專利名稱：一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及破碎生產(chǎn)線裝置，尤其是一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置。
背景技術(shù)：
近年來，電解鋁行業(yè)發(fā)展迅速，統(tǒng)計(jì)顯示從2001年開始，國內(nèi)電解鋁的需求量以每年100萬噸的速度增長(zhǎng)；截至2003年底，電解鋁生產(chǎn)能力達(dá)到834萬噸；到2008年，電解鋁生產(chǎn)能力已達(dá)到1250萬噸。隨著我國電解鋁產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)，電解鋁企業(yè)在生產(chǎn)中遺留的氧化鋁結(jié)殼塊也隨之增多。然而國內(nèi)氧化鋁結(jié)殼塊的破碎工藝研究開發(fā)現(xiàn)狀僅局限于對(duì)其中的單個(gè)設(shè)備進(jìn)行整改和提高，如目前對(duì)于磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、除塵器等設(shè)備的研究非常多， 但并未對(duì)整體設(shè)備及單個(gè)設(shè)備的相互匹配做進(jìn)一步研究。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)公布的信息，全國電解鋁產(chǎn)能中約有12%采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊處理工藝，目前，氧化鋁結(jié)殼塊綜合回收再利用過程中，一般采用兩種工藝方式一種為多級(jí)破碎工藝，一種為雷蒙磨破碎工藝。一、多級(jí)破碎工藝采用兩級(jí)破碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行破碎，然后通過皮帶輸送至振動(dòng)篩對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)，而后由輸送設(shè)備輸送至成品倉。但此工藝中設(shè)備故障率高，維修成本大， 且破碎設(shè)備襯板不耐磨，從而使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低。整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中物料揚(yáng)塵較大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能達(dá)到環(huán)保要求，工人勞動(dòng)環(huán)境差。二、雷蒙磨破碎工藝采用雷蒙磨將氧化鋁結(jié)殼塊磨成粉料，然而存在著效率低、 物料不好控制的問題，主要體現(xiàn)在1、氧化鋁結(jié)殼塊的硬度高時(shí)，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨損也嚴(yán)重；2、氧化鋁結(jié)殼塊的含水量大時(shí)，在雷蒙磨機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成雷蒙磨生產(chǎn)能力減??；3、當(dāng)對(duì)氧化鋁結(jié)殼塊磨粉細(xì)度要求高時(shí)，則雷蒙磨磨粉能力??；4、氧化鋁結(jié)殼塊磨粉前摻雜有細(xì)粉時(shí)，需提前過一次篩；否則這些細(xì)粉容易在雷蒙磨粉機(jī)內(nèi)粘附影響磨成料的輸送；5、雷蒙磨機(jī)自身構(gòu)造，錘頭、鄂板的耐磨性一定程度上決定了雷蒙磨機(jī)的磨粉能力，因此很難適應(yīng)大工業(yè)的發(fā)展要求。依上所述，由于電解鋁企業(yè)普遍采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝，上述方法加工效率低下、設(shè)備故障率高、自動(dòng)化程度低，設(shè)備維護(hù)和檢修工作量大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、 且電解車間環(huán)境受到破壞等影響大工業(yè)生產(chǎn)的因素；致使氧化鋁結(jié)殼塊的產(chǎn)出量遠(yuǎn)高于回收量，形成大量積壓，造成氧化鋁結(jié)殼塊的運(yùn)輸及倉儲(chǔ)成本、破碎加工成本以及所用設(shè)備的維護(hù)成本極高，因此急需一種適用于大工業(yè)化生產(chǎn)的氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置，使物料通過生產(chǎn)線一級(jí)破碎的加工，實(shí)現(xiàn)了入料粒度< 300mm，出料粒度 (Imm,比現(xiàn)有的多級(jí)破碎少2-3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，達(dá)到了以往2到3級(jí)才能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，同時(shí)可使氧化鋁結(jié)殼及時(shí)得到回收利用；減少了故障和維修，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了時(shí)間與生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下的技術(shù)方案一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置，是由破碎機(jī)，第一除鐵器，輸送機(jī)，原料倉，插板閥，振動(dòng)給料機(jī)，粉磨機(jī)， 鎖風(fēng)卸料閥，粗粉分離器，收塵器，第二除鐵器，風(fēng)機(jī)，成品倉構(gòu)成；破碎機(jī)的下方設(shè)置輸送機(jī)，輸送機(jī)與破碎機(jī)之間通過管道設(shè)置第一除鐵器，輸送機(jī)一端的下方設(shè)置原料倉，原料倉的下方設(shè)置振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)與原料倉之間通過管道設(shè)置插板閥；振動(dòng)給料機(jī)一端的下方設(shè)置粉磨機(jī)，粉磨機(jī)一側(cè)的上方通過管道設(shè)置粗粉分離器，粗粉分離器與粉磨機(jī)的進(jìn)料口之間通過管道設(shè)置鎖風(fēng)卸料閥；粗粉分離器上方的一側(cè)通過管道設(shè)置收塵器，收塵器的一側(cè)通過管道設(shè)置風(fēng)機(jī)；收塵器的下方通過管道設(shè)置斗型的成品倉，成品倉與收塵器之間的管道上設(shè)置第二除鐵器。本實(shí)用新型電氣控制部分包括工控機(jī)、PLC、變頻調(diào)速系統(tǒng)、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)及傳感系統(tǒng)；所述工控機(jī)的輸出端通過通信線設(shè)置PLC，PLC輸出信號(hào)通過通信線設(shè)置變頻調(diào)速系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作，變頻調(diào)速系統(tǒng)輸出端通過通信線并列設(shè)置粉磨機(jī)電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)。PLC輸出信號(hào)通過通信線設(shè)置聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障報(bào)警；傳感系統(tǒng)反饋信號(hào)將機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)通過通信線設(shè)置到PLC，PLC傳輸信號(hào)給工控機(jī)并通過工控機(jī)在線顯示設(shè)備運(yùn)行情況，操作人員在工控機(jī)上的操作信息通過通信線傳輸給PLC。本實(shí)用新型的破碎工藝流程如下a)、給料氧化鋁結(jié)殼塊“以下簡(jiǎn)稱物料”經(jīng)過原料倉、插板閥及給料機(jī)進(jìn)入粉磨機(jī)；b)、粉磨物料在粉磨機(jī)作用下粉磨粉磨機(jī)內(nèi)固定有提升條的筒體襯板將物料提升到一定高度，使物料按瀉落狀態(tài)滾落，物料相互沖擊磨削而粉碎；且端蓋襯板上的凸起設(shè)置，使物料碰撞后發(fā)生往返彈跳，從而混勻物料，有效防止偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高破磨效果的同時(shí)也延長(zhǎng)了設(shè)備易損件的使用壽命；C)、物料分離粉磨后的物料在風(fēng)機(jī)的作用下，通過輸料管傳輸?shù)酱址鄯蛛x器，物料在粗粉分離器的定子作用下均勻的進(jìn)入出料口內(nèi)壁和定子內(nèi)圈形成的同心環(huán)狀區(qū)域——主分級(jí)區(qū)內(nèi)， 在此區(qū)域內(nèi)，在風(fēng)機(jī)風(fēng)力帶動(dòng)下物料直接沖擊到出料口內(nèi)壁上，使物料的運(yùn)動(dòng)速度減小，由于大顆粒物料的重力大于帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，所以在其自身重力的作用下自然滑落，通過返料管重新返回到粉磨機(jī)進(jìn)行粉磨；小顆粒物料的重力小于帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，所以在風(fēng)的帶動(dòng)下通過出料口進(jìn)入袋式收塵器，由其對(duì)物料進(jìn)行收集。d)、氣體的排放經(jīng)過袋式收塵器分離的氣體在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下直接排入大氣。e)、物料儲(chǔ)存袋式收塵器收集下的成品物料進(jìn)過除鐵器后經(jīng)由料管直接進(jìn)入成品倉進(jìn)行儲(chǔ)存。