專利名稱：：用于電解的陽(yáng)極的制作方法用于電解的陽(yáng)極
背景技術(shù)：
：氯(chlorine)的產(chǎn)生基本上通過(guò)堿金屬氯化物溶液、特別是氯化鈉溶液的電解來(lái)進(jìn)行，其借助于三種供選技術(shù)，這些技術(shù)基于隔膜、汞陰極或者在最先進(jìn)的情形中基于離子交換膜電解裝置，配備有由多孔或以不同方式穿孔的鈦片材構(gòu)成的陽(yáng)極，該片材具有包含鈿族金屬和/或其氧化物(任選以混合物)的電催化涂層；這種陽(yáng)極由例如IndustrieDeNora以商標(biāo)名03人@而商業(yè)化。這三種技術(shù)的共同問(wèn)題是需要限制氯中的摩爾氧(oxygen)含量處在低于2°/。且優(yōu)選不高于1%的水平氧由不可避免的水氧化次級(jí)反應(yīng)產(chǎn)生并且阻礙大多數(shù)利用氯的過(guò)程，特別是在二氯乙烷合成中，該合成是PVC生產(chǎn)的第一步。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)教導(dǎo)，為獲得低的氧含量，對(duì)陽(yáng)極(其涂層是通過(guò)用貴金屬前體溶液涂覆鈦基材并隨后通過(guò)熱處理進(jìn)行分解來(lái)獲得)進(jìn)行最終熱處理，然而該熱處理伴有一些能量消耗的不利后果，根據(jù)所應(yīng)用的溫度和持續(xù)時(shí)間據(jù)估計(jì)平均為約50-100kWh/噸產(chǎn)物。此外，這些相同的陽(yáng)極應(yīng)用于鹽酸電解，該電解日益獲得關(guān)注，這是因?yàn)辂}酸是所有主要的使用氯的工業(yè)過(guò)程的典型副產(chǎn)物當(dāng)今工廠產(chǎn)能的提高涉及大量酸的產(chǎn)生，這些酸在市場(chǎng)上的配銷相當(dāng)困難。鹽酸電解導(dǎo)致氯的形成，氯可循環(huán)到上游從而產(chǎn)生基本閉合的循環(huán)，而無(wú)顯著的環(huán)境影響，這在目前是從主管當(dāng)局獲得施工許可的決定性因素。表現(xiàn)涂覆貴金屬的鈦陽(yáng)極在該范圍內(nèi)的應(yīng)用的問(wèn)題直接與鹽酸的強(qiáng)侵蝕性有關(guān)鹽酸滲透穿過(guò)電催化涂層的缺陷，腐蝕鈦-涂層界面并且引起其在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)分離，其結(jié)果是裝置關(guān)?！，F(xiàn)有技術(shù)建議的第一個(gè)對(duì)策沒(méi)有產(chǎn)生明顯結(jié)果，所述對(duì)策包括使用由鈦-鈀合金制成的基材，該合金因其特殊抗腐蝕性而出名并且用于構(gòu)建化學(xué)裝置中的關(guān)鍵設(shè)備。第二個(gè)補(bǔ)救辦法不能超過(guò)一定限度而應(yīng)用，該辦法包括通過(guò)提高催化涂層的厚度來(lái)改善鈦基材的保護(hù)，因?yàn)橛^測(cè)到過(guò)厚的涂層變得極脆且因此遭受到純機(jī)械性質(zhì)的顯著分離現(xiàn)象。到目前為止優(yōu)選的解決方案提供了需要以多個(gè)覆蓋單層獲得的電催化涂層如此獲得的陽(yáng)極表現(xiàn)出減少數(shù)目的缺陷，且因此特征在于較好的工作壽命。然而觀測(cè)到，在延長(zhǎng)的壽命方面的優(yōu)點(diǎn)被較高工作電壓方面的缺點(diǎn)抵消，從而帶來(lái)約50-150kWh/噸氯的電能消耗增加。類似問(wèn)題還產(chǎn)生于所有那些電化學(xué)過(guò)程中，特別是電冶金過(guò)程中，其中使用涂覆貴金屬的鈦電極作為析氧的陽(yáng)極這些過(guò)程通常涉及使用高濃度的酸溶液、特別是硫酸，其證明對(duì)目前使用的鈦基材具有侵蝕性。為了獲得可接受壽命，通常應(yīng)用一定措施例如上文關(guān)于鹽酸情形所回顧的措施。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供用于工業(yè)電解處理的陽(yáng)極，特別是在能量消耗和對(duì)酸性溶液的化學(xué)耐受性方面，克服現(xiàn)有技術(shù)的局限。