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鋁電解煙氣干法凈化中氧化鋁量的分配裝置的制作方法

文檔序號:5275873閱讀:233來源:國知局
專利名稱:鋁電解煙氣干法凈化中氧化鋁量的分配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種鋁電解煙氣干法凈化中氧化鋁量的分配裝置,屬于氧化鋁吸附干法凈化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
鋁電解生產(chǎn)過程中,從電解槽排出大量氟化氫氣體和含氟粉塵等有害物質(zhì),為防止對周圍環(huán)境的污染,目前普遍采用氧化鋁吸附干法凈化技術(shù)進(jìn)行凈化回收。在現(xiàn)有技術(shù)中,電解槽含氟煙氣從電解車間排煙管網(wǎng)收集后,在煙氣總管進(jìn)入袋式凈化過濾器之前,將新鮮氧化鋁、循環(huán)氧化鋁分別加入排煙總管中,在氣固兩相充分接觸過程中,氟化氫被氧化鋁吸附,加入的氧化鋁和從電解槽中隨煙氣帶出的粉塵均在袋式凈化過濾器內(nèi)被分離下來,凈化后的煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機送入煙囪排空。由于煙氣在進(jìn)入袋式凈化過濾器入口處產(chǎn)生的初速度,造成袋式凈化過濾器內(nèi)各單元的氧化鋁量分配不均勻,前面單元的氧化鋁量少,后面單元的氧化鋁量多,影響電解煙氣干法凈化的凈化效率。因此,現(xiàn)有技術(shù)中的氧化鋁吸附干法凈化技術(shù)在使用時,其效果還是不夠理想。為了提高鋁電解煙氣干法凈化的凈化效率,解決進(jìn)入袋式凈化過濾器各單元的氧化鋁量分配不均勻問題尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能夠?qū)⒀趸X量進(jìn)行比較均勻分配的鋁電解煙氣干法凈化中氧化鋁量的分配裝置,以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型是這樣構(gòu)成的它包括進(jìn)料管(1),進(jìn)料管(1)的出口封裝在一個原料箱(8)內(nèi),在原料箱(8)的低部設(shè)有一個氣室(4)和設(shè)有至少兩個出料管(6),并且在氣室(4)與原料箱(8)的內(nèi)腔之間設(shè)有一個透氣的氣力輸送板(2),在氣室(4)上固定有一個供氣管(3),在原料箱(8)內(nèi)每個出料管(6)的進(jìn)料口處都圍有高度相同并與原料箱(8)的內(nèi)頂面有分料間隙的分料擋板(5),在原料箱(8)內(nèi)的進(jìn)料管(1)的出口處還設(shè)有一個底邊與原料箱(8)的底部不接觸而懸空的擋板(7),在原料箱(8)上還設(shè)有一個與其內(nèi)腔相通的排氣管(9);在分料擋板(5)上設(shè)有高度相同大小一樣的分料孔(10);在供氣管(3)上設(shè)有進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥(11);在排氣管(9)上裝有排氣調(diào)節(jié)閥(12)。
由于采用了上述技術(shù)方案,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有在氧化鋁吸附干法凈化時能夠?qū)⒀趸X量進(jìn)行比較均勻分配的優(yōu)點。使用時,先將本實用新型的進(jìn)料管(1)與氧化鋁原料管連接,將出料管(6)與鋁電解煙氣干法凈化中的袋式凈化過濾器相連接,工作時,氧化鋁料從進(jìn)料管(1)進(jìn)入到氣力輸送板(2)上,有壓空氣通過供氣管(3)進(jìn)入到氣室(4)內(nèi),使氣力輸送板(2)上的氧化鋁料均勻沸騰,并水平流動到分料擋板(5)處,并通過高度相同的分料擋板(5)的上邊沿流到所對應(yīng)的出料管(6),或當(dāng)分料擋板(5)設(shè)有高度和大小都一樣的相同開孔的分料孔(10)時,其水平流動到分料擋板(5)處的料分別通過分料擋板(5)上相同開孔的分料孔(10)流到所對應(yīng)的出料管(6),從而達(dá)到均勻分料的目的。