本實(shí)用新型的PLC控制系統(tǒng)對(duì)下述A、B、C、D四大部分控制以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)A、電機(jī)的變頻調(diào)速控制及顯示；根據(jù)生產(chǎn)工藝，在PLC中對(duì)粉磨機(jī)電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)編寫不同的轉(zhuǎn)速指令，經(jīng)PLC處理后一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)在其界面上顯示參考，另一方面輸出指令給置于上述電機(jī)上的變頻器，變頻器就會(huì)得到不同的頻率輸出，被變頻驅(qū)動(dòng)的電機(jī)會(huì)按照預(yù)定速度啟動(dòng)。其中粉磨機(jī)的速度調(diào)整可根據(jù)所進(jìn)物料塊的大小而進(jìn)行，以滿足不同物料破碎需求；其中可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的電機(jī)速度來調(diào)節(jié)整個(gè)工藝生產(chǎn)線的風(fēng)量和風(fēng)壓，以滿足不同粒度要求和生產(chǎn)產(chǎn)量要求。B、潤滑系統(tǒng)的控制及顯示，潤滑系統(tǒng)油壓、油溫、油位、流量信號(hào)全部送入PLC，監(jiān)控其工作狀態(tài)，并傳輸給工控機(jī)顯示其數(shù)值大小，保障潤滑系統(tǒng)能夠正常向粉磨機(jī)軸承軸瓦提供潤滑，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)PLC輸出信號(hào)至聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)，使其動(dòng)作并報(bào)警提醒工作人員。C、粉磨機(jī)主軸承軸瓦溫度控制及顯示，主軸承軸瓦溫度是粉磨機(jī)工作狀態(tài)好壞的一個(gè)重要指標(biāo)，利用溫度傳感器來采集粉磨機(jī)主軸承軸瓦溫度，并把所采集到的信息傳給 PLC處理，處理后的信息一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)顯示，另一方面輸出給聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)，主軸承軸瓦溫度高時(shí)自動(dòng)報(bào)警。D、管道閥門風(fēng)壓控制，利用壓力傳感器來采集管道壓力，并把所采信息傳給PLC 處理，處理后一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)作為顯示參考，另一方面根據(jù)工藝設(shè)置值發(fā)送閥門開度變化指令給執(zhí)行器來調(diào)節(jié)管道壓力。壓力值，即風(fēng)量控制對(duì)成品顆粒在粉磨機(jī)、粗粉分離器之間是否再循環(huán)也有一定的調(diào)節(jié)作用。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造容易，使用方便，節(jié)能高效，安全環(huán)保， 體現(xiàn)如下1、物料通過生產(chǎn)線一級(jí)破碎加工的工藝，比現(xiàn)有的多級(jí)破碎少個(gè)2-3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了入料粒度彡300mm,出料粒度彡Imm,達(dá)到了以往2到3級(jí)才能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，同時(shí)可使氧化鋁結(jié)殼及時(shí)得到回收利用。2、通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，并通過破碎生產(chǎn)線反饋回的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算調(diào)整，控制系統(tǒng)形成了閉環(huán)控制，保證了整個(gè)破碎生產(chǎn)線高效、自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。3、工藝中采用收塵設(shè)備，對(duì)系統(tǒng)中的各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行收塵，既改善了工人的工作環(huán)境又達(dá)到了國家環(huán)保要求。4、工藝中設(shè)有壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)及溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，從而能更好的掌握系統(tǒng)的運(yùn)行情況，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)排除。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的電氣控制系統(tǒng)原理圖；
