專利名稱：一種制動(dòng)主缸的氧化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制動(dòng)主缸的處理方法，特別是涉及一種制動(dòng)主缸的氧化方法。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，人們對汽車制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性和使用壽命都提出了更高的要求。對制動(dòng)主缸不但有膜厚要求，還對主缸的粗糙度和硬度都有嚴(yán)格的要求，具體要求孔內(nèi)膜厚為3-10um，粗糙度Ra彡0. 5，HV彡350，由于鑄鋁中AlSi7Mg含Si量較高， 缸孔較深(100mm左右)。要同時(shí)滿足對膜厚、粗糙度和硬度的要求是比較困難的，現(xiàn)有技術(shù)中采用硬質(zhì)氧化工藝，由于通常硬質(zhì)氧化需要較低的溫度，對設(shè)備的要求較高，同時(shí)氧化成本也大大增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制動(dòng)主缸的氧化方法，使主缸氧化膜的膜厚、粗糙度和硬度能同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求，并節(jié)省成本。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
一種制動(dòng)主缸的氧化方法，其特點(diǎn)是該方法包括如下步驟
①上掛將所述制動(dòng)主缸上的兩個(gè)定位孔分別掛在用于氧化該制動(dòng)主缸的掛具上；
②配制除油劑的和除油處理氨基酸沈-3洲、磷酸氫二鈉10-15%、苯甲酸鈉8-12%、 甘油12-16%、檸檬酸6-8 %、十二烷基苯磺酸鈉1- 和水18-25%混合后，以體積比為 4-10%和水稀釋，把上掛后的制動(dòng)主缸放在該稀釋液中，調(diào)節(jié)pH為1. 5-2. 5，處理溫度為 50士 1度，處理時(shí)間為4-6分鐘；
③配制陽極氧化槽液該陽極氧化槽液是硫酸氧化槽液，其中，硫酸濃度為150-170g/ 1，鋁離子< 15g/l,氯離子濃度< 0. 2g/l ；
④陽極氧化處理該陽極氧化處理采用直流電源，將步驟②處理的制動(dòng)主缸為陽極，以陽極氧化槽內(nèi)相互對稱的鉛板為陰極，設(shè)置恒壓氧化，氧化電壓為20士 IV，升壓時(shí)間為5 8分鐘，氧化時(shí)間為16 18分鐘，氧化溫度為16 19°C ；
⑤氧化完成后取出所述制動(dòng)主缸，并進(jìn)行清洗、封閉烘干處理。所述的掛具包括在至少兩根水平的短橫的金屬板條的兩端固定兩根豎直且平行的長金屬板條，該兩根長金屬板條的頂端彎成掛鉤，在所述的下面的橫板條上，且與所述的掛鉤同側(cè)設(shè)有至少一個(gè)懸掛裝置。所述的懸掛裝置包括一根彎折的板條狀的鈦金屬片，該鈦金屬片下方的兩側(cè)分別設(shè)有彎折的鈦金屬板，該兩鈦金屬板之間的距離與所述的制動(dòng)主缸上的兩定位孔之間的距離相等，在所述的兩鈦金屬板外側(cè)設(shè)有鈦金屬棒，該鈦金屬棒與所述的長金屬板條成25 35度夾角，所述鈦金屬棒的長度為40 50mm，直徑比所述的制動(dòng)主缸上的定位孔直徑小 1 1. 5mm。所述的鈦金屬板的厚度為2 3mm。
所述的鈦金屬片的厚度為0. 5 1mm。所述的鈦金屬片成二次彎折，彎折角度為100 120度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果是
