本實(shí)用新型涉及汽車發(fā)動機(jī)附件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種EGR閥座。

背景技術(shù)：

柴油機(jī)通過冷卻EGR系統(tǒng)(Exhaust Gas Recirculation System)將部分再循環(huán)廢氣再次引入氣缸參與燃燒，達(dá)到降低NOx排放的目的。

EGR閥是一個安裝在柴油機(jī)上用來控制反饋到進(jìn)氣系統(tǒng)的廢氣再循環(huán)量的機(jī)電一體化產(chǎn)品。EGR閥是冷卻EGR系統(tǒng)中非常重要的、關(guān)鍵的部件。目前柴油機(jī)用EGR閥的布置主要有兩種狀態(tài)：冷端布置和熱端布置。冷端布置的EGR閥布置在冷卻器之后，熱端布置的EGR閥布置在排氣管和EGR冷卻器之間。

這兩種布置方式都存在著不足：冷端布置方式的EGR閥布置在冷卻器后，廢氣溫度降低很多，所以EGR閥經(jīng)受的溫度較低，而且EGR廢氣在溫度過低時會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，膠狀物附著在EGR閥上容易造成EGR閥卡滯等問題；熱端布置方式雖然避免了廢氣結(jié)焦的問題，但是EGR閥經(jīng)受的溫度考驗(yàn)非常大，如果不采取措施會造成EGR閥的燒蝕，為避免燒蝕，熱端布置通常采用耐高溫的EGR閥，但是這種閥由于采用耐高溫材料和元器件，造價通常比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種EGR閥座，以解決現(xiàn)有技術(shù)中冷端布置和熱端布置的EGR閥存在的EGR閥卡滯和成本高昂的問題，本實(shí)用新型的EGR閥座通過增加水道進(jìn)行冷卻和隔熱，使普通的EGR閥裝在該閥座上就可以滿足工作需要，降低了成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種EGR閥座，包括冷卻部、第一法蘭和第二法蘭；所述冷卻部的兩端分別與所述第一法蘭和所述第二法蘭固定連接，且所述冷卻部、所述第一法蘭和所述第二法蘭設(shè)有貫通的進(jìn)氣口；所述冷卻部外壁設(shè)有出氣口、進(jìn)水口和出水口，所述冷卻部內(nèi)設(shè)有水道，所述進(jìn)水口、所述出水口與所述水道連通，所述出氣口與所述進(jìn)氣口連通；所述第一法蘭與EGR閥連接，所述第二法蘭與排氣歧管連接。

優(yōu)選地，所述第一法蘭和所述第二法蘭為中心對稱結(jié)構(gòu)，且所述第一法蘭和所述第二法蘭的橫截面均為三角形。

優(yōu)選地，所述第一法蘭和所述第二法蘭上均設(shè)有3個安裝孔，3個所述安裝孔分別位于所述第一法蘭和所述第二法蘭的3個角上。

優(yōu)選地，所述第一法蘭和所述第二法蘭的3個所述角上均設(shè)有圓角。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口的軸線與所述第一法蘭和所述第二法蘭的軸線重合。

優(yōu)選地，所述水道內(nèi)壁設(shè)有凸起的冷卻翅片。

優(yōu)選地，所述進(jìn)水口與所述出水口的口徑相同，且所述進(jìn)水口與所述出水口的口徑大于所述水道的口徑。

優(yōu)選地，所述冷卻部、所述第一法蘭和所述第二法蘭為鑄造一體成型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的EGR閥座，包括冷卻部、第一法蘭和第二法蘭，其中第一法蘭與EGR閥連接，第二法蘭與排氣歧管連接，第一法蘭和第二法蘭分別與冷卻部的兩端固定連接，且冷卻部、第一法蘭和第二法蘭設(shè)有貫通的進(jìn)氣口，冷卻部外壁設(shè)有出氣口、進(jìn)水口和出水口，冷卻部內(nèi)設(shè)有水道，進(jìn)水口、出水口與水道連通，出氣口與進(jìn)氣口連通。本實(shí)用新型的EGR閥座和EGR閥可以采用熱端布置的方式，避免因冷端布置而引起結(jié)焦的廢氣附著在EGR閥上導(dǎo)致EGR閥卡滯的問題，此外，由于本EGR閥座內(nèi)設(shè)有水道，具有降溫和隔熱的功能，從而更好保護(hù)安裝在EGR閥座上的EGR閥以及其他電子元器件，普通的EGR閥安裝在本實(shí)用新型的EGR閥座上就可以滿足工作要求，無需必須采用耐高溫的EGR閥，大大降低了成本。

此外，本實(shí)用新型的EGR閥座在水道內(nèi)還設(shè)有凸起狀的散熱翅片，可以增大冷卻水與水道內(nèi)壁的接觸面積，提高熱交換率，更好的降低廢氣的溫度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的EGR閥座的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的EGR閥座的仰視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的EGR閥座的A-A剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的EGR閥座的B-B剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的EGR閥座的局部視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-冷卻部，2-第一法蘭，3-第二法蘭，4-進(jìn)氣口，5-出氣口，6-進(jìn)水口，7-出水口，8-水道，9-安裝孔，10-圓角，11-冷卻翅片。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

