專(zhuān)利名稱(chēng)：貴金屬回收裝置及回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收裝置及回收方法，其用于利用電解法從包含貴金屬的廢液中回收貴金屬。
背景技術(shù)：
例如，作為將殘留在稱(chēng)為貴金屬電渡液的各種廢液中的貴金屬進(jìn)行回收的方法，一般使用電解(還原)法。在利用該電解法的貴金屬材料回收裝置中，將廢液導(dǎo)入電解槽中，將不溶性陽(yáng)極及陰極浸入該廢液內(nèi)，通過(guò)通電而使廢液中的金屬離子還原析出。作為貴金屬回收裝置的方式之一，具有使用圖3記載的圓筒狀容器217 (電解槽) 的貴金屬回收裝置2 (參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。在該回收裝置2中，由圓筒狀容器217、陽(yáng)極211和圓筒狀陰極216構(gòu)成，該陽(yáng)極211設(shè)置在圓筒狀容器217的中心部，該圓筒狀陰極216沿容器內(nèi)周配置。并且，在進(jìn)行貴金屬回收時(shí)，將廢液從容器下部的注入口導(dǎo)入，利用陽(yáng)極211和圓筒狀陰極216將其電解，并且從陽(yáng)極的開(kāi)口通過(guò)排出口排出。并且，利用該工序，使要回收的貴金屬電解還原而在陰極216的表面上析出，成為可回收的狀態(tài)。這種圓筒狀的回收裝置，可以使廢液連續(xù)不斷地流入而使用。因此，除了作業(yè)效率較高之外，例如，與使板狀的陽(yáng)極和陰極連續(xù)地層疊的現(xiàn)有形式的回收裝置(日本特開(kāi)平7—300692號(hào)等)相比，還具有比較緊湊的優(yōu)點(diǎn)。但是，在使用前述圓筒容器的專(zhuān)利文獻(xiàn)I記載的回收裝置中，也存在問(wèn)題。也就是說(shuō)，存在析出的貴金屬會(huì)從陰極剝離的情況，由于剝離的貴金屬而使陽(yáng)極和陰極短路，促進(jìn)陽(yáng)極的消耗，或存在無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行電解的情況。該短路，特別在析出貴金屬成為板狀、箔狀的情況下容易產(chǎn)生。為了解決該問(wèn)題，作為其他方式的貴金屬回收裝置3 (參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)，具有圓筒狀容器310，其構(gòu)成圖4記載的電解槽；管狀陽(yáng)極311，其配置在前述容器的中心，在底部具有開(kāi)口，以使廢液從容器上部向容器底部流入；筒狀陰極312，其沿前述容器的內(nèi)周配置，在前述陰極的內(nèi)周，配置與陰極電氣地連接的網(wǎng)狀第I筒體。在該回收裝置中，首先，將鈦制沖孔金屬沿陰極的內(nèi)周卷成筒狀，將該筒狀物重疊兩層作為第I筒體而使用。由于該第I筒體作為陰極而起作用，因此，雖然析出的貴金屬也會(huì)附著在筒體上，但析出貴金屬的形狀成為粉狀、粒狀而附著在筒體的表面及內(nèi)壁。該析出貴金屬以貼合性良好的狀態(tài)保持在筒體上，很難產(chǎn)生由于剝離而引起的與陽(yáng)極的短路。另外，對(duì)于在光滑的筒狀陰極上析出的貴金屬，由于即使剝離也保持在筒體和陰極的間隙內(nèi)，因此不會(huì)產(chǎn)生由其而引起的與陽(yáng)極的短路。另外，利用陽(yáng)極進(jìn)行廢液的供給，將管狀的陽(yáng)極底部開(kāi)口，使廢液從陽(yáng)極上部向底部流入。在專(zhuān)利文獻(xiàn)2記載的技術(shù)中，在粉狀的析出貴金屬?gòu)牡贗筒體剝離而堆積在容器底部的情況下，容器底部和陽(yáng)極可能會(huì)產(chǎn)生短路。因此從陽(yáng)極底部進(jìn)行廢液的供給并連續(xù)地通入液體，可以利用水流將堆積在容器底部的析出貴金屬向容器底部的外周推動(dòng)，從而可以防止該短路。