在另一方面，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供用于工業(yè)析氯電解處理的陽(yáng)極，該陽(yáng)極在產(chǎn)物氯中的氧含量方面克服了現(xiàn)有技術(shù)的局限。另一方面，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供用于工業(yè)析氧電解處理例如電冶金學(xué)處理的陽(yáng)極，該陽(yáng)極在持續(xù)時(shí)間和工作槽電壓方面克服了現(xiàn)有技術(shù)的局限。通過(guò)下面描述將清楚這些及其它目的，該描述不意欲限制本發(fā)明，本發(fā)明的范圍僅由所附權(quán)利要求限定。發(fā)明描述根據(jù)本發(fā)明的陽(yáng)極包含具有電催化涂層的鈦合金基材，所述涂層基于貴金屬和/或其氧化物，所述鈥合金包括在所述電催化涂層形成期間適合于被氧化的元素，這些元素優(yōu)選為0.01-5重量°/。的濃度。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明的陽(yáng)極包含由鈦合金構(gòu)成的基材，所述鈦合金包括一種或多種選自鋁、鈮、鉻、錳、鉬、釕、錫、鉭、釩和鋯的元素；在另一個(gè)實(shí)施方案中，該合金還包含一種或多種選自鎳、鈷、鐵和銅的元素。在本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，用作陽(yáng)極基材的鈦合金包含0.02-0.04重量％釕、0.01-0.02重量％鈀、0.1-0.2重量％鉻和0.35-0.55重量°/。鎳。不依賴于鈦陽(yáng)極的最終應(yīng)用，通過(guò)如下工序制造具有貴金屬基活性涂層的鈦陽(yáng)極，包括通過(guò)噴砂和/或在酸性溶液中侵蝕而預(yù)處理鈦基材，和通過(guò)在450-550X:下熱分解含有最終金屬和/或氧化物的適宜前體的涂料來(lái)施加基于鉑族金屬或其氧化物(任選以混合物)的電催化涂層。涂層可能存在孔隙或裂紋形式的缺陷，認(rèn)為這些缺陷的存在是在侵蝕性酸性溶液的存在下進(jìn)行工作的特殊情形中工作壽命減少的重要原因，如在用于鹽酸再轉(zhuǎn)變到氯的鹽酸溶液和許多電冶金學(xué)處理中使用的硫酸溶液的情形中這些溶液可滲入缺陷內(nèi)，直至到達(dá)與鈦基材的界面，并且開始腐蝕過(guò)程，其在短時(shí)間內(nèi)可導(dǎo)致涂層分離和隨之的電解裝置關(guān)停。據(jù)證明缺陷數(shù)目是涂層施加工序的應(yīng)變函數(shù)(function):特別地，過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)表明厚度(或比載量)越高，電催化涂層中存在的缺陷越少；在另一方面，對(duì)于給定的厚度或比載量，分越多部分進(jìn)行施加(換言之，施加的單個(gè)層數(shù)目越高)，則存在的缺陷越少。在后一情形中明顯的是，作為單個(gè)層數(shù)目的應(yīng)變函數(shù)的總熱處理可延續(xù)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。對(duì)于酸性溶液電解所用的陽(yáng)極，類似長(zhǎng)久的熱處理也必須賦予涂層足夠的抗溶解性可以為這種正面作用與涂層材料的結(jié)晶過(guò)程有關(guān)，該結(jié)晶過(guò)程致使消除較易損的非晶態(tài)部分。當(dāng)在氯堿電解中使用這種陽(yáng)極時(shí)也經(jīng)歷類似情況，工業(yè)用戶通常要求氯中的氧含量保持低于某些限度，例如小于2%且優(yōu)選小于1%:這樣的結(jié)果實(shí)際上通過(guò)使陽(yáng)極經(jīng)受進(jìn)一步的最終熱處理而獲得。工業(yè)經(jīng)驗(yàn)顯示，延長(zhǎng)450-550'C溫度下處理的持續(xù)時(shí)間，雖然允許獲得上述優(yōu)點(diǎn)，但伴有電化學(xué)工作電勢(shì)降低方面的相當(dāng)嚴(yán)重的缺點(diǎn)，在氯生產(chǎn)情形中相應(yīng)的電能消耗增加高達(dá)IOOkWh/噸。