圖1中破碎機(jī)1，除鐵器2，輸送機(jī)3，原料倉4，插板閥5，振動(dòng)給料機(jī)6，粉磨機(jī)7， 鎖風(fēng)卸料閥8，粗粉分離器9，收塵器10，除鐵器11，風(fēng)機(jī)12，成品倉13。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖所示，破碎機(jī)1的下方設(shè)置輸送機(jī)3，輸送機(jī)3與破碎機(jī)1之間通過管道設(shè)置第一除鐵器2，輸送機(jī)3 —端的下方設(shè)置原料倉4，原料倉4的下方設(shè)置振動(dòng)給料機(jī)6，振動(dòng)給料機(jī)6與原料倉4之間通過管道設(shè)置插板閥5 ；振動(dòng)給料機(jī)6 —端的下方設(shè)置粉磨機(jī)7，粉磨機(jī)7 —側(cè)的上方通過管道設(shè)置粗粉分離器9，粗粉分離器9與粉磨機(jī)7的進(jìn)料口之間通過管道設(shè)置鎖風(fēng)卸料閥8 ；粗粉分離器9上方的一側(cè)通過管道設(shè)置收塵器10，收塵器10的一側(cè)通過管道設(shè)置風(fēng)機(jī)12 ；收塵器10的下方通過管道設(shè)置斗型的成品倉13，成品倉13與收塵器10之間的管道上設(shè)置第二除鐵器11。
權(quán)利要求1.一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置，是由破碎機(jī)(1)，第一除鐵器O)，輸送機(jī)(3)，原料倉0)，插板閥(5)，振動(dòng)給料機(jī)(6)，粉磨機(jī)(7)，鎖風(fēng)卸料閥(8)，粗粉分離器 (9)，收塵器(10)，第二除鐵器(11)，風(fēng)機(jī)(12)，成品倉(13)構(gòu)成；其特征在于破碎機(jī)(1) 的下方設(shè)置輸送機(jī)(3)，輸送機(jī)C3)與破碎機(jī)(1)之間通過管道設(shè)置第一除鐵器O)，輸送機(jī)(3) —端的下方設(shè)置原料倉，原料倉(4)的下方設(shè)置振動(dòng)給料機(jī)(6)，振動(dòng)給料機(jī)(6) 與原料倉(4)之間通過管道設(shè)置插板閥(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置，其特征在于振動(dòng)給料機(jī)(6) —端的下方設(shè)置粉磨機(jī)(7)，粉磨機(jī)(7) —側(cè)的上方通過管道設(shè)置粗粉分離器 (9)，粗粉分離器(9)與粉磨機(jī)(7)的進(jìn)料口之間通過管道設(shè)置鎖風(fēng)卸料閥(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置，其特征在于粗粉分離器(9)上方的一側(cè)通過管道設(shè)置收塵器(10)，收塵器(10)的一側(cè)通過管道設(shè)置風(fēng)機(jī) (12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置，其特征在于收塵器(10)的下方通過管道設(shè)置斗型的成品倉(13)，成品倉(1 與收塵器(10)之間的管道上設(shè)置第二除鐵器(11)。
專利摘要一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置，使物料通過生產(chǎn)線一級(jí)破碎的加工，實(shí)現(xiàn)了入料粒度≤300mm，出料粒度≤1mm，比現(xiàn)有的多級(jí)破碎少2-3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，達(dá)到了以往2到3級(jí)才能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，同時(shí)可使氧化鋁結(jié)殼及時(shí)得到回收利用；減少了故障和維修，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了時(shí)間與生產(chǎn)成本；是由破碎機(jī)，第一除鐵器，輸送機(jī)，原料倉，插板閥，振動(dòng)給料機(jī)，粉磨機(jī)，鎖風(fēng)卸料閥，粗粉分離器，收塵器，第二除鐵器，風(fēng)機(jī)，成品倉構(gòu)成；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造容易，使用方便，節(jié)能高效，安全環(huán)保。
文檔編號(hào)C25C3/14GK202201987SQ201120235878
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者岳新立, 張巖, 高潔 申請(qǐng)人:洛陽宇航重工機(jī)械有限公司