專利名稱：鋁電解煙氣凈化兩級(jí)加料方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解干法凈化加料方法及裝置，尤其是一種鋁電解煙氣凈化兩級(jí)加料方法及裝置。
背景技術(shù)：
在鋁電解煙氣干法凈化系統(tǒng)中，需要將新鮮氧化鋁和含氟氧化鋁加入到電解煙氣中，吸附煙氣中的氟化氫，因此需要將氧化鋁與煙氣充分混合均勻。目前的電解煙氣凈化加料方式，大多采用VRI加料方式，這種加料方式采用的裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，并且現(xiàn)有技術(shù)中，在將新鮮氧化鋁和含氟氧化鋁加入電解煙氣中時(shí)，先要將新鮮氧化鋁和含氟氧化鋁混合后再一起加入到電解煙氣中，從現(xiàn)有的凈化系統(tǒng)加料混合情況來看，還存在著混合不均勻，混合時(shí)間長(zhǎng)，而且混合過程中的能源浪費(fèi)大等缺點(diǎn)，因此，其使用效果并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凈化效果較好、能源消耗較低的鋁電解煙氣凈化兩級(jí)加料方法及裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的鋁電解煙氣凈化兩級(jí)加料方法為它將新鮮氧化鋁通過上加料管(2)的出料口加入到與排煙管連接的文丘里管(1)上部的內(nèi)腔中，將含氟氧化鋁通過下加料管(9)加入到與排煙管連接的文丘里管(1)下部的內(nèi)腔中。
在上加料管(2)的出料口下方設(shè)有一個(gè)受料板(3)，使新鮮氧化鋁先通過上加料管(2)的出料口后落在受料板(3)上，然后新鮮氧化鋁從受料板(3)的四周溢出與煙氣混合接觸。
在文丘里管(1)內(nèi)的下部設(shè)有一個(gè)與下加料管(9)連接的加料器裝置，含氟氧化鋁先通過下加料管(9)進(jìn)入加料器裝置的半球體(6)中，再通過供氣管(10)對(duì)半球體(6)內(nèi)供氣，使其將加料器裝置的半球體(6)中的含氟氧化鋁送到文丘里管(1)中與煙氣混合接觸。
用于本發(fā)明方法的鋁電解煙氣凈化兩級(jí)加料裝置為它包括采用傳統(tǒng)的文丘里管(1)；在文丘里管(1)上部設(shè)有上加料管(2)，上加料管(2)穿過文丘里管(1)的側(cè)壁，上加料管(2)的出料口在文丘里管(1)內(nèi)腔上部，上加料管(2)的出料口下方設(shè)有受料板(3)，在上加料管(2)的出料口端與受料板(3)之間留有開口；在文丘里管(1)的內(nèi)腔下部設(shè)有加料裝置，加料裝置由底部半球體(6)、圓柱段(5)和錐體(7)組成，半球體(6)與下加料管(9)的出料口連接，半球體(6)還與供氣管(10)通連，其上部連接有圓柱段(5)，在圓柱段(5)內(nèi)卡裝有沸騰板(8)，圓柱段(5)上連接有錐體(7)，在錐體(7)上設(shè)有溢流口(11)。
供氣管(10)通過文丘里管(1)的側(cè)壁與半球體(6)通連。
在文丘里管(1)的側(cè)壁上與供氣管(10)對(duì)稱的位置處設(shè)有檢修口(4)。
在文丘里管(1)中與下加料管(9)對(duì)稱位置處設(shè)有與半球體(6)連接的支撐管(12)。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明在同一管段上下兩處進(jìn)行兩級(jí)加料，使新鮮氧化鋁通過氣流回流的作用加入到煙氣中并與之混合，使含氟氧化鋁通過沸騰床作用，使之在加料器中沸騰，并從溢流口溢出，在煙氣的負(fù)壓及湍流作用下加入到煙氣中，使氧化鋁和煙氣混合，有效的使氧化鋁和煙氣充分均勻混合接觸，通過氧化鋁充分吸附煙氣中的氟化物，達(dá)到提高了凈化系統(tǒng)的凈化效率的目的，同時(shí)還提高了氟化物等原材料的回收利用率，減少原材料的消耗量，易于實(shí)施。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凈化效果好、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為錐體(7)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例鋁電解煙氣凈化兩級(jí)加料方法，將含氟氧化鋁和新鮮氧化鋁分開加料，兩種氧化鋁從文丘里管1的上下兩處分成兩級(jí)均加在同一段文丘里管1內(nèi)，使新鮮氧化鋁通過上加料管2加入到與排煙管連接的文丘里管1上部的內(nèi)腔中，在加料管2的出料口下方設(shè)有受料板3，使從加料管2的出料口出來的新鮮氧化鋁堆積在受料板3上，由于受料板3在文丘里管1中有阻擋氣流的作用，這樣能使煙氣在其周邊側(cè)上部形成回流區(qū)，堆積在受料板3上的新鮮氧化鋁在回流區(qū)的氣流的作用下，從受料板3的四周溢出并被掃入到煙氣中，與煙氣充分混合；含氟氧化鋁從下加料管9加入到加料器裝置中，先通過供氣管10的供氣到加料器裝置的半球體6中，在圓柱段5內(nèi)卡裝沸騰板8的作用下，使含氟氧化鋁沸騰，再由加料裝置的錐體7上的溢流口11溢出，在煙氣的負(fù)壓及湍流作用下加入到煙氣中與煙氣混合接觸。