專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2000 - 45089號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2006 - 28555 (日本專(zhuān)利第4151904)號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，即使在該專(zhuān)利文獻(xiàn)2記載的技術(shù)中，由于因作為陰極起作用的第I筒體的晃動(dòng)而引起的電流異常而產(chǎn)生析出量的不均，以及因筒體端部處的電流集中引起的貴金屬的異常析出，因此成為金屬粉而掉落，無(wú)法完全地抑制由其引起的短路。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種貴金屬回收裝置及貴金屬回收方法，其通過(guò)抑制由于上述的電流異常而引起的析出量或析出粒子不均，以及由于因電流集中引起的貴金屬的異常析出而引起的短路，可以在進(jìn)行回收物的精煉時(shí)的溶解中，使?fàn)顟B(tài)良好、均勻的貴金屬穩(wěn)定的析出。并且，本發(fā)明的目的在于提供一種可使貴金屬均勻穩(wěn)定地析出，高效地回收貴金屬的貴金屬回收裝置及貴金屬回收方法。本發(fā)明人等進(jìn)行專(zhuān)心研究，在使用圓筒狀容器的回收裝置及回收方法中進(jìn)行多處改良，發(fā)現(xiàn)了可解決上述課題的回收裝置及回收方法。·
以下對(duì)本發(fā)明的方式進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。貴金屬回收裝置，其具有圓筒狀的金屬制容器，其構(gòu)成電解槽；絕緣性蓋體，其可密閉前述金屬制容器并可拆下，具有廢液流出口 ；管狀陽(yáng)極，其貫穿前述絕緣性蓋體的中心，使廢液從上部向底部流入；筒狀的擴(kuò)展陰極，其沿前述金屬制容器的內(nèi)周配置；以及筒狀的擴(kuò)展陽(yáng)極，其沿前述管狀陽(yáng)極的外周配置，其特征在于，前述擴(kuò)展陰極的上部與前述金屬制容器的上肩部以剖面倒L字形連接固定，前述擴(kuò)展陰極的下部與前述金屬制容器的底部連接固定，前述擴(kuò)展陽(yáng)極的兩端與前述管狀陽(yáng)極以剖面〕字形連接固定。在這里，優(yōu)選前述擴(kuò)展陽(yáng)極的長(zhǎng)度為前述擴(kuò)展陰極的長(zhǎng)度乘以O(shè). 5^0. 95后的長(zhǎng)度。前述金屬制容器及前述擴(kuò)展陰極，優(yōu)選由鈦、鉭、鈮、鋯及鉿中的一種、或者大于或等于兩種的金屬、或合金構(gòu)成。另外，優(yōu)選前述擴(kuò)展陰極的中央部為向前述擴(kuò)展陽(yáng)極側(cè)膨出的形狀。另外，管狀陽(yáng)極及擴(kuò)展陽(yáng)極，優(yōu)選至少其表面由鉬族的金屬、合金或氧化物構(gòu)成。另一方面，本發(fā)明的方式中的貴金屬回收方法，在該方法中準(zhǔn)備管狀陽(yáng)極，其貫穿設(shè)置在圓筒狀金屬制容器上的可密閉且可拆下的絕緣性蓋體的中心，該圓筒狀金屬制容器構(gòu)成電解槽，；擴(kuò)展陰極，其沿金屬制容器及其內(nèi)周配置；筒狀的擴(kuò)展陽(yáng)極，其沿管狀陽(yáng)極的外周配置，該貴金屬回收方法包含送液工序，在該工序中，從收容包含貴金屬的廢液的回收廢液槽輸送廢液；流入工序，在該工序中，使輸送的廢液在前述管狀陽(yáng)極內(nèi)從上部向底部流入；電解工序，在該工序中，使該流入的廢液在前述擴(kuò)展陰極和前述管狀陽(yáng)極之間一邊從底部向上部逆流，一邊進(jìn)行電解；以及循環(huán)工序，在該工序中，使被電解的廢液從廢液流出口排出，通過(guò)過(guò)濾器而向前述回收廢液槽返回，其特征在于，前述擴(kuò)展陰極的上部與前述金屬制容器的上肩部以剖面倒L字形連接固定，前述擴(kuò)展陰極的下部與前述金屬制容器的底部連接固定，前述擴(kuò)展陽(yáng)極的兩端與前述管狀陽(yáng)極以剖面〕字形連接固定。