專(zhuān)利名稱(chēng)：滾鍍用的滾筒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾鍍(barrel plating)用的滾筒裝置，該滾筒裝置使用非開(kāi)放型的滾筒(barrel)，在所述滾筒內(nèi)部收容工件而浸潰到鍍敷液中，并對(duì)配置在滾筒內(nèi)部的陰極和配置在鍍敷液中的陽(yáng)極進(jìn)行通電，一邊使?jié)L筒繞中心軸旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行電鍍，本發(fā)明特別是涉及作為環(huán)境對(duì)應(yīng)對(duì)策而發(fā)揮有效性的技術(shù)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)用鍍敷裝置中，進(jìn)行從I臺(tái)整流器對(duì)多個(gè)滾筒供給電力的恒壓控制。圖5示出這樣的電力供給方式的典型例，在針對(duì)每個(gè)滾筒所投入的工件不同的情況下，必須以使工件的表面積在各滾筒中相同的方式預(yù)先計(jì)算投入量來(lái)投入。但是，如圖5所示，從整流器至各滾筒的布線(xiàn)的長(zhǎng)度不同時(shí)，越接近整流器越容易通電，所以嚴(yán)格地說(shuō)，對(duì)于所有滾 筒，并非是相同的條件。鍍敷根據(jù)法拉第的法則而成立，通過(guò)電解質(zhì)溶液的電分解而析出的物質(zhì)的量與通過(guò)電量成比例，使I克當(dāng)量的物質(zhì)析出而所需的電量不依賴(lài)于物質(zhì)的種類(lèi)而是恒定的。在鍍鋅中，如果在單位面積Idm2QOcmX IOcm = IOOcm2)中流過(guò)了 I個(gè)小時(shí)的I. OA的電流,貝丨J會(huì)析出17. I ii m的厚度的鍍敷覆膜。雖然是0. 285 u m/分鐘的析出速度，但由于是在滾鍍中所旋轉(zhuǎn)的滾筒的內(nèi)部配置的被稱(chēng)為接觸器(contact)的通電體(引線(xiàn))與工件接觸由此進(jìn)行通電而析出鍍敷覆膜，所以妨礙計(jì)算的要素多，往往依賴(lài)于作業(yè)者的熟練程度。為了削減鍍敷覆膜的析出所需的能量，需要查清對(duì)電量造成影響的要素。通過(guò)削減鍍敷覆膜的析出中使用的總電量，可以削減CO2排放量。此處，如果列舉與CO2排放量削減和運(yùn)行成本削減相關(guān)的要素，則如下所述。 滾筒內(nèi)的鋅金屬濃度隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)而降低。 滾筒的轉(zhuǎn)速對(duì)形成在工件表面的鍍敷覆膜的析出量(膜厚)有影響。 滾筒容積和所投入的工件的表面積對(duì)鍍敷覆膜的析出量(膜厚)有影響。 需要將鍍敷槽內(nèi)的鋅金屬濃度管理為恒定。 鍍敷槽內(nèi)的液溫對(duì)鍍敷覆膜的析出量(膜厚)有影響。 所投入的工件的容量對(duì)鍍敷覆膜的析出量(膜厚)有影響。 正極(陽(yáng)極)的表面積對(duì)電阻有影響。 在向滾筒內(nèi)電極通電時(shí)，通電所涉及的接點(diǎn)的形狀對(duì)電阻有影響。 鍍敷覆膜析出(膜厚)所需的電量對(duì)電流密度的設(shè)定有影響。 滾筒孔的形狀對(duì)藥劑的汲出量有影響。 藥劑的汲出量對(duì)供水量有影響。 藥劑的汲出量對(duì)排水處理中的游洛(sludge)有影響。 供水量對(duì)排水處理有影響。發(fā)明人根據(jù)這樣的觀點(diǎn)對(duì)滾鍍進(jìn)行了研究的結(jié)果，針對(duì)開(kāi)放型滾筒，取得了一定的成果，所以對(duì)于其一部分已提出了申請(qǐng)。