在制作本發(fā)明的鋁電解煙氣凈化兩級(jí)加料裝置時(shí)，如圖1所示，在文丘里管1的上部安裝一個(gè)上加料管2，使上加料管2穿過文丘里管1的側(cè)壁，在上加料管2的出料口下端通過2～4根拉筋與受料板3連接，使上加料管2的出料口端與受料板3之間留有開口，以便新鮮氧化鋁溢出；在文丘里管1的下部安裝一個(gè)下加料管9，使下加料管9穿過文丘里管1的側(cè)壁，并在文丘里管1內(nèi)腔下部安裝一個(gè)加料裝置，該加料裝置由底部半球體6、圓柱段5和錐體7組成，使加料裝置的半球體6與下加料管9的出料口連接，半球體6與供氣管10通連，供氣管10與文丘里管1的側(cè)壁通連；為了檢修方便，在文丘里管1的側(cè)壁上與供氣管10對(duì)稱的位置處開一個(gè)帶有蓋板的檢修口4；為了運(yùn)行更加穩(wěn)固，可在文丘里管1中與下加料管9對(duì)稱位置處固定一個(gè)與半球體6連接的支撐管12；將半球體6上部連接圓柱段5下端，在圓柱段5內(nèi)卡裝一個(gè)帶有小孔的沸騰板8，將圓柱段5上端與錐體7連接，并在錐體7上制作出溢流口11即成。
本發(fā)明的加料器裝置采用半球體6結(jié)構(gòu)，其頂部采用錐體7結(jié)構(gòu)，可以有效減少氣流的撞擊及系統(tǒng)阻力，同時(shí)由于文丘里管1內(nèi)為負(fù)壓，有利于加料進(jìn)行；檢修口4可以用來檢修和更換沸騰板8。
權(quán)利要求
1.一種鋁電解煙氣凈化兩級(jí)加料方法，其特征在于它將新鮮氧化鋁通過上加料管(2)的出料口加入到與排煙管連接的文丘里管(1)上部的內(nèi)腔中，將含氟氧化鋁通過下加料管(9)加入到與排煙管連接的文丘里管(1)下部的內(nèi)腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解煙氣凈化兩級(jí)加料方法，其特征在于在上加料管(2)的出料口下方設(shè)有一個(gè)受料板(3)，使新鮮氧化鋁先通過上加料管(2)的出料口后落在受料板(3)上，然后新鮮氧化鋁從受料板(3)的四周溢出與煙氣混合接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解煙氣凈化兩級(jí)加料方法，其特征在于在文丘里管(1)內(nèi)的下部設(shè)有一個(gè)與下加料管(9)連接的加料器裝置，含氟氧化鋁先通過下加料管(9)進(jìn)入加料器裝置的半球體(6)中，再通過供氣管(10)對(duì)半球體(6)內(nèi)供氣，使其將加料器裝置的半球體(6)中的含氟氧化鋁送到文丘里管(1)中與煙氣混合接觸。
4.一種用于權(quán)利要求1所述方法的鋁電解煙氣凈化兩級(jí)加料裝置，它包括文丘里管(1)；其特征在于文丘里管(1)上部設(shè)有上加料管(2)，上加料管(2)穿過文丘里管(1)的側(cè)壁，上加料管(2)的出料口在文丘里管(1)內(nèi)腔上部，上加料管(2)的出料口下方設(shè)有受料板(3)，在上加料管(2)的出料口端與受料板(3)之間留有開口；在文丘里管(1)的內(nèi)腔下部設(shè)有加料裝置，加料裝置由半球體(6)、圓柱段(5)和錐體(7)組成，半球體(6)與下加料管(9)的出料口連接，半球體(6)還與供氣管(10)通連，其上部連接有圓柱段(5)，在圓柱段(5)內(nèi)卡裝有沸騰板(8)，圓柱段(5)上連接有錐體(7)，在錐體(7)上設(shè)有溢流口(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁電解煙氣凈化兩級(jí)加料裝置，其特征在于供氣管(10)通過文丘里管(1)的側(cè)壁與半球體(6)通連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鋁電解煙氣凈化兩級(jí)加料裝置，其特征在于在文丘里管(1)的側(cè)壁上與供氣管(10)對(duì)稱的位置處設(shè)有檢修口(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁電解煙氣凈化兩級(jí)加料裝置，其特征在于在文丘里管(1)中與下加料管(9)對(duì)稱位置處設(shè)有與半球體(6)連接的支撐管(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁電解煙氣凈化兩級(jí)加料方法及裝置，它將新鮮氧化鋁通過上加料管(2)加入到與排煙管連接的文丘里管(1)上部的內(nèi)腔中，將含氟氧化鋁通過下加料管(9)加入到與排煙管連接的文丘里管(1)下部的內(nèi)腔中。本發(fā)明在同一管段兩級(jí)加料，有效使氧化鋁和煙氣充分均勻混合接觸，通過氧化鋁充分吸附煙氣中的氟化物，達(dá)到提高了凈化系統(tǒng)的凈化效率的目的，同時(shí)還提高了氟化物等原材料的回收利用率，減少原材料的消耗量，易于實(shí)施。
文檔編號(hào)C25C3/14GK101054694SQ20071020022
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月17日
發(fā)明者劉迅, 汪洋, 鄧翔, 鄧七一, 楊凱 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院