在這里，優(yōu)選前述擴(kuò)展陽(yáng)極的長(zhǎng)度為前述擴(kuò)展陰極的長(zhǎng)度乘以O(shè). 5^0. 95后的長(zhǎng)度。
前述金屬制容器及擴(kuò)展陰極，優(yōu)選由鈦、鉭、鈮、鋯及鉿中的一種、或者大于或等于兩種的金屬、或合金構(gòu)成。另外，優(yōu)選前述擴(kuò)展陰極的中央部為向前述擴(kuò)展陽(yáng)極側(cè)膨出的形狀。另外，前述管狀陽(yáng)極及擴(kuò)展陽(yáng)極，優(yōu)選至少其表面由鉬族的金屬、合金或氧化物構(gòu)成。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的方式中的貴金屬回收裝置及貴金屬回收方法，通過(guò)抑制由于電流異常而引起的析出量或析出粒子不均，以及由于因電流集中引起的貴金屬的異常析出而導(dǎo)致的短路，從而可以在進(jìn)行回收物的精煉時(shí)的溶解中，使?fàn)顟B(tài)良好、均勻的貴金屬穩(wěn)定的析出。并且，根據(jù)本發(fā)明的貴金屬回收裝置及貴金屬回收方法，可以使貴金屬均勻穩(wěn)定地析出，從而可以高效地回收貴金屬。


圖I是表示本發(fā)明的貴金屬回收裝置的一個(gè)實(shí)施方式的概略剖面圖。圖2是表示本發(fā)明的貴金屬回收方法涉及的一個(gè)實(shí)施方式的概略圖。圖3是表示現(xiàn)有的貴金屬回收裝置(專(zhuān)利文獻(xiàn)I)的剖面構(gòu)造的圖。圖4是表示現(xiàn)有的貴金屬回收裝置(專(zhuān)利文獻(xiàn)2)的剖面構(gòu)造的圖。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合利用電解從包含貴金屬的廢液中進(jìn)行貴金屬回收處理的貴金屬回收裝置的剖面圖(圖1)，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式中的貴金屬回收裝置1，通過(guò)使擴(kuò)展陰極12的上部與金屬制容器10的上肩部以剖面倒L字形連接固定，使其下部與金屬制容器10的底部連接固定，從而可以抑制由于陰極的晃動(dòng)而引起的與陽(yáng)極的短路，或者由于因電流異常引起的異常析出及析出物掉落而導(dǎo)致的短路。另外，雖然擴(kuò)展陰極12的兩端部仍會(huì)產(chǎn)生電流集中，但由于兩端與金屬制容器10電氣地連接，因此可以抑制向陰極兩部部的電流集中，從而可以抑制由于因電流集中引起的貴金屬的異常析出而導(dǎo)致的短路。該連接固定可以在擴(kuò)展陰極12的上部及下部和金屬制容器10之間的整周或一部分上進(jìn)行。對(duì)于連接固定，可以將擴(kuò)展陰極12直接焊接，也可以經(jīng)由墊板進(jìn)行焊接。在經(jīng)由墊板進(jìn)行整周連接固定的情況下，考慮廢液的流通，優(yōu)選在墊板上具有孔的形狀。在進(jìn)行一部分連接固定的情況下，考慮晃動(dòng)的抑制，優(yōu)選上部及下部分別在大于或等于兩個(gè)部位進(jìn)行固定。作為連接方式，可以利用通常的點(diǎn)焊或壓焊等進(jìn)行，但只要可電氣地連接即可，并不限于前述方式。本實(shí)施方式中的擴(kuò)展陰極12，可以為單層，也可以為多層。但是，如果考慮回收效率，則優(yōu)選擴(kuò)展陰極12為多層。并且，如果考慮裝置的制造成本及運(yùn)輸成本，則優(yōu)選擴(kuò)展陰極12為2飛層。