作為這些缺點(diǎn)的例子，在下表l中報(bào)導(dǎo)了相對(duì)于電化電勢(shì)Eei2，SCE(SCE-飽和甘汞參比電極)的數(shù)據(jù)和在氯堿電解中用于氯析出的陽(yáng)極獲得的作為總熱處理時(shí)間(d，以小時(shí)給出)函數(shù)的氯中的氧含量，其它生產(chǎn)參數(shù)保持恒定(根據(jù)ASTMB265的1級(jí)純鈦基材，由非化學(xué)計(jì)量比混合的釕、銥和鈦的氧化物即RuIrTiOx構(gòu)成的電催化涂層)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>使用鈦鈀合金作為基材(ASTMB265，7級(jí)，鈀為0.12-0.25重量％)獲得完全類似的結(jié)果，其較高的費(fèi)用甚至可接受，至少在一些應(yīng)用中，用以換來(lái)可能的電壓和壽命的增加。本發(fā)明人意外觀測(cè)到，當(dāng)基材由適宜的鈦合金構(gòu)成時(shí)，能夠以長(zhǎng)久的總熱處理時(shí)間制造陽(yáng)極而不經(jīng)歷電化學(xué)工作電勢(shì)的明顯劣化，這與現(xiàn)有技術(shù)的教導(dǎo)不同因此本發(fā)明提供了具有如下較高品質(zhì)的陽(yáng)極，該陽(yáng)極既能夠以延長(zhǎng)的工作壽命在鹽酸溶液電解中或者在電冶金學(xué)中目前使用的含硫酸的電解液中工作，又能夠在氯-苛性鈉電解中以低的氧百分?jǐn)?shù)產(chǎn)生氯。特別地，用如下鈦合金獲得非常引人關(guān)注的結(jié)果，所述鈦合金包含一種或多種由鋁、鈮、鉻、錳、鉬、釕、錫、鉭、釩和鋯構(gòu)成的第一組元素，任選添加有包含鎳、鈷、鐵、銅的第二組元素。還發(fā)現(xiàn)，僅含有一種或多種第二組元素的鈦合金證明在實(shí)施長(zhǎng)久加熱下不太有效地防止電化學(xué)電勢(shì)劣化。此外，已證明合金中銥、銠、鈀和鉑的存在是無(wú)關(guān)緊要的，即使這些元素的添加在任何情形中可產(chǎn)生對(duì)于防止某些種類的腐蝕性侵蝕有利的結(jié)果，當(dāng)在電解裝置關(guān)停工序期間陽(yáng)極保持浸沒(méi)在侵蝕性溶液中時(shí)發(fā)生所述腐蝕性侵蝕，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的。不受任何特定理論束綽，首先考慮經(jīng)受長(zhǎng)久熱處理的鈦陽(yáng)極的電化電勢(shì)增加的原因，可給出上文所定義的第一組元素的正面作用的可能解釋廣泛接受的觀點(diǎn)是，涂層形成步驟期間涂層和基材之間界面處鈦氧化物膜的生長(zhǎng)導(dǎo)致電勢(shì)衰減因?yàn)闊崽幚碓诳諝獯嬖谙掠?50-550iC進(jìn)行，鈦金屬實(shí)際上傾向于被擴(kuò)散穿過(guò)涂層的氧所氧化。以這種方式產(chǎn)生的鈦氧化物幾乎不導(dǎo)電，因此變?yōu)樵诠ぷ髌陂g增加實(shí)際電化電勢(shì)的電阻電壓降的位置這樣的電阻電壓降具有適度的程度，從而其對(duì)電化電勢(shì)的影響在鈦氧化物膜足夠薄之前保持可忽略。僅當(dāng)總熱處理持續(xù)時(shí)間不超過(guò)一定值時(shí)這種情形成立，這與產(chǎn)生如下陽(yáng)極的要求不同所述陽(yáng)極的特征在于在侵蝕性環(huán)境中(仍具有顯著殘留缺陷的減少數(shù)目的單個(gè)層)令人滿意的工作壽命或在氯堿應(yīng)用中低的氧百分?jǐn)?shù)。上文定義的第一組元素的首要特征在于在電催化涂層施加的典型處理?xiàng)l件中易于被氧化，特別是關(guān)于溫度和存在空氣時(shí)因此可認(rèn)為這些元素充當(dāng)鈥氧化物的摻雜劑，其因而比未合金化鈦上生長(zhǎng)的相應(yīng)氧化物獲得顯著更高的電導(dǎo)率。第二方面可由形成固溶體的能力給出，至少在低含量使用(典型0.01-5重量％)時(shí)其中合金化元素均勻分散的固溶體會(huì)允許相同的元素以類似均勻方式分散在淺表(superficial)鈦氧化物相中，甚至在適度的合金化元素含量下賦予其相同的上述電導(dǎo)率特性。