但是，開(kāi)放型滾筒由于是在滾筒的旋轉(zhuǎn)軸方向的端面具有開(kāi)口部分、且在由其開(kāi)口直徑和滾筒內(nèi)徑所規(guī)定的部分中收容工件的構(gòu)造，所以例如存在長(zhǎng)的螺栓(bolt)等從開(kāi)口露出的可能性變高等問(wèn)題，所以并不適用。滾筒的搬送方式是承載器(carrier)方式(所述圖5)還是電梯(elevator)方式(圖6)也是應(yīng)考慮的事項(xiàng)。承載器方式是 被稱(chēng)為承載器的搬送臺(tái)車(chē)一邊移動(dòng)滾筒一邊進(jìn)行各工序的方式，電梯方式是關(guān)于以一定的間距對(duì)環(huán)帶(endless)配置了預(yù)處理處理槽和鍍敷槽的工序，滾筒針對(duì)每個(gè)間距以一定的時(shí)間反復(fù)進(jìn)行上升-橫行-下降-浸潰，而處理各工序的方式。在該承載器方式中，滾筒的直徑D小且軸方向長(zhǎng)度L大(參照?qǐng)D7的A、B)，在使用這樣細(xì)長(zhǎng)的滾筒來(lái)對(duì)容積小的工件進(jìn)行了鍍敷的情況下，趨勢(shì)是在長(zhǎng)度方向上工件彼此容易分離，有可能產(chǎn)生通電方面的問(wèn)題而無(wú)法進(jìn)行鍍敷。這個(gè)問(wèn)題在如M2 M4那樣小的螺釘中更加顯著，在將它們投入到滾筒中的情況下，投入量為50kg且容積為151 (以下，“I”是升)左右。與此相對(duì)，在如M16那樣大的螺釘中，投入量為IOOkg且容積為601左右，在投入量為50kg時(shí)容積是301左右而成為小的螺釘?shù)?倍的容積，所以不易引起上述問(wèn)題。另外，細(xì)長(zhǎng)的滾筒的例子如日本特開(kāi)2008-95143號(hào)等所述，在承載器方式的滾筒中是普通的形狀。根據(jù)這樣的想法將滾筒設(shè)成非開(kāi)放型，并且確認(rèn)其長(zhǎng)度L與其長(zhǎng)不如應(yīng)該短這樣的想法，從而完成了本發(fā)明，其前提是滾筒裝置為電梯方式。在電梯方式中，滾筒的旋轉(zhuǎn)軸方向被配置成與滾筒搬送方向一致的朝向，采用在一定的循環(huán)路徑上進(jìn)行循環(huán)的環(huán)帶的移動(dòng)方式。其結(jié)果，在一定的間距(鄰接滾筒間隔)中，滾筒的長(zhǎng)度受到制約，但作為滾筒的形狀，該制約意味著直徑D大且軸方向長(zhǎng)度L小的形狀(圖8的A、B)，對(duì)本發(fā)明是合適的。因?yàn)樵跐L筒內(nèi)，為了使陰極和工件穩(wěn)定地接觸，需要投入最低限度的容積的工件，因此，在滾筒的長(zhǎng)度L短且直徑D大時(shí)，工件投入量的條件也被放寬。專(zhuān)利文獻(xiàn)I日本特開(kāi)2008-95143號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是著眼于上述點(diǎn)而完成的，其課題在于提供一種滾鍍用的滾筒裝置，通過(guò)使用非開(kāi)放型的滾筒，即使是長(zhǎng)的螺栓類(lèi)型也可以沒(méi)有問(wèn)題地進(jìn)行鍍敷，并且在從小工件至大工件的鍍敷中能夠減少電阻并減少CO2排 放量。另外，本發(fā)明的另一課題在于提供一種無(wú)需對(duì)已有的鍍敷裝置進(jìn)行根本性的變更而能夠?qū)嵤?、并且可以?shí)現(xiàn)CO2排放量削減和運(yùn)行成本削減的滾鍍用的鍍敷裝置。為了解決所述課題，本發(fā)明的裝置進(jìn)行如下滾鍍使用非開(kāi)放型的滾筒，在所述滾筒內(nèi)部收容工件而浸潰到鍍敷液中，對(duì)配置在滾筒內(nèi)部的陰極和配置在鍍敷液中的陽(yáng)極進(jìn)行通電，一邊使?jié)L筒繞中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行電鍍，其中，所述裝置具備陰極，配置于滾筒內(nèi)部的與工件接觸的位置；以及陽(yáng)極，配置于滾筒內(nèi)部的不與工件接觸的位置，所述滾筒具有大致圓筒型或者大致多邊筒型的形狀，其直徑與長(zhǎng)度之比處于I : 0.7 I : I的范圍。