本實(shí)施方式中的擴(kuò)展陽(yáng)極13，通過(guò)將其兩端與管狀陽(yáng)極11以剖面-字形連接固定，可以避免由于陽(yáng)極的晃動(dòng)而引起的電流異常。該連接固定可以在擴(kuò)展陽(yáng)極13的兩端和管狀陽(yáng)極11之間的整周或一部分上進(jìn)行。對(duì)于連接固定，可以將擴(kuò)展陽(yáng)極13直接焊接，也可以經(jīng)由墊板進(jìn)行焊接。在進(jìn)行整周連接固定的情況下，考慮廢液的流通，優(yōu)選上部及下部與管狀陽(yáng)極11的連接處具有孔的形狀。在進(jìn)行一部分連接固定的情況下，考慮晃動(dòng)的抑制，優(yōu)選兩端分別在大于或等于兩個(gè)部位進(jìn)行固定。優(yōu)選擴(kuò)展陽(yáng)極13的下部和管狀陽(yáng)極11的下部與電解層底部等距。優(yōu)選本實(shí)施方式中的擴(kuò)展陽(yáng)極13的長(zhǎng)度，為擴(kuò)展陰極12的長(zhǎng)度乘以O(shè). 5^0. 95后的長(zhǎng)度。在擴(kuò)展陽(yáng)極13的長(zhǎng)度超過(guò)擴(kuò)展陰極12的長(zhǎng)度乘以O(shè). 95后的長(zhǎng)度的情況下，不僅析出的粉末狀貴金屬容易在金屬制容器10的底部堆積而引起短路，而且會(huì)產(chǎn)生擴(kuò)展陰極12底部處的異常析出。在擴(kuò)展陽(yáng)極13的長(zhǎng)度不足擴(kuò)展陰極12的長(zhǎng)度乘以O(shè). 5后的長(zhǎng)度的情況下，陰極上的電流分布會(huì)產(chǎn)生較大的不均，成為析出量及析出金屬形狀不均勻、用于精煉的溶解時(shí)間變長(zhǎng)等回收效率下降的原因。并且，在考慮回收效率下降的抑制的情況下，優(yōu)選擴(kuò)展陽(yáng)極13的長(zhǎng)度為擴(kuò)展陰極12的長(zhǎng)度乘以O(shè). 7 O. 95后的長(zhǎng)度。本實(shí)施方式中的金屬制容器10及擴(kuò)展陰極12，優(yōu)選由鈦、鉭、鈮、鋯及鉿中的一種、或者大于或等于兩種的金屬、或合金構(gòu)成。在使用除前述金屬之外的金屬或合金的情況下，如果為了對(duì)在金屬制容器10及擴(kuò)展陰極12上電解析出的貴金屬(金或鉬等)進(jìn)行回收后的精煉，而使用在從電極溶解回收時(shí)經(jīng)常使用的王水，則存在金屬制容器10及擴(kuò)展陰極12溶解的情況。或者，在使用不銹鋼等不溶性金屬的情況下，會(huì)析出很難從回收部分分離的·微量鉛成分，在后面的精煉中成為問(wèn)題。并且，如果考慮低價(jià)格、高加工性及與王水的不溶性，則進(jìn)一步優(yōu)選為鈦金屬或其合金。本實(shí)施方式中的擴(kuò)展陰極12，通過(guò)成為中央部膨出的形狀，可以進(jìn)行更均勻的析出，可以抑制電流異常而以較高的回收效率使貴金屬析出。所謂膨出的形狀，是指擴(kuò)展陰極12的中央部距陰極最近，剖切面為圓弧的形狀。采用該形狀的理由是，進(jìn)一步抑制陰極端部的電流不均，可以進(jìn)行更均勻的電解。本實(shí)施方式中的管狀陽(yáng)極11及擴(kuò)展陽(yáng)極13，優(yōu)選不溶性材料，作為其材質(zhì)，優(yōu)選至少表面由鉬族的金屬、合金或氧化物構(gòu)成。并且，在成本及耐久性方面，還進(jìn)一步優(yōu)選在鈦等過(guò)渡金屬上電鍍鉬或鉬合金，或者涂敷氧化銥或氧化釕。擴(kuò)展陰極12及擴(kuò)展陽(yáng)極13的菱形孔的對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)軸和短軸長(zhǎng)度，分別優(yōu)選4X2 16X8mm。