1.采用專用的氧化該制動(dòng)主缸的掛具，由于主缸與豎直方向有25-35度的夾角，能使氧化液順利的流出缸孔，同時(shí)能使電力線達(dá)到缸孔內(nèi)部深處，順利生成氧化膜，利用了杠桿原理，用主缸定位孔的外邊緣作為支承點(diǎn)，孔內(nèi)邊緣作為阻力臂，壓緊的鈦金屬片作為動(dòng)力臂，這樣不僅增加工件與鈦金屬棒的接觸點(diǎn)，而且工由于動(dòng)力臂比阻力臂長很多，很容易將工件夾緊。上下工件方便，只要將鈦金屬片向上抬起，就能輕松的上下工件。2.采用弱酸性除油工藝，既保證了除油效果，又避免堿性除油劑對鋁基材表面的過分浸蝕，從而避免共晶硅突出，影響產(chǎn)品的安全性能和使用壽命。.氧化工藝中把升壓時(shí)間控制在5-8分鐘，避免了一般氧化工藝升壓時(shí)間較短的缺點(diǎn)，使得電壓上升階段的熱量得到有效的散發(fā)，從而控制了氧化膜的溶解，氧化膜的粗糙度得到了保證。.采用濃度為150g/l_170g/l的硫酸，氧化溫度為16°C-19°C既保證了電流效率，又能提高氧化膜的硬度，降低了能耗成本。


圖1是本發(fā)明中用于氧化制動(dòng)主缸的掛具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中用于氧化制動(dòng)主缸并設(shè)有多個(gè)懸掛裝置的掛具結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例1氧化后的缸孔內(nèi)相同部位放大400倍的金相圖譜。圖4是對比例1氧化后的缸孔內(nèi)相同部位放大400倍的金相圖譜。圖5是對比例2氧化后的缸孔內(nèi)相同部位放大400倍的金相圖譜。圖6是對比例3氧化后的缸孔內(nèi)相同部位放大400倍的金相圖譜。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種制動(dòng)主缸的氧化方法，其特點(diǎn)是該方法包括如下步驟
①上掛將所述制動(dòng)主缸上的兩個(gè)定位孔分別掛在用于氧化該制動(dòng)主缸的掛具上； 請先參見圖1，圖1是本發(fā)明中用于氧化制動(dòng)主缸的掛具結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，用于氧化該制動(dòng)主缸的掛具是包括在至少兩根水平的短橫的金屬板條的兩端固定兩根豎直且平行的長金屬板條，該兩根長金屬板條的頂端彎成掛鉤1，在所述的下面的橫板條2上， 且與所述的掛鉤1同側(cè)設(shè)有至少一個(gè)懸掛裝置。在所述的最上面的橫板條的中間固定一根桿，以便于手握。懸掛裝置包括一根彎折的板條狀的鈦金屬片3，其厚度為0. 5 1mm，鈦金屬片3 成二次彎折，彎折角度為100 120度。鈦金屬片3下方的兩側(cè)分別設(shè)有彎折的鈦金屬板 4，其厚度為2 3mm，該兩鈦金屬板4之間的距離與所述的制動(dòng)主缸上的兩定位孔之間的距離相等，在所述的兩鈦金屬板4外側(cè)各設(shè)有鈦金屬棒5，該鈦金屬棒5與所述的長金屬板條成25 35度夾角，所述鈦金屬棒5的長度為40 50mm，直徑比所述的制動(dòng)主缸上的定位孔直徑小1 1. 5mm。該用于氧化該制動(dòng)主缸的掛具上也可以根據(jù)各生產(chǎn)線的具體情況設(shè)置多個(gè)懸掛裝置，如圖2所示。②配制除油劑的和除油處理氨基酸沈_3洲、磷酸氫二鈉10-15%、苯甲酸鈉 8-12%、甘油12-16%、檸檬酸6-8 %、十二烷基苯磺酸鈉1- 和水18-25%混合后，以體積比為4-10%和水稀釋，把上掛后的制動(dòng)主缸放在該稀釋液中，調(diào)節(jié)pH為1. 5-2. 5，處理溫度為50士 1度，處理時(shí)間為5分鐘；
③配制陽極氧化槽液該陽極氧化槽液是硫酸氧化槽液，其中，硫酸濃度為150-170g/ 1，鋁離子< 15g/l,氯離子濃度< 0. 2g/l ；
④陽極氧化處理該陽極氧化處理采用直流電源，將步驟②處理的制動(dòng)主缸為陽極，以陽極氧化槽內(nèi)相互對稱的鉛板為陰極，設(shè)置恒壓氧化，氧化電壓為20士 IV，升壓時(shí)間為5 8分鐘，氧化時(shí)間為16 18分鐘，氧化溫度為16 19°C ；
⑤氧化完成后取出所述制動(dòng)主缸，并進(jìn)行清洗、封閉，烘干處理。由于為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。實(shí)施例1.