本發(fā)明如上所述以電梯方式下的滾筒裝置為前提。電梯方式的鍍敷裝置如圖6所示，采用在一定的循環(huán)路徑中循環(huán)的環(huán)帶的移動(dòng)方式，在上升一橫行一下降一浸潰(橫行或者上升)的循環(huán)中反復(fù)進(jìn)行預(yù)處理、鍍敷。因此，不論是在鍍敷液濃度方面還是電氣方面，滾筒全部都在相同的條件下被處理，所以可以認(rèn)為鍍敷條件相同。在本發(fā)明中使用的非開(kāi)放型的滾筒10如圖9所示，滾筒中心軸方向的兩端面封閉，在旋轉(zhuǎn)軀干的周側(cè)面設(shè)置有開(kāi)口部分，并在所述開(kāi)口部分設(shè)置有蓋C。在該滾筒內(nèi)部收容工件而浸潰到鍍敷液中，并對(duì)配置在滾筒內(nèi)部的陰極和配置在鍍敷液中的陽(yáng)極進(jìn)行通電從而一邊使?jié)L筒10繞中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行的滾鍍，是本發(fā)明的對(duì)象。本發(fā)明的裝置具備在滾筒10內(nèi)部的與工件接觸的位置處配置的陰極11、和在滾筒10內(nèi)部的不與工件W接觸的位置處配置的陽(yáng)極12。圖8是示意性地示出所述滾筒內(nèi)部的陰極11與陽(yáng)極12及工件W的關(guān)系的圖，在該情況下，假設(shè)滾筒10相對(duì)中心軸13進(jìn)行逆時(shí)針?lè)较虻男D(zhuǎn)。即，采用如下方案在成為左旋轉(zhuǎn)的滾筒10的內(nèi)部，相對(duì)于在其下部且靠右堆積的工件W，在從所述工件W離開(kāi)的滾筒內(nèi)部的上部且靠左的位置處配置陽(yáng)極12。所述滾筒具有大致圓筒型或者大致多邊筒型的形狀，特征在于，其直徑與長(zhǎng)度之比處于I : 0.7 I : I的范圍?？梢赃M(jìn)行設(shè)定。圖9是示意性地示出所述滾筒10的直徑D與長(zhǎng)度L之比的圖。在直徑D與長(zhǎng)度L的比中，將長(zhǎng)度的下限設(shè)為0.7的理由是，輔助陽(yáng)極容易與工件接觸，在接觸了的情況下造成短路，存在整流器破損的危險(xiǎn)性，與此相對(duì)， 通過(guò)使?jié)L筒的直徑相對(duì)地變大，可以避免這些風(fēng)險(xiǎn)。因此，在本發(fā)明中，在間距為900mm的情況下，滾筒例如優(yōu)選為長(zhǎng)度為580mm且直徑為650mm，比率設(shè)為I : 0.89。但是，在工件的投入量增加、投入的工件的尺寸長(zhǎng)的情況下，在所述直徑與長(zhǎng)度之比的范圍內(nèi)，在使?jié)L筒的直徑變大的方向上進(jìn)行設(shè)計(jì)。另外，作為滾筒的直徑，在將原材料設(shè)為PVC(聚氯乙烯樹(shù)脂)或者PP (聚丙烯)的情況下，800mm左右是界限。因此，比例優(yōu)選為I : 0.7。另外，能夠采用如下結(jié)構(gòu)滾筒內(nèi)部的陽(yáng)極構(gòu)成輔助陽(yáng)極，在充滿(mǎn)了鍍敷液的鍍敷槽的內(nèi)部，以大致沿著滾筒的周?chē)姆绞脚渲昧酥麝?yáng)極。在滾筒外部配置的以往的僅主陽(yáng)極的通電中，由于滾筒主體妨礙通電，因此存在電壓變高的傾向。在本發(fā)明中，可以在直徑方向上擴(kuò)展?jié)L筒內(nèi)部的空間，并在擴(kuò)展了的空間中將輔助陽(yáng)極設(shè)置在滾筒內(nèi)部，所以可以期待降低電壓的效果。滾筒主體在其周側(cè)面具有許多滾筒孔。在本發(fā)明中具備如下結(jié)構(gòu)滾筒孔具有長(zhǎng)孔狀的形狀以使藥劑容易流入流出，并且使長(zhǎng)孔的朝向相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向傾斜。