如果長(zhǎng)度不足4X 2mm，則會(huì)由于電吸附而過(guò)早地產(chǎn)生孔的堵塞，另外，如果長(zhǎng)度超過(guò)16 X 8_，則由于表面積變小，因此回收效率下降。下面，與圖I及圖2 —起對(duì)使用如前述所示構(gòu)成的貴金屬回收裝置I的貴金屬回收方法進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施方式的貴金屬回收方法中，利用泵21等從收容包含貴金屬的廢液的回收廢液槽20輸送廢液，使輸送的廢液在管狀陽(yáng)極11內(nèi)從上部向底部流入，使該流入的廢液在擴(kuò)展陰極12和上述管狀陽(yáng)極11之間，一邊從底部向上部逆流一邊進(jìn)行電解，使廢液從廢液流出口 15排出，通過(guò)過(guò)濾器22向回收廢液槽20返回，使該返回的廢液進(jìn)行循環(huán)。此時(shí)，由于擴(kuò)展陰極12的上部與金屬制容器10的上肩部以剖面到L字形連接固定，另外，擴(kuò)展陰極12的下部與金屬制容器10的底部連接固定，因此可以抑制由于陰極的晃動(dòng)而引起的與陽(yáng)極的短路，或者由于因電流異常引起的異常析出及析出物掉落而導(dǎo)致的短路。另夕卜，雖然擴(kuò)展陰極12的兩端部仍會(huì)產(chǎn)生電流集中，但由于與金屬制容器10連接固定，因此可以抑制向陰極兩端部的電流集中，從而可以抑制由于因其引起的貴金屬的異常析出而導(dǎo)致的短路。由于擴(kuò)展陽(yáng)極13的兩端與管狀陽(yáng)極11以剖面-字形連接固定，因此可以抑制與陰極的短路。與廢液一起從廢液流出口 15流出的金屬粉，由在下一道工序中設(shè)置的過(guò)濾器22收集，可以進(jìn)一步抑制電極間的短路。
在本實(shí)施方式的貴金屬回收方法中，優(yōu)選擴(kuò)展陽(yáng)極13的長(zhǎng)度為擴(kuò)展陰極12的長(zhǎng)度乘以O(shè). 5^0. 95后的長(zhǎng)度。在擴(kuò)展陽(yáng)極13的長(zhǎng)度超過(guò)擴(kuò)展陰極12的長(zhǎng)度乘以O(shè). 95后的長(zhǎng)度的情況下，不僅析出的粉末狀貴金屬容易在金屬制容器10的底部堆積而引起短路，而且會(huì)產(chǎn)生擴(kuò)展陰極12底部處的異常析出。在擴(kuò)展陽(yáng)極13的長(zhǎng)度不足擴(kuò)展陰極12的長(zhǎng)度乘以O(shè). 5后的長(zhǎng)度的情況下，陰極上的電流分布會(huì)產(chǎn)生較大的不均，成為析出量及析出金屬形狀不均勻、用于精煉的溶解時(shí)間變長(zhǎng)等回收效率下降的原因。并且，在考慮回收效率下降的抑制的情況下，優(yōu)選擴(kuò)展陽(yáng)極13的長(zhǎng)度為擴(kuò)展陰極12的長(zhǎng)度乘以O(shè). 7 O. 95后的長(zhǎng)度。金屬制容器10及擴(kuò)展陰極12，優(yōu)選由鈦、鉭、鈮、鋯及鉿中的一種、或者大于或等于兩種的金屬、或合金構(gòu)成。在使用除前述金屬之外的金屬或合金的情況下，如果為了對(duì)在金屬制容器10及擴(kuò)展陰極12上電解析出的貴金屬(金或鉬等)進(jìn)行回收后的精煉，而使用在從電極溶解回收時(shí)經(jīng)常使用的王水，則存在金屬制容器10及擴(kuò)展陰極12溶解的情況?；蛘?，在使用不銹鋼等難溶性金屬的情況下，會(huì)析出很難從回收部分分離的微量鉛成分，在后面的精煉中也成為問(wèn)題。并且，如果考慮低價(jià)格、高加工性及與王水的不溶性，則進(jìn)一步優(yōu)選為鈦金屬或其合金。 優(yōu)選擴(kuò)展陰極12為中央部膨出的形狀。由此，可以進(jìn)行更均勻的析出，可以抑制電流異常而以較高的回收效率使貴金屬析出。