三計量泵的控制信號輸入端與PLC控制器的信號輸出端連接，所述第三計量泵的輸入端口與pH值調(diào)節(jié)劑加藥箱的排液口連接，所述第三計量泵的輸出端口與電鍍槽的藥液入口連接。
5.如權(quán)利要求1所述的電鍍液自動加藥系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬鹽溶液藥箱為銀鹽溶液補充劑藥箱，所述電鍍槽為銀槽。
6.一種電鍍液自動加藥方法，其特征在于，所述方法包括以下工藝步驟；按權(quán)利要求1所述連接結(jié)構(gòu)將自動加藥系統(tǒng)連接好，然后啟動PLC控制器，所述PLC控制器接收安培小時計計量信號和/或PH探頭檢測信號，并依據(jù)設(shè)定的閾值輸出控制信號至計時器，通過計時器控制計量泵開始工作，或直接控制計量泵開始工作，所述計量泵依據(jù)計時器設(shè)定的時間或PH探頭發(fā)出檢測信號的達到閾值，將加藥箱內(nèi)的藥劑添加到電鍍槽內(nèi)，當計時器達到設(shè)定時間和/或PH探頭發(fā)出檢測信號的小于閾值時，計量泵停止加藥；當計量泵開始加藥時安培小時計自動清零。
7.如權(quán)利要求6所述的電鍍液自動加藥方法，其特征在于，所述計時器包括第一計時器，所述計量泵包括第一計量泵，所述第一計時器信號輸入端與PLC控制器的信號輸出端連接，所述第一計時器信號輸出端與第一計量泵的控制信號輸入端連接，所述第一計量泵的輸入端口與電度液調(diào)節(jié)劑加藥箱的排液口連接，所述第一計量泵的輸出端口與電鍍槽的藥液入口連接。
8.如權(quán)利要求6所述的電鍍液自動加藥方法，其特征在于，所述計時器包括第二計時器，所述計量泵包括第二計量泵，所述第二計時器信號輸入端與PLC控制器的信號輸出端連接，所述第二計時器信號輸出端與第二計量泵的控制信號輸入端連接，所述第二計量泵的輸入端口與金屬鹽溶液藥箱的排液口連接，所述第二計量泵的輸出端口與電鍍槽的藥液入口連接。
9.如權(quán)利要求6所述的電鍍液自動加藥方法，其特征在于，所述計量泵包括第三計量泵，所述第三計量泵的控制信號輸入端與PLC控制器的信號輸出端連接，所述第三計量泵的輸入端口與pH值調(diào)節(jié)劑加藥箱的排液口連接，所述第三計量泵的輸出端口與電鍍槽的藥液入口連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電鍍液自動加藥系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括電鍍槽，電鍍槽內(nèi)設(shè)有pH探頭，電鍍槽外設(shè)有PLC控制器，PLC控制器與安培小時計及pH值傳感器連接，PLC控制器與計時器連接，計時器與計量泵連接，計量泵與加藥箱及電鍍槽連接，加藥箱包括電度液調(diào)節(jié)劑加藥箱、金屬鹽溶液藥箱和pH值調(diào)節(jié)劑加藥箱。電鍍液自動加藥方法包括以下步驟；按上述連接結(jié)構(gòu)將自動加藥系統(tǒng)連接好，啟動PLC控制器，PLC控制器接收安培小時計計量信號和/或pH探頭檢測信號，并依據(jù)設(shè)定的閾值輸出控制控制計量泵開始工作，將加藥箱內(nèi)的藥劑添加到電鍍槽內(nèi)，當計時器達到設(shè)定時間和/或pH探頭發(fā)出檢測信號的小于閾值時，加藥箱停止加藥。該系統(tǒng)可保證電鍍質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號C25D21/14GK102995096SQ201210437108
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者何仲輝 申請人:江蘇三鑫電子有限公司