附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2為附圖1的A-A向示意圖;附圖3為附圖1的B-B向示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例將現(xiàn)有技術(shù)中的氧化鋁吸附干法凈化中的氧化鋁進(jìn)料管(1)的出口封裝在一個原料箱(8)內(nèi),在原料箱(8)的低部設(shè)一個氣室(4)和設(shè)置2~20個出料管(6),并且在氣室(4)與原料箱(8)的內(nèi)腔之間設(shè)有一個透氣的氣力輸送板(2),氣力輸送板(2)可采用密布有透氣小孔的金屬板材、塑料板材制作,或采用3~6層的帆布材料制作,并且使其密布在氣力輸送板(2)上的透氣小孔的孔徑必須小于被輸送原料的顆粒直徑,在氣室(4)上固定一個供氣管(3),在原料箱(8)內(nèi)每個出料管(6)的進(jìn)料口處都圍上高度相同并與原料箱(8)的內(nèi)頂面有分料間隙的分料擋板(5),其分料間隙的大小可根據(jù)使用需要進(jìn)行設(shè)置,一般情況下將分料間隙控制在5~50m之間即可,還可在每個分料擋板(5)上在相同的位置處分別制作出相同大小開孔的分料孔(10);然后在原料箱(8)內(nèi)的進(jìn)料管(1)的出口處安裝一塊底邊與原料箱(8)的底部不接觸而懸空有一間隙的擋板(7),并在原料箱(8)上安裝一個與其內(nèi)腔相通的排氣管(9);為了使用時方便于調(diào)節(jié)進(jìn)排氣,可在供氣管(3)上安裝一個進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥(12),在排氣管(9)上安裝一個排氣調(diào)節(jié)閥(13)即成。
權(quán)利要求1.一種鋁電解煙氣干法凈化中氧化鋁量的分配裝置,它包括進(jìn)料管(1),其特征在于進(jìn)料管(1)的出口封裝在一個原料箱(8)內(nèi),在原料箱(8)的低部設(shè)有一個氣室(4)和設(shè)有至少兩個出料管(6),并且在氣室(4)與原料箱(8)的內(nèi)腔之間設(shè)有一個透氣的氣力輸送板(2),在氣室(4)上固定有一個供氣管(3),在原料箱(8)內(nèi)每個出料管(6)的進(jìn)料口處都圍有高度相同并與原料箱(8)的內(nèi)頂面有分料間隙的分料擋板(5),在原料箱(8)內(nèi)的進(jìn)料管(1)的出口處還設(shè)有一個底邊與原料箱(8)的底部不接觸而懸空的擋板(7),在原料箱(8)上還設(shè)有一個與其內(nèi)腔相通的排氣管(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解煙氣干法凈化中氧化鋁量的分配裝置,其特征在于在分料擋板(5)上設(shè)有高度相同大小一樣的分料孔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解煙氣干法凈化中氧化鋁量的分配裝置,其特征在于在供氣管(3)上設(shè)有進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解煙氣干法凈化中氧化鋁量的分配裝置,其特征在于在排氣管(9)上裝有排氣調(diào)節(jié)閥(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁電解煙氣干法凈化中氧化鋁量的分配裝置,它將進(jìn)料管的出口封裝在一個原料箱內(nèi),在原料箱的低部設(shè)有一個氣室和設(shè)有至少兩個出料管,并且在氣室上設(shè)有一個氣力輸送板和固定有一個供氣管,在原料箱內(nèi)每個出料管處圍有分料擋板,在分料擋板上設(shè)有分料間隙或分料孔,在原料箱內(nèi)的進(jìn)料管的出口處還設(shè)有一個底邊懸空的擋板。本實用新型具有在氧化鋁吸附干法凈化時能夠?qū)⒀趸X量進(jìn)行比較均勻分配的優(yōu)點。工作時,有壓空氣通過供氣管進(jìn)入到氣室內(nèi),使氣力輸送板上的氧化鋁料均勻沸騰,并水平流動到分料擋板處,通過分料擋板上的各個相同開孔的分料孔,流到所對應(yīng)的出料管,從而達(dá)到均勻分料的目的。
文檔編號C25C3/22GK2748476SQ200420060260
公開日2005年12月28日 申請日期2004年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月12日
發(fā)明者楊凱, 汪洋, 呂維寧 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院
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