所謂膨出的形狀，是指擴(kuò)展陰極12的中央部距陰極最近，剖切面為圓弧的形狀。采用該形狀的理由是，進(jìn)一步抑制陰極端部的電流不均，可以進(jìn)行更均勻的電解。管狀陽(yáng)極11及擴(kuò)展陽(yáng)極13，優(yōu)選至少表面由鉬族的金屬、合金或氧化物構(gòu)成。并且，在成本及耐久性方面，還進(jìn)一步優(yōu)選在鈦等過(guò)渡金屬上電鍍鉬或鉬合金，或者涂敷氧化銥或氧化釕。在本實(shí)施方式的貴金屬回收裝置中，回收廢液的貴金屬回收裝置內(nèi)的送液速度，因作為對(duì)象的廢液中的金屬離子種類(lèi)、電解條件等而不同，但優(yōu)選為5 30L/min。在送液速度不足5L/min的情況下，電解室內(nèi)的貴金屬濃度可能不均，容易引起不均勻的析出，在超過(guò)30L/min的情況下，由于電解回收效率下降，回收需要較長(zhǎng)時(shí)間，因此不優(yōu)選。優(yōu)選金屬制容器及擴(kuò)展陰極的電流密度為O. 05、. 30A/dm2。在金屬制容器及擴(kuò)展陰極的電流密度不足O. 05A/dm2的情況下，在回收中需要較長(zhǎng)時(shí)間，在超過(guò)O. 30A/dm2的情況下，不僅回收效率不會(huì)提高，而且成本會(huì)增加。在本實(shí)施方式的貴金屬回收方法中，附著在金屬制容器10或擴(kuò)展陰極12上的貴金屬、堆積在金屬制容器10的底部的貴金屬及由過(guò)濾器22收集的貴金屬，由于抑制了異常析出等，因此容易利用作為分離溶液的王水或KCN溶液進(jìn)行分離溶解，可以進(jìn)行用于使貴金屬的純度提高I個(gè)數(shù)量級(jí)程度的精煉。作為分離溶液，優(yōu)選使用可同時(shí)溶解各種貴金屬的王水。實(shí)施例下面，結(jié)合圖I及圖2，對(duì)本發(fā)明的貴金屬回收裝置的實(shí)施方式的一個(gè)方式進(jìn)行說(shuō)明。沿作為電解槽的圓筒狀金屬制容器10 (尺寸內(nèi)徑50mm、高度700mm)的內(nèi)周，配置第一層筒狀的擴(kuò)展陰極12 (尺寸直徑140mm、板厚1mm、長(zhǎng)度685mm、菱形孔對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度6(長(zhǎng)軸)X3 (短軸)mm)，并且沿金屬制容器10的內(nèi)周配置第二層筒狀的擴(kuò)展陰極12 (尺寸直徑130mm、板厚1mm、長(zhǎng)度685mm、菱形孔對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度6 (長(zhǎng)軸)X3 (短軸)mm)。另一方面，在金屬制容器10的中心部插入管狀陽(yáng)極11 (尺寸外徑22mm、長(zhǎng)度690臟、板厚2mm)，沿管狀陽(yáng)極11的外周配置筒狀的擴(kuò)展陽(yáng)極13 (尺寸外徑38mm、板厚1mm、長(zhǎng)度590mm、菱形孔對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度6 (長(zhǎng)軸)X4 (短軸)mm)。管狀陽(yáng)極11的底部進(jìn)行開(kāi)口，與金屬制容器10的底面相比隔著一定的距離(95mm)。該情況的擴(kuò)展陽(yáng)極13的長(zhǎng)度為擴(kuò)展陰極12的長(zhǎng)度乘以O(shè). 86后的長(zhǎng)度。擴(kuò)展陰極12的上 部和金屬制容器10的上肩部由4片連接金屬板(尺寸8mmX 12mm、板厚Imm)通過(guò)焊接連接固定為一體，作為整體形成為剖面到L字形。擴(kuò)展陰極12的下部與上部相同地，與金屬制容器10的底部在4個(gè)部位連接固定。