然而已知在涂層形成期間也可被氧化的第二組元素通常引起偏析相，該偏析相為分散在金屬基質(zhì)內(nèi)的微粒形式并且其位置特別對(duì)應(yīng)于晶體顆粒邊界作為微觀尺度上這種不連續(xù)分布的可能結(jié)果，它們?cè)阝佈趸飪?nèi)部的存在也可能是不均勻的，對(duì)電導(dǎo)率具有不太顯著的作用。在下面實(shí)施例中給出了本發(fā)明人獲得的較顯著結(jié)果中的一些，這些實(shí)施例將不意欲限制本發(fā)明范圍的范圍。實(shí)施例1通過(guò)采用下面工序制備針對(duì)于由鹽酸電解而產(chǎn)生氯析出的一些陽(yáng)極a.以1mm厚的片材獲得下面的鈦合金(附加元素的含量按重量百分?jǐn)?shù)計(jì))■合金l:鈥-釕(0.08/0.14%)■合金2:鈦-鋁(l.0/2.0%)■合金3:鈦-鉭(5%)■合金4:鈦-鋁(2.5/3.5°/。)-釩(2.0/3.0%)■合金5:鈥-鉬(O.2/0.4%)-鎳(0.6/0.9%)■合金6:鈦-鉻(O.1/0.2%)-鎳(0.35/0.55%)-釕(0.02/0.04%)-鈀(O.01/0.02%)■合金7:鈦-鈀(O.12/0.25%)(參照現(xiàn)有技術(shù))鐘合金8:鈦-鐵(O.5%)■合金9:根據(jù)ASTMB265的1級(jí)純鈦(參照現(xiàn)有技術(shù))b.將前述片材冷切割成具有5cm側(cè)邊的正方形板c.通過(guò)噴砂并繼之以除油污和鹽酸蝕刻對(duì)各個(gè)板的一側(cè)進(jìn)行預(yù)處理d.在預(yù)處理側(cè)上施加由釕和鈦混合氧化物構(gòu)成的涂層，該涂層由多個(gè)單層組成，通過(guò)將包含所述兩種金屬的氯化物的水性涂料在480-490'C下熱分解持續(xù)IO分鐘獲得各個(gè)層，達(dá)到相應(yīng)于50mg總釕栽量的總計(jì)25層。在6CTC下使如此活化的板，外加標(biāo)識(shí)為合金9B且提供有具有相同組成和載量的另外板(但通過(guò)施加僅13個(gè)單層并接著對(duì)9型合金進(jìn)行總持續(xù)時(shí)間為4小時(shí)的最終熱處理獲得)，在充有14重量％鹽酸的電解槽中以0.5A/m'的電流密度進(jìn)行工作。由DuPont/USA商業(yè)化的全氟化Nafion324離子交換膜將該槽劃分為兩個(gè)隔室，即陽(yáng)極室和陰極室，分別含有測(cè)試下的板和相同尺寸的鋯陰極。在電解期間，測(cè)量作為析氯陽(yáng)極而工作的板的電化電勢(shì)EC12jSCE(V,參比飽和甘汞)，并且進(jìn)行涂層附著性的周期性測(cè)試表2a和2b中匯總了有關(guān)數(shù)據(jù)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表2a和2b的數(shù)據(jù)顯示，使用根據(jù)本發(fā)明的包含第一組元素的鈦合金首先允許滿足在低的電化電勢(shì)下以約50-100kWh/噸氯的電能節(jié)省進(jìn)行工作的目標(biāo)，盡管為獲得基本無(wú)貫穿缺陷的涂層而接著進(jìn)行包括沉積高數(shù)目的單層的制造工序。這樣的高工業(yè)相關(guān)性結(jié)果還伴隨有涂層的顯著穩(wěn)定性，其不受從基材嚴(yán)重脫離的影響。表2a和2b中的數(shù)據(jù)證明，上述限定的第二組元素若以顯著的量存在，則其本身能夠保證相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)改善的電化電勢(shì)，雖然程度比用第一組合金化元素可獲得的那些電化電勢(shì)較小(見合金8)。最后，表2a和2b中的數(shù)據(jù)表明，相對(duì)于包含由很少但高度缺陷性的單層制得的涂層的陽(yáng)極性能(見合金9B，現(xiàn)有技術(shù))，和具有由施加到純鈦或者施加到含不可被氧化元素(如鈀)的鈦合金上的許多單層構(gòu)成的涂層的陽(yáng)極性能(見合金9和合金7，現(xiàn)有技術(shù))，根據(jù)本發(fā)明的陽(yáng)極的性能證明是顯著更好的。實(shí)施例2通過(guò)采用下面工序制備用于氯化鈉溶液電解的一些陽(yáng)極a.