一種制動(dòng)主缸的氧化方法，包括如下步驟
①上掛將所述制動(dòng)主缸上的兩個(gè)定位孔插入掛具的兩個(gè)鈦金屬棒5內(nèi)，用具有彈性的鈦金屬片5壓在主缸的尾部，鈦金屬片5的厚度為0. 5mm-lmm。利用杠桿原理，由于有較長的動(dòng)力臂，只要用較小的彈力就可以將主缸壓緊，注意將主缸尾部有孔的一側(cè)朝上，以便于氧化過程中產(chǎn)生氣體散發(fā)。②配制除油劑的和除油處理氨基酸沈％、磷酸氫二鈉15%、苯甲酸鈉10%、甘油 16%、檸檬酸6 %、十二烷基苯磺酸鈉洲和水25%混合后，以體積比為4-10%和水稀釋，把上掛后的制動(dòng)主缸放在該稀釋液中，調(diào)節(jié)PH為1. 5-2. 5，處理溫度為50士 1度，處理時(shí)間為 4-6分鐘；
③配制陽極氧化槽液該陽極氧化槽液是硫酸氧化槽液，其中，硫酸濃度為150-170g/ 1，鋁離子< 15g/l,氯離子濃度< 0. 2g/l ；
④陽極氧化處理該陽極氧化處理采用直流電源，將步驟②處理的制動(dòng)主缸為陽極，以陽極氧化槽內(nèi)相互對稱的鉛板為陰極，設(shè)置恒壓氧化，氧化電壓為20士 IV，升壓時(shí)間為5 8分鐘，氧化時(shí)間為16 18分鐘，氧化溫度為16 19°C ；
⑤氧化完成后取出所述制動(dòng)主缸，并進(jìn)行清洗、封閉烘干處理。實(shí)施例2
一種制動(dòng)主缸的氧化方法，包括如下步驟
①上掛將所述制動(dòng)主缸上的兩個(gè)定位孔插入掛具的兩個(gè)鈦金屬棒5內(nèi)，用具有彈性的鈦金屬片3壓在主缸的尾部，鈦金屬片3的厚度為0. 5mm-lmm。利用杠桿原理，由于有較長的動(dòng)力臂，只要用較小的彈力就可以將主缸壓緊，注意將主缸尾部有孔的一側(cè)朝上，以便于氧化過程中產(chǎn)生氣體散發(fā)。②配制除油劑的和除油處理氨基酸觀％、磷酸氫二鈉15%、苯甲酸鈉10%、甘油 16%、檸檬酸8 %、十二烷基苯磺酸鈉1%和水2 混合后，以體積比為4-10%和水稀釋，把上掛后的制動(dòng)主缸放在該稀釋液中，調(diào)節(jié)PH為1. 5-2. 5，處理溫度為50士 1度，處理時(shí)間為4-6分鐘；
③配制陽極氧化槽液該陽極氧化槽液是硫酸氧化槽液，其中，硫酸濃度為150-170g/ 1，鋁離子< 15g/l,氯離子濃度< 0. 2g/l ；
④陽極氧化處理該陽極氧化處理采用直流電源，將步驟②處理的制動(dòng)主缸為陽極，以陽極氧化槽內(nèi)相互對稱的鉛板為陰極，設(shè)置恒壓氧化，氧化電壓為20士 IV，升壓時(shí)間為7分鐘，氧化時(shí)間為16分鐘，氧化溫度為18°C ；
⑤氧化完成后取出所述制動(dòng)主缸，并進(jìn)行清洗、封閉烘干處理。實(shí)施例3
一種制動(dòng)主缸的氧化方法，包括如下步驟
①上掛將所述制動(dòng)主缸上的兩個(gè)定位孔插入掛具的兩個(gè)鈦金屬棒5內(nèi)，用具有彈性的鈦金屬片3壓在主缸的尾部，鈦金屬片3的厚度為0. 5mm-lmm。利用杠桿原理，由于有較長的動(dòng)力臂，只要用較小的彈力就可以將主缸壓緊，注意將主缸尾部有孔的一側(cè)朝上，以便于氧化過程中產(chǎn)生氣體散發(fā)。②配制除油劑的和除油處理氨基酸32%、磷酸氫二鈉10%、苯甲酸鈉12%、甘油 12%、檸檬酸8 %、十二烷基苯磺酸鈉1%和水25%混合后，以體積比為4-10%和水稀釋，把上掛后的制動(dòng)主缸放在該稀釋液中，調(diào)節(jié)PH為1. 5-2. 5，處理溫度為50 士 1度，處理時(shí)間為 4-6分鐘；
③配制陽極氧化槽液該陽極氧化槽液是硫酸氧化槽液，其中，硫酸濃度為150-170g/ 1，鋁離子< 15g/l,氯離子濃度< 0. 2g/l ；