擴(kuò)展陽(yáng)極13的兩端與管狀陽(yáng)極11由環(huán)狀連接金屬板(尺寸外徑38_、內(nèi)徑18_、板厚Imm)通過(guò)焊接連接固定為一體，作為整體形成為剖面為2字形。金屬制容器10、擴(kuò)展陰極12及陰極的連接金屬板為鈦制，管狀陽(yáng)極11、擴(kuò)展陽(yáng)極13及陽(yáng)極的連接金屬板，使用以鈦?zhàn)鳛榛碾姸摄灥牟馁|(zhì)。作為本實(shí)施方式涉及的貴金屬回收方法的一個(gè)方式，利用泵21從收容包含金的廢液的回收廢液槽20輸送廢液，輸送的廢液從管狀陽(yáng)極11的上部向底部流入，流通至金屬制容器10的底部。該流通的廢液在陰極和陽(yáng)極之間一邊從底部向上部逆流一邊進(jìn)行電解。該電解的廢液從在金屬制容器10上部的絕緣性蓋體14上開(kāi)口的廢液流出口 15排出，通過(guò)繞線(xiàn)過(guò)濾器22向回收廢液槽返回而進(jìn)行循環(huán)。該循環(huán)的送液速度由于作為對(duì)象的廢液中的金屬離子種類(lèi)、電解條件而不同，在從500L包含金的電渡液(金濃度為I. 5g/L)進(jìn)行金的電解回收過(guò)程中，以l(T20L/min的送液速度實(shí)施。另外，進(jìn)行回收作業(yè)時(shí)的電解條件，以
O.Γ0. 2A/dm2的電流密度進(jìn)行。一次回收作業(yè)所需的時(shí)間，在上述送液速度、電解條件下為12 18小時(shí)。在從包含金的電渡液進(jìn)行金的回收過(guò)程中，對(duì)于電解后的貴金屬回收裝置1，將包含析出金的擴(kuò)展陰極12在內(nèi)的金屬制容器10與附著金粉末的過(guò)濾器22 —起卸下。對(duì)于析出的金，作為用于精煉的溶液而使用王水等。鈦不溶于王水等。將溶液注入金屬制容器10內(nèi)，在回收裝置內(nèi)通過(guò)攪拌可以使金溶解。另外，也可以將包含析出金的擴(kuò)展陰極12在內(nèi)的金屬制容器10放入溶液槽中而使金溶解。析出的金在王水等中容易溶解。在使用本發(fā)明的貴金屬回收裝置從包含金的電渡廢液進(jìn)行前述金回收的過(guò)程中，可以得到滿(mǎn)意的結(jié)果。具體地說(shuō)，完全不會(huì)產(chǎn)生由于因向陰極兩端部的電流集中引起的金的異常析出而導(dǎo)致的短路。另外，可以使析出金屬的厚度為O. 5 3. Omm而均勻地析出，容易進(jìn)行回收物精煉時(shí)的王水溶解。來(lái)自回收廢液的金的回收率為99. 9%。
權(quán)利要求
1.一種貴金屬回收裝置，其具有圓筒狀的金屬制容器，其構(gòu)成電解槽；絕緣性蓋體，其可密閉前述金屬制容器并可拆下，具有廢液流出口 ；管狀陽(yáng)極，其貫穿前述絕緣性蓋體的中心，使廢液從上部向底部流入；筒狀的擴(kuò)展陰極，其沿前述金屬制容器的內(nèi)周配置；以及筒狀的擴(kuò)展陽(yáng)極，其沿前述管狀陽(yáng)極的外周配置， 其特征在于， 前述擴(kuò)展陰極的上部與前述金屬制容器的上肩部以剖面倒L字形連接固定，前述擴(kuò)展陰極的下部與前述金屬制容器的底部連接固定，前述擴(kuò)展陽(yáng)極的兩端與前述管狀陽(yáng)極以剖面-字形連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貴金屬回收裝置，其特征在于， 前述擴(kuò)展陽(yáng)極的長(zhǎng)度為前述擴(kuò)展陰極的長(zhǎng)度乘以O(shè). 5^0. 95后的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貴金屬回收裝置，其特征在于， 前述金屬制容器及前述擴(kuò)展陰極，由鈦、鉭、鈮、鋯及鉿中的一種、或者大于或等于兩種的金屬、或合金構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貴金屬回收裝置，其特征在于， 前述擴(kuò)展陰極的中央部為向前述擴(kuò)展陽(yáng)極側(cè)膨出的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貴金屬回收裝置，其特征在于， 前述管狀陽(yáng)極及前述擴(kuò)展陽(yáng)極，至少其表面由鉬族的金屬、合金或氧化物構(gòu)成。