以1mm厚的片材獲得下面的鈦合金(附加元素的含量按重量百分?jǐn)?shù)計(jì))■合金2:鈥-鋁(1.0/2.0%)■合金5:鈦-鉬(O.2/0.4%)-鎳(0.6/0.9%)■合金6:鈦-鉻(O.1/0.2%)-鎳(0.35/0.55%)-釕(0.02/0.04%)-鈀(O.01/0.02%)■合金9:根據(jù)ASTMB265的1級(jí)純鈦(參照現(xiàn)有技術(shù))b.將前述片材冷切割成具有5cm側(cè)邊的正方形板c.通過(guò)噴砂并繼之以除油污和鹽酸蝕刻對(duì)各個(gè)板的一側(cè)進(jìn)行預(yù)處理d.在預(yù)處理側(cè)上施加由釕、銥和鈦混合氧化物構(gòu)成的涂層，該涂層由多個(gè)單層組成，通過(guò)將包含所述三種金屬的氯化物的水性涂料在490-50(TC下熱分解持續(xù)10分鐘獲得各個(gè)層，達(dá)到相應(yīng)于55mg釕+銥總載量的總計(jì)11層。將所述板進(jìn)一步進(jìn)行最終熱處理持續(xù)1-4小時(shí)的時(shí)間(d)。在90。C下使如此活化的板材在電解槽中以0.4A/m卩的電流密度進(jìn)行工作。由DuPont/USA商業(yè)化的全氟化Nafion982離子交換膜將槽劃分為兩個(gè)隔室，即陽(yáng)極室和陰極室，其中安裝有測(cè)試下的板和相同尺寸的鎳陰極。兩個(gè)隔室分別含有濃度為220g/1且pH為3的氯化鈉溶液和32重量％的氬氧化鈉溶液。在電解期間，測(cè)量作為析氯陽(yáng)極而工作的板的電化電勢(shì)EC12》SCB乂Y》參比飽和甘汞)和產(chǎn)物氯中的氧含量在表3中匯總了有關(guān)數(shù)據(jù)。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表3中的數(shù)據(jù)顯示，在本發(fā)明的包含合適鈦合金作為基材的陽(yáng)極的情形中，能夠進(jìn)行最終熱處理以便將氯中的氧含量減少至完全工業(yè)滿意的水平，而不發(fā)生任何顯著的電勢(shì)損失。用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的陽(yáng)極不可實(shí)現(xiàn)這樣的結(jié)果，在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的陽(yáng)極中不含根據(jù)本發(fā)明的合金化元素的鈦基材形成不導(dǎo)電氧化物，其隨著對(duì)陽(yáng)極進(jìn)行的熱處理的延長(zhǎng)而生長(zhǎng)得更厚(見合金9):不導(dǎo)電氧化物的生長(zhǎng)帶來(lái)陽(yáng)極工作電勢(shì)的明顯惡化，其可量化為約100kWh/噸氯。實(shí)施例3將通過(guò)冷切割合金6和合金9(現(xiàn)有技術(shù))片材所得的兩對(duì)具有2cm側(cè)邊的lmm厚正方形板按如下進(jìn)行處理a.通過(guò)重度噴砂對(duì)各個(gè)板材的一側(cè)進(jìn)行預(yù)處理，以便產(chǎn)生高的表面粗糙度，接著進(jìn)行除油污和鹽酸蝕刻b.在各個(gè)板的預(yù)處理側(cè)施加由銥和鈦混合氧化物構(gòu)成的涂層，該涂層由多個(gè)單層組成，通過(guò)將包含所述兩種金屬的氯化物的水性涂料在49G-5G0。C下熱分解持續(xù)IO分鐘獲得各個(gè)層，達(dá)到相應(yīng)于32mg銥總載量的總計(jì)16層。在60°下將這些板安裝在含有10重量％硫酸溶液和相同尺寸的鋯陰極的未分隔槽中。在2A/cm2的電流密度下使這些板作為用于氧析出的陽(yáng)極進(jìn)行工作，以便模擬比電冶金學(xué)處理中的典型工作條件顯著更苛刻的工作條件，所述電冶金學(xué)處理是例如鋼板的快速電鍍鋅或受控厚度的銅箔沉積。在工作期間，檢測(cè)所述板的電化電勢(shì)測(cè)得的值對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的陽(yáng)極和對(duì)于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的陽(yáng)極分別為1.35V/SCE和1.55V/SCE，所述根據(jù)本發(fā)明的陽(yáng)極包含施加到合金6的催化涂層，在所述根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的陽(yáng)極中電催化涂層施加到無(wú)合金化元素的鈦上(合金9)。