④陽極氧化處理該陽極氧化處理采用直流電源，將步驟②處理的制動(dòng)主缸為陽極，以陽極氧化槽內(nèi)相互對稱的鉛板為陰極，設(shè)置恒壓氧化，氧化電壓為20士 IV，升壓時(shí)間為6分鐘，氧化時(shí)間為17分鐘，氧化溫度為18°C ；
⑤氧化完成后取出所述制動(dòng)主缸，并進(jìn)行清洗、封閉烘干處理。實(shí)施例4
一種制動(dòng)主缸的氧化方法，包括如下步驟
①上掛將所述制動(dòng)主缸上的兩個(gè)定位孔插入掛具的兩個(gè)鈦金屬棒5內(nèi)，用具有彈性的鈦金屬片5壓在主缸的尾部，鈦金屬片5的厚度為0. 5mm-lmm。利用杠桿原理，由于有較長的動(dòng)力臂，只要用較小的彈力就可以將主缸壓緊，注意將主缸尾部有孔的一側(cè)朝上，以便于氧化過程中產(chǎn)生氣體散發(fā)。②配制除油劑的和除油處理氨基酸32%、磷酸氫二鈉15%、苯甲酸鈉9%、甘油 16%、檸檬酸8%、十二烷基苯磺酸鈉洲和水18%混合后，以體積比為4-10%和水稀釋，把上掛后的制動(dòng)主缸放在該稀釋液中，調(diào)節(jié)PH為1. 5-2. 5，處理溫度為50士 1度，處理時(shí)間為 4-6分鐘；
③配制陽極氧化槽液該陽極氧化槽液是硫酸氧化槽液，其中，硫酸濃度為150-170g/ 1，鋁離子< 15g/l,氯離子濃度< 0. 2g/l ；
④陽極氧化處理該陽極氧化處理采用直流電源，將步驟②處理的制動(dòng)主缸為陽極，以陽極氧化槽內(nèi)相互對稱的鉛板為陰極，設(shè)置恒壓氧化，氧化電壓為20士 IV，升壓時(shí)間為5分鐘，氧化時(shí)間為16分鐘，氧化溫度為19°C ；
⑤氧化完成后取出所述制動(dòng)主缸，并進(jìn)行清洗、封閉烘干處理。
實(shí)施例5
一種制動(dòng)主缸的氧化方法，包括如下步驟
①上掛將所述制動(dòng)主缸上的兩個(gè)定位孔插入掛具的兩個(gè)鈦金屬棒5內(nèi)，用具有彈性的鈦金屬片3壓在主缸的尾部，鈦金屬片3的厚度為0. 5mm-lmm。利用杠桿原理，由于有較長的動(dòng)力臂，只要用較小的彈力就可以將主缸壓緊，注意將主缸尾部有孔的一側(cè)朝上，以便于氧化過程中產(chǎn)生氣體散發(fā)。②配制除油劑的和除油處理氨基酸32%、磷酸氫二鈉15%、苯甲酸鈉8%、甘油 12%、檸檬酸7 %、十二烷基苯磺酸鈉1%和水25%混合后，以體積比為4-10%和水稀釋，把上掛后的制動(dòng)主缸放在該稀釋液中，調(diào)節(jié)PH為1. 5-2. 5，處理溫度為50士 1度，處理時(shí)間為 4-6分鐘；
③配制陽極氧化槽液該陽極氧化槽液是硫酸氧化槽液，其中，硫酸濃度為150-170g/ 1，鋁離子< 15g/l,氯離子濃度< 0. 2g/l ；
④陽極氧化處理該陽極氧化處理采用直流電源，將步驟②處理的制動(dòng)主缸為陽極，以陽極氧化槽內(nèi)相互對稱的鉛板為陰極，設(shè)置恒壓氧化，氧化電壓為20士 IV，升壓時(shí)間為8分鐘，氧化時(shí)間為18分鐘，氧化溫度為16°C ；
⑤氧化完成后取出所述制動(dòng)主缸，并進(jìn)行清洗、封閉烘干處理。對比例1 用于說明采用堿性除油氧化出來的產(chǎn)品相對與采用本發(fā)明方法的產(chǎn)品粗糙度差。一種制動(dòng)主缸的氧化方法，包括如下步驟
①上掛將所述制動(dòng)主缸上的兩個(gè)定位孔插入掛具的兩個(gè)鈦金屬棒5內(nèi)，用具有彈性的鈦金屬片3壓在主缸的尾部，鈦金屬片3的厚度為0. 5mm-lmm。利用杠桿原理，由于有較長的動(dòng)力臂，只要用較小的彈力就可以將主缸壓緊，注意將主缸尾部有孔的一側(cè)朝上，以便于氧化過程中產(chǎn)生氣體散發(fā)。②配制除油劑的和除油處理15%氫氧化鈉和15磷酸鈉組成的水溶液，將上掛好的主缸放在稀釋液中處理，處理溫度為50度，處理時(shí)間為5分鐘。③配制陽極氧化槽液該陽極氧化槽液是硫酸氧化槽液，其中，硫酸濃度為 150-170g/l,鋁離子彡15g/l,氯離子濃度彡0. 2g/l ；