本發(fā)明如上所述構(gòu)成并且發(fā)揮作用，因此通過(guò)使用非開(kāi)放型的滾筒并且使其直徑與長(zhǎng)度之比為I : 0.7 I : 1，從而具有如下效果即使是長(zhǎng)的螺栓類(lèi)型也可以沒(méi)有問(wèn)題地進(jìn)行鍍敷，并且能夠在從小工件至大工件的鍍敷中減少電阻。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種能削減CO2排放量的滾鍍用的滾筒裝置，并且即使沒(méi)有對(duì)已有的鍍敷裝置進(jìn)行根本性的變更，也可以實(shí)現(xiàn)CO2排放量削減和運(yùn)行成本削減。


圖I是示出本發(fā)明的滾鍍用的滾筒裝置的一個(gè)例子的正面圖。圖2是示出所述裝置的側(cè)面說(shuō)明圖。圖3是示出所述裝置的主要部分的平面說(shuō)明圖。圖4是示出本發(fā)明的效果的曲線(xiàn)圖。圖5是示出以往的電力供給方式的典型例的說(shuō)明圖。圖6是示出應(yīng)用本發(fā)明的電梯方式的鍍敷裝置的說(shuō)明圖。圖7是示出以往的非開(kāi)放型滾筒的圖，A是側(cè)面圖，B是正面圖。圖8是示意性地說(shuō)明本發(fā)明的非開(kāi)放型滾筒的圖，A是側(cè)面圖，B是正面圖。圖9是同樣地示出本發(fā)明的非開(kāi)放型滾筒的一個(gè)例子的圖，A是側(cè)面圖，B是正面圖。(符號(hào)說(shuō)明)10 :示意性地示出的滾筒；11 :陰極；12 :陽(yáng)極；13 :中心軸；15 :支柱；16 :升降機(jī)；17、18 :吊臂(hanger arm) ;19、21 :軸承部；20 :滾筒主體;22、23 :端板；24 :開(kāi)口部分；25 蓋；26 :陰極；27 :內(nèi)部陽(yáng)極；28 :托架;29、31 :引導(dǎo)部件；30 :驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；32 :馬達(dá);33、34 傳動(dòng)齒輪(pinion) ；35 :鏈子；36 :中間軸；37、38 :減速齒輪；39 :大齒輪；40 :鍍敷槽；41
主陽(yáng)極。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖I是示出本發(fā)明的滾鍍用的滾筒裝置的一個(gè)例子的正面圖，在各圖中，15是滾鍍裝置的支柱、16是升降機(jī)，升降機(jī)16設(shè) 置成能夠以支柱15為導(dǎo)軌而進(jìn)行升降，并且設(shè)置成在電梯方式的線(xiàn)路中向與圖I的紙面正交的方向進(jìn)行搬送。17、18是由左右一對(duì)部件構(gòu)成的吊臂，通過(guò)基礎(chǔ)端部安裝于升降機(jī)16，在前端部分別設(shè)置有用于滾筒旋轉(zhuǎn)軸的軸承部19、21。本發(fā)明的滾筒裝置的滾筒主體20以懸掛狀態(tài)安裝于其前后兩端部的軸承部19、21的部分。在圖I至圖3所示的例子中，滾筒主體20具有大致多邊筒型的形狀，其直徑是650mm，長(zhǎng)度是650mm。因此，滾筒主體20的直徑與長(zhǎng)度之比是I : 1，所以可知處于
I: 0.7 I : I的范圍。所例示的滾筒主體20是具有9邊形的橫截面形狀的多邊筒型的結(jié)構(gòu)，滾筒中心軸方向的兩端面被端板22、23封閉，其一方23兼用作大齒輪。在滾筒主體旋轉(zhuǎn)軀干的多邊形周側(cè)面，開(kāi)口形成有許多滾筒孔，并且作為工件W的出入口準(zhǔn)備了開(kāi)口部分24，所述開(kāi)口部分24設(shè)置成可通過(guò)蓋25來(lái)進(jìn)行開(kāi)閉。滾筒孔的形狀對(duì)藥劑的汲出量有影響，所以?xún)?yōu)選具有長(zhǎng)孔狀的形狀(未圖示)、并且使長(zhǎng)孔的朝向傾斜地形成以使藥劑容易流入流出。