因此，類似于在實(shí)施例1中就鹽酸溶液電解所看到的，與侵蝕性疏酸(sulphuric)溶液接觸的適合于在電冶金學(xué)處理中工作的陽(yáng)極也是這樣，可有利地施加由多個(gè)單層組成的電催化涂層，從而允許將可能妨損失。前述說(shuō)明并非旨在限定本發(fā)明，本發(fā)明可以依據(jù)不同實(shí)施方式來(lái)應(yīng)用而不背離其范圍，且其范圍由所附權(quán)利要求來(lái)明確限定。在本發(fā)明的說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)"包括"及其變體如"包含，，和"含有，，并非旨在排除其它元素或添加劑的存在。權(quán)利要求1.用于電化學(xué)處理的陽(yáng)極，其包含提供有電催化涂層的金屬基材，所述涂層含有鉑族金屬和/或其氧化物并且由通過(guò)可溶前體的熱分解獲得的多個(gè)單層形成，所述金屬基材由含有至少一種在所述熱分解條件下可被氧化的元素的鈦合金制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1的陽(yáng)極，其中所述可被氧化元素部分地分散在介于金屬基材和電催化涂層之間的鈦氧化物層內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的陽(yáng)極，其中所述至少一種可被氧化的元素選自由鋁、鈮、鉻、錳、鉬、釕、錫、鉭、釩和鋯組成的第一組。4.根據(jù)權(quán)利要求3的陽(yáng)極，其中所述金屬基材的所述鈦合金還包含選自由鎳、鈷、鐵和銅組成的第二組的至少一種元素。5.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的陽(yáng)極，其中所述至少一種可被氧化的元素以0.01-5%重量的濃度存在。6.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的陽(yáng)極，其中所述鈦合金包括0.02-0.04重量％釕、0.01-0.02重量％鈀、0.1-0.2重量％鉻和0.35-0.55重量％鎳。7.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的陽(yáng)極，其中通過(guò)總持續(xù)時(shí)間高于1小時(shí)的連續(xù)熱分解步驟獲得構(gòu)成所述催化涂層的所述單層。8.權(quán)利要求7的陽(yáng)極，其中所述電催化涂層還經(jīng)受最終熱處理。9.電解槽，其特征在于配備有前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的陽(yáng)極。10.權(quán)利要求9的電解槽用于鹽酸溶液電解的用途。11.權(quán)利要求9的電解槽用于氯-苛性鈉電解處理的用途。12.權(quán)利要求9的電解槽用于酸性電解液中具有氧陽(yáng)極析出的電冶金學(xué)處理的用途。全文摘要本發(fā)明涉及由涂有貴金屬的鈦合金基材構(gòu)成的陽(yáng)極，所述貴金屬通過(guò)其前體的熱分解產(chǎn)生；所述基材的合金包括在熱分解步驟期間可被氧化的元素，從而允許在工業(yè)電解處理中節(jié)省電能和延長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間。本發(fā)明的陽(yáng)極例如適合于氯堿電解，允許以比現(xiàn)有技術(shù)陽(yáng)極更低的氧含量和更低的能量消耗來(lái)產(chǎn)生氯。文檔編號(hào)C25B11/04GK101528985SQ200780038536公開日2009年9月9日申請(qǐng)日期2007年10月12日優(yōu)先權(quán)日2006年10月16日發(fā)明者F·菲德里科,G·法塔申請(qǐng)人:德諾拉工業(yè)有限公司