④陽極氧化處理該陽極氧化處理采用直流電源，將步驟②處理的制動(dòng)主缸為陽極，以陽極氧化槽內(nèi)相互對稱的鉛板為陰極，設(shè)置恒壓氧化，氧化電壓為20士 IV，升壓時(shí)間為5 8分鐘，氧化時(shí)間為16 18分鐘，氧化溫度為16 19°C ；
⑤氧化完成后取出所述制動(dòng)主缸，并進(jìn)行清洗、封閉烘干處理。對比例2 用于說明升壓時(shí)間為1分鐘的氧化膜沒有本發(fā)明升壓時(shí)間為5-8分鐘的氧化膜粗糙度好。一種制動(dòng)主缸的氧化方法，包括如下步驟
①上掛將所述制動(dòng)主缸上的兩個(gè)定位孔插入掛具的兩個(gè)鈦金屬棒5內(nèi)，用具有彈性的鈦金屬片3壓在主缸的尾部，鈦金屬片3的厚度為0. 5mm-lmm。利用杠桿原理，由于有較長的動(dòng)力臂，只要用較小的彈力就可以將主缸壓緊，注意將主缸尾部有孔的一側(cè)朝上，以便于氧化過程中產(chǎn)生氣體散發(fā)。②配制除油劑的和除油處理氨基酸28%磷酸氫二鈉15%苯甲酸鈉10%甘油16%檸檬酸8 %十二烷基苯磺酸鈉1%水2 混合后，以體積比為4-10%和水稀釋，把上掛后的制動(dòng)主缸放在該稀釋液中，調(diào)節(jié)PH為1. 5-2. 5，處理溫度為50士 1度，處理時(shí)間為4_6 分鐘；
③配制陽極氧化槽液該陽極氧化槽液是硫酸氧化槽液，其中，硫酸濃度為150-170g/ 1，鋁離子< 15g/l,氯離子濃度< 0. 2g/l ；
④陽極氧化處理該陽極氧化處理采用直流電源，將步驟②處理的制動(dòng)主缸為陽極，以陽極氧化槽內(nèi)相互對稱的鉛板為陰極，設(shè)置恒壓氧化，氧化電壓為20士 IV，升壓時(shí)間為1分鐘，氧化時(shí)間為16 18分鐘，氧化溫度為16 19°C ；
⑤氧化完成后取出所述制動(dòng)主缸，并進(jìn)行清洗、封閉烘干處理。對比例3 用于說明采用本發(fā)明工藝的氧化膜層硬度比在20攝氏度以上氧化的硬度尚。一種制動(dòng)主缸的氧化方法，包括如下步驟
①上掛將所述制動(dòng)主缸上的兩個(gè)定位孔插入掛具的兩個(gè)鈦金屬棒5內(nèi)，用具有彈性的鈦金屬片3壓在主缸的尾部，鈦金屬片3的厚度為0. 5mm-lmm。利用杠桿原理，由于有較長的動(dòng)力臂，只要用較小的彈力就可以將主缸壓緊，注意將主缸尾部有孔的一側(cè)朝上，以便于氧化過程中產(chǎn)生氣體散發(fā)。②配制除油劑的和除油處理氨基酸32%、磷酸氫二鈉15%、苯甲酸鈉8%、甘油 12%、檸檬酸7 %、十二烷基苯磺酸鈉1%和水25%混合后，以體積比為4-10%和水稀釋，把上掛后的制動(dòng)主缸放在該稀釋液中，調(diào)節(jié)PH為1. 5-2. 5，處理溫度為50士 1度，處理時(shí)間為 4-6分鐘；
③配制陽極氧化槽液該陽極氧化槽液是硫酸氧化槽液，其中，硫酸濃度為150-170g/ 1，鋁離子< 15g/l,氯離子濃度< 0. 2g/l ；
④陽極氧化處理該陽極氧化處理采用直流電源，將步驟②處理的制動(dòng)主缸為陽極，以陽極氧化槽內(nèi)相互對稱的鉛板為陰極，設(shè)置恒壓氧化，氧化電壓為20士 IV，升壓時(shí)間為5 8分鐘，氧化時(shí)間為16 18分鐘，氧化溫度為20-230C ；
⑤氧化完成后取出所述制動(dòng)主缸，并進(jìn)行清洗、封閉烘干處理。陽極氧化膜性能檢測方法
將上述五個(gè)實(shí)施例和三個(gè)對比例氧化完成后的產(chǎn)品，各取距主缸孔底13mm以上相同部位的缸孔內(nèi)氧化膜，分別進(jìn)行粗糙度，氧化膜厚，和硬度檢測。粗糙度用粗糙度儀測量。氧化膜厚采用金相顯微鏡測量氧化膜厚度，具體操作參GB/T6462-1986