使?jié)L筒的直徑相對(duì)地變大了的結(jié)果，藥劑流入流出時(shí)的距離向半徑方向變長(zhǎng)，所以可以通過(guò)將滾筒孔設(shè)成長(zhǎng)孔并且相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向傾斜，從而使藥劑的流入流出平滑化。本發(fā)明的滾筒裝置具備在滾筒主體20的內(nèi)部且與工件W接觸的位置處配置的左右一對(duì)陰極26、26、以及在滾筒10內(nèi)部的不與工件W接觸的位置處配置的內(nèi)部陽(yáng)極27 (本例中的內(nèi)部陽(yáng)極27相當(dāng)于輔助陽(yáng)極)。所述滾筒內(nèi)部的陰極26、26在所述軸承部19、21的位置處安裝于滾筒主體20。另外，在圖I的例子中，在成為右旋轉(zhuǎn)的滾筒主體20的內(nèi)部，相對(duì)于在其下部且靠左堆積的工件W，在從所述工件W離開(kāi)的滾筒內(nèi)部的上部且靠右的位置處配置了內(nèi)部陽(yáng)極27。在該情況下，滾筒主體20相對(duì)于中心軸進(jìn)行順時(shí)針?lè)较虻男D(zhuǎn)。另外，26a表示陰極引線(xiàn)(參照?qǐng)DI以及圖3)。所述內(nèi)部陽(yáng)極27具有橫長(zhǎng)的長(zhǎng)方形形狀，其長(zhǎng)度方向是與滾筒主體20的中心軸方向平行的朝向，以使板面在投入時(shí)、旋轉(zhuǎn)時(shí)不與工件接觸而針對(duì)旋轉(zhuǎn)方向與靠左的工件相對(duì)的方式，向工件側(cè)傾斜而進(jìn)行配置。這樣，在滾筒主體內(nèi)，將托架28在兩端用螺栓固定到前后的軸承部19、21，在該托架28中安裝了內(nèi)部陽(yáng)極27(參照?qǐng)D2以及圖3)。托架28兼用作通電部件的一部分，通過(guò)固定其兩端的螺栓，內(nèi)部陽(yáng)極用的引導(dǎo)部件29、31被一起緊固，由此安裝部件以及確保通電路徑。對(duì)引導(dǎo)部件29、31連接來(lái)自圖外的通電路徑的布線(xiàn)。為了使所述滾筒主體20旋轉(zhuǎn)，設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30具有設(shè)置于吊臂基礎(chǔ)部的馬達(dá)32、通過(guò)傳動(dòng)齒輪33、34和鏈子35而與馬達(dá)32結(jié)合的中間軸36、以及中間軸36的另一端的減速齒輪37、38，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30對(duì)減速齒輪38和所述端板23的外周所設(shè)置的大齒輪23a進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。另外，陰極引線(xiàn)26a的另一端26b與滑動(dòng)機(jī)構(gòu)39相連，可以一邊移動(dòng)一邊接受電力的供給。在圖示的例子中的滾筒裝置中，具有如下結(jié)構(gòu)滾筒內(nèi)部的陽(yáng)極構(gòu)成輔助陽(yáng)極，在充滿(mǎn)了鍍敷液的鍍敷槽40的內(nèi)部，以大致沿著滾筒周?chē)姆绞脚渲昧酥麝?yáng)極41。主陽(yáng)極41具備相對(duì)于靠左堆積的工件W以從滾筒外側(cè)將其包圍的方式配置的部分41a、和在內(nèi)部陽(yáng)極27的外部配置的部分41b。所述二個(gè)中的部分41a設(shè)置成容易通過(guò)滾筒旋轉(zhuǎn)對(duì)靠左堆積的工件W進(jìn)行通電，為了使陽(yáng)極面積更大而設(shè)置了 41b。特別是，3個(gè)陽(yáng)極27、41a、41b配置成包圍靠左堆積的工件W周?chē)?