如圖1、圖2和圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種EGR閥座，包括冷卻部1、第一法蘭2和第二法蘭3，所述冷卻部1的兩端分別與所述第一法蘭2和所述第二法蘭3固定連接，且所述冷卻部1、所述第一法蘭2和所述第二法蘭3設(shè)有貫通的進(jìn)氣口4，所述冷卻部1外壁設(shè)有出氣口5、進(jìn)水口6和出水口7，所述冷卻部1內(nèi)設(shè)有水道8，所述進(jìn)水口6、所述出水口7與所述水道8連通，所述出氣口5與所述進(jìn)氣口4連通，所述第一法蘭2與EGR閥連接，所述第二法蘭3與排氣歧管連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例的EGR閥座和與之相連的EGR閥可以采用熱端布置，有效避免因冷端布置的廢氣結(jié)焦而造成的EGR閥的卡滯；此外，在本實(shí)用新型實(shí)施例的EGR閥座中設(shè)有水道8，水道8內(nèi)流通冷卻水，冷卻水一方面可以冷卻閥座的內(nèi)、外壁面，也即冷卻廢氣經(jīng)過的進(jìn)氣口4的兩側(cè)壁面，使廢氣的溫度能有效降低，另一方面冷卻水也可以對第一法蘭2進(jìn)行冷卻降溫，隔離熱量向EGR閥的傳遞，不僅能夠有效保護(hù)EGR閥，還可以保護(hù)與EGR相連的其他電子元件，由于EGR閥的工作環(huán)境的溫度被大大降低，EGR閥無需采用高溫材料和元器件，普通的EGR閥就能滿足要求，大大降低了成本。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖4所示，水道8未整圈環(huán)繞進(jìn)氣口4設(shè)置，是為了避免水道8與出氣口5交匯，影響散熱的功能。

如圖1所示，所述第一法蘭2和所述第二法蘭3為中心對稱結(jié)構(gòu)，且所述第一法蘭2和所述第二法蘭3的橫截面均為三角形。將第一法蘭2和第二法蘭3設(shè)置成相互中心對稱的三角形結(jié)構(gòu)，可以有效增強(qiáng)第一法蘭2和第二法蘭3的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且第一法蘭2和第二法蘭3可以將通過進(jìn)氣口4的廢氣的一部分熱量通過三角形結(jié)構(gòu)向外擴(kuò)散，避免EGR閥座因熱量過于集中而燒蝕或者斷裂，從而有效增加EGR閥座的使用壽命。此外，為了增加第一法蘭2和第二法蘭3的耐磨性和耐熱性，以及第一法蘭2與EGR閥以及第二法蘭3和排氣歧管的連接強(qiáng)度和密封性，第一法蘭2和第二法蘭3的表面優(yōu)選涂覆有耐磨層。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述第一法蘭2和所述第二法蘭3上均設(shè)有3個安裝孔9，3個所述安裝孔9分別位于所述第一法蘭2和所述第二法蘭3的3個角上，第一法蘭2和EGR閥、第二法蘭3與排氣歧管優(yōu)選通過安裝孔9和螺栓進(jìn)行緊固，此種連接方式不僅拆卸更方便，而且通用性更高。再者，把安裝孔9分別設(shè)置在三角形結(jié)構(gòu)的頂角處，也有利于增加連接的可靠度和密封性，防止廢氣的泄露。

進(jìn)一步地，為了方便操作人員對第一法蘭2和第二法蘭3的安裝，提高拆裝效率，消除安全隱患，如圖4所示，所述第一法蘭2和所述第二法蘭3的3個所述角上均設(shè)有圓角10。

在一個具體實(shí)施例中，如圖1和圖3所示，所述進(jìn)氣口4的軸線與所述第一法蘭2和所述第二法蘭3的軸線重合，有利于為水道8的設(shè)置留出更多空間，提高空間利用率，增強(qiáng)對廢氣的降溫效果。此外，所述進(jìn)水口6、所述出水口7和所述水道8的軸線優(yōu)選在同一平面內(nèi)，且所述平面垂直所述進(jìn)氣口4的軸線，這樣便于降低加工難度。

如圖5所示，所述水道8內(nèi)壁設(shè)有凸起的冷卻翅片11，水道8內(nèi)壁具有多個凸起狀的冷卻翅片11，可以增大冷卻水與水道8內(nèi)壁的接觸面積，從而提高熱交換效率，本實(shí)用新型實(shí)施例中的冷卻翅片11優(yōu)選為薄片狀結(jié)構(gòu)，截面為不規(guī)則梯形，翅片與內(nèi)壁面的結(jié)合處較厚，可增加翅片強(qiáng)度，本實(shí)用新型實(shí)施例的冷卻翅片11優(yōu)選平均厚度2mm，高度5mm，翅片高度和厚度不限于設(shè)計(jì)尺寸，其他類似具體應(yīng)用過程中，可視實(shí)際情況作調(diào)整。

在一個具體實(shí)施例中，所述進(jìn)水口6與所述出水口7的口徑相同，且所述進(jìn)水口6與所述出水口7的口徑大于所述水道8的口徑，進(jìn)水口6和出水口7的口徑相同，可以保證冷卻水以穩(wěn)定的水壓流過，而且進(jìn)水口6和出水口7的口徑大于水道8的口徑，可以使冷卻水在進(jìn)入水道8中的流速更快，有利于熱交換的進(jìn)行，使冷卻水更高效地將廢氣的熱量帶走，保證EGR閥座的良好的散熱性能。

進(jìn)一步地，所述冷卻部1、所述第一法蘭2和所述第二法蘭3優(yōu)選為鑄造一體成型結(jié)構(gòu)，不僅有利于保證加工一致性，還可以在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，大批量生產(chǎn)本實(shí)用新型實(shí)施例，節(jié)省加工成本。

雖然本實(shí)用新型是結(jié)合以上實(shí)施例進(jìn)行描述的，但本實(shí)用新型并不限定于上述實(shí)施例，而只受權(quán)利要求的限定，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠容易地對其進(jìn)行修改和變化，但并不離開本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)構(gòu)思和范圍。