硬度硬度檢測按GB/T 9790 -1988 金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)。按照上述檢驗(yàn)方法的檢測結(jié)果，見下表
權(quán)利要求
1.一種制動(dòng)主缸的氧化方法，其特征在于，該方法包括如下步驟①上掛將所述制動(dòng)主缸上的兩個(gè)定位孔分別掛在用于氧化該制動(dòng)主缸的掛具上；②配制除油劑的和除油處理氨基酸沈-3洲、磷酸氫二鈉10-15%、苯甲酸鈉8-12%、 甘油12-16%、檸檬酸6-8 %、十二烷基苯磺酸鈉1- 和水18-25%混合后，以體積比為 4-10%和水稀釋，把上掛后的制動(dòng)主缸放在該稀釋液中，調(diào)節(jié)pH為1. 5-2. 5，處理溫度為 50士 1度，處理時(shí)間為4-6分鐘；③配制陽極氧化槽液該陽極氧化槽液是硫酸氧化槽液，其中，硫酸濃度為150-170g/ 1，鋁離子< 15g/l,氯離子濃度< 0. 2g/l ；④陽極氧化處理該陽極氧化處理采用直流電源，將步驟②處理的制動(dòng)主缸為陽極，以陽極氧化槽內(nèi)相互對稱的鉛板為陰極，設(shè)置恒壓氧化，氧化電壓為20士 IV，升壓時(shí)間為5 8分鐘，氧化時(shí)間為16 18分鐘，氧化溫度為16 19°C ；⑤氧化完成后取出所述制動(dòng)主缸，并進(jìn)行清洗、封閉烘干處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動(dòng)主缸的氧化方法，其特征在于，所述的掛具包括在至少兩根水平的短橫的金屬板條的兩端固定兩根豎直且平行的長金屬板條，該兩根長金屬板條的頂端彎成掛鉤(1 )，在所述的下面的橫板條(2)上，且與所述的掛鉤(1)同側(cè)設(shè)有至少一個(gè)懸掛裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制動(dòng)主缸的氧化方法，其特征在于，所述的懸掛裝置包括一根彎折的板條狀的鈦金屬片(3)，該鈦金屬片(3)下方的兩側(cè)分別設(shè)有彎折的鈦金屬板 (4)，該兩鈦金屬板(4)之間的距離與所述的制動(dòng)主缸上的兩定位孔之間的距離相等，在所述的兩鈦金屬板(4)外側(cè)各設(shè)有鈦金屬棒(5 )，該鈦金屬棒(5 )與所述的長金屬板條成 25 35度夾角，所述鈦金屬棒(5 )的長度為40 50mm，直徑比所述的制動(dòng)主缸上的定位孑L直徑小1 1. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制動(dòng)主缸的氧化方法，其特征在于，所述的鈦金屬板(4)的厚度為2 3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制動(dòng)主缸的氧化方法，其特征在于，所述的鈦金屬片(3)的厚度為0. 5 1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制動(dòng)主缸的氧化方法，其特征在于，所述的鈦金屬片(3)成二次彎折，彎折角度為100 120度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制動(dòng)主缸的氧化方法，包括步驟①上掛將制動(dòng)主缸掛在專用氧化該制動(dòng)主缸的掛具上；②弱酸性除油除油處理；③配制陽極氧化槽液；④陽極氧化處理；⑤氧化完成后取出所述制動(dòng)主缸，并進(jìn)行清洗、封閉烘干處理。采用本發(fā)明方法后的制動(dòng)主缸在膜厚、粗糙度、硬度等質(zhì)量方面的工業(yè)要求。
文檔編號(hào)C25D11/16GK102206845SQ201110141729
公開日2011年10月5日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者吳曉杉 申請人:上海瑞爾實(shí)業(yè)有限公司