，由此得到容易使電流流過(guò)的效果。在圖中，42a、42b是陽(yáng)極用引導(dǎo)部件，與來(lái)自圖外的通電路徑的布線(xiàn)相連接。另外，43表示鍍敷槽底座。<鍍敷試驗(yàn)>使用如上所述構(gòu)成的滾鍍裝置，通過(guò)鍍鋅進(jìn)行鍍敷試驗(yàn)，接下來(lái)說(shuō)明其內(nèi)容以及結(jié)果?！村兎笤囼?yàn)的內(nèi)容〉試驗(yàn)工序酸洗(使用濃度為35%的鹽酸，在室溫下15分鐘)—堿電解(使用鍍鋅時(shí)通常使用的電解劑，在室溫下5分鐘)一臨時(shí)防銹(使用濃度為1%的氫氧化鈉，在室溫下I分鐘)一鍍敷(依照下述表I的條件)一后處理(使用鉻酸鹽處理材料，在PH2. 4、25°C下 30 秒)。鍍敷中使用的工件是M4X 12的自攻螺釘(Tapping Screw)，滾筒投入量是40kg，表面積是 25. 0dm2/kg,總表面積是 IOOOdm2,鍍敷液是 Zn 13g/l、Na0H 130g/l > NaC0s30g/1,另外作為光澤劑使用了 M3劑2ml/l、B劑0. 3ml/l。表I (鍍敷條件)
權(quán)利要求
1.一種滾鍍用的滾筒裝置，進(jìn)行如下滾鍍使用非開(kāi)放型的滾筒，在所述滾筒內(nèi)部收容工件而浸潰到鍍敷液中，對(duì)配置在滾筒內(nèi)部的陰極和配置在鍍敷液中的陽(yáng)極進(jìn)行通電，一邊使?jié)L筒繞中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行電鍍，所述滾鍍用的滾筒裝置的特征在于，具備 陰極，配置于滾筒內(nèi)部的與工件接觸的位置；以及 陽(yáng)極，配置于滾筒內(nèi)部的不與工件接觸的位置， 所述滾筒具有大致圓筒型或者大致多邊筒型的形狀，其直徑與長(zhǎng)度之比處于I : 0. 7 I : I的范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾鍍用的滾筒裝置，其特征在于， 具有如下結(jié)構(gòu)滾筒內(nèi)部的陽(yáng)極構(gòu)成輔助陽(yáng)極，在充滿(mǎn)了鍍敷液的鍍敷槽的內(nèi)部，以大致沿著滾筒的周?chē)姆绞脚渲昧酥麝?yáng)極。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾鍍用的滾筒裝置，其特征在于， 具備如下結(jié)構(gòu)滾筒主體在其周側(cè)面具有多個(gè)滾筒孔，滾筒孔具有長(zhǎng)孔狀的形狀以使藥劑容易流入流出，并且，使長(zhǎng)孔的朝向相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向傾斜。
全文摘要
提供一種滾鍍用的滾筒裝置，使用非開(kāi)放型的滾筒，即使是長(zhǎng)的螺栓類(lèi)型也可以沒(méi)有問(wèn)題地鍍敷，并且在從小工件至大工件的鍍敷中能減少電阻并減少CO2排放量。在滾鍍中，使用非開(kāi)放型的滾筒，在所述滾筒內(nèi)部收容工件而浸漬到鍍敷液中，對(duì)配置在滾筒內(nèi)部的陰極和配置在鍍敷液中的陽(yáng)極進(jìn)行通電，一邊使?jié)L筒繞中心軸旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行電鍍，具備在滾筒內(nèi)部的與工件(W)接觸的位置處配置的陰極(11)、和在滾筒內(nèi)部的不與工件接觸的位置處配置的陽(yáng)極(12)，所述滾筒構(gòu)成為具有大致圓筒型或者大致多邊筒型的形狀，其直徑與長(zhǎng)度之比處于1∶0.7～1∶1的范圍。
文檔編號(hào)C25D17/20GK102732939SQ20111014352
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者鈴木通正 申請(qǐng)人:株式會(huì)社三隆制作