6.一種貴金屬回收方法，在該方法中準(zhǔn)備 管狀陽(yáng)極，其貫穿設(shè)置在圓筒狀金屬制容器上的可密閉且可拆下的絕緣性蓋體的中心，該圓筒狀金屬制容器構(gòu)成電解槽，； 擴(kuò)展陰極，其沿金屬制容器及其內(nèi)周配置； 筒狀的擴(kuò)展陽(yáng)極，其沿管狀陽(yáng)極的外周配置， 其包含下述工序 送液工序，在該工序中，從收容包含貴金屬的廢液的回收廢液槽輸送廢液； 流入工序，在該工序中，使輸送的廢液在前述管狀陽(yáng)極內(nèi)從上部向底部流入； 電解工序，在該工序中，使該流入的廢液在前述擴(kuò)展陰極和前述管狀陽(yáng)極之間一邊從底部向上部逆流，一邊進(jìn)行電解；以及 循環(huán)工序，在該工序中，使前述廢液從廢液流出口排出，通過(guò)過(guò)濾器而向前述回收廢液槽返回，使被電解的廢液進(jìn)行循環(huán)， 其特征在于， 前述擴(kuò)展陰極的上部與前述金屬制容器的上肩部以剖面倒L字形連接固定，前述擴(kuò)展陰極的下部與前述金屬制容器的底部連接固定，前述擴(kuò)展陽(yáng)極的兩端與前述管狀陽(yáng)極以剖面-字形連接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貴金屬回收方法，其特征在于， 前述擴(kuò)展陽(yáng)極的長(zhǎng)度為前述擴(kuò)展陰極的長(zhǎng)度乘以O(shè). 5^0. 95后的長(zhǎng)度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貴金屬回收方法，其特征在于， 前述金屬制容器及前述擴(kuò)展陰極，由鈦、鉭、鈮、鋯及鉿中的一種、或者大于或等于兩種的金屬、或合金構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貴金屬回收方法，其特征在于，前述擴(kuò)展陰極的中央部為向前述擴(kuò)展陽(yáng)極側(cè)膨出的形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貴金屬回收方法，其特征在于，前述管狀陽(yáng)極及前述擴(kuò)展陽(yáng)極，至少其表面由鉬族的金屬、合金或氧化物構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種回收裝置及回收方法，其用于利用電解法從包含貴金屬的廢液中回收貴金屬，抑制由于電流異常而引起的析出量或析出粒子不均，以及由于因電流集中引起的貴金屬異常析出而導(dǎo)致的短路，可以使均勻的貴金屬穩(wěn)定地析出。該貴金屬回收裝置具有筒狀的擴(kuò)展陰極，其沿構(gòu)成電解槽的圓筒狀金屬制容器的內(nèi)周配置；筒狀的擴(kuò)展陽(yáng)極，其沿前述管狀陽(yáng)極的外周配置，其特征在于，前述擴(kuò)展陰極的上部與前述金屬制容器的上肩部以剖面倒L字形連接固定，前述擴(kuò)展陰極的下部與前述金屬制容器的底部連接固定，前述擴(kuò)展陽(yáng)極的兩端與前述管狀陽(yáng)極以剖面コ字形連接固定。
文檔編號(hào)C25C1/20GK102959134SQ20118003007
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者鯖江慶, 阿部真司, 鷲尾孝行 申請(qǐng)人:田中貴金屬工業(yè)株式會(huì)社