本發(fā)明涉及汽車尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種汽車尾氣發(fā)電裝置。
背景技術(shù):
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí),燃料燃燒產(chǎn)生的能量不可能全部轉(zhuǎn)化為動(dòng)能,實(shí)際上汽車燃油消耗總能只有約30%用于實(shí)際驅(qū)動(dòng)汽車,剩余約70%的能量被以各種形式浪費(fèi),若對這部分能量加以回收利用,則會(huì)大幅提高發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料利用效率,有效降低汽車的燃油消耗,減少對環(huán)境的污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車尾氣發(fā)電裝置,能夠提高發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料利用效率,有效降低汽車的燃油消耗,減少對環(huán)境的污染。同時(shí),本發(fā)明還提供了一種汽車尾氣發(fā)電裝置的蝸輪發(fā)電機(jī)及其制造方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種汽車尾氣發(fā)電裝置,包括:排氣管、串聯(lián)于所述排氣管上的三元催化器、顆粒物過濾器和壓力控制閥、與所述壓力控制閥的出氣口相連的蝸輪發(fā)電機(jī)和旁通閥;
所述蝸輪發(fā)電機(jī)包括:殼體、設(shè)于所述殼體的兩端的進(jìn)氣口和出氣口、設(shè)于所述殼體內(nèi)沿所述氣體流動(dòng)方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)葉輪、與所述旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接的蝸桿、與所述蝸輪傳動(dòng)連接的蝸輪、與所述蝸輪傳動(dòng)連接的發(fā)電機(jī)。
所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪,所述蝸桿包括相互連接的螺旋齒部、平滑部,所述蝸桿的平滑部設(shè)有從動(dòng)齒輪,所述蝸桿和旋轉(zhuǎn)軸通過所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接。
所述蝸輪還與一主皮帶輪相連,所述發(fā)電機(jī)上設(shè)有從皮帶輪,所述主皮帶輪和從皮帶輪通過一皮帶傳動(dòng)連接。
一種汽車尾氣發(fā)電裝置的蝸輪發(fā)電機(jī),包括殼體、設(shè)于殼體的兩端的進(jìn)氣口和出氣口、設(shè)于殼體內(nèi)沿氣體流動(dòng)方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)葉輪、與旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接的蝸桿、與蝸輪傳動(dòng)連接的蝸輪、與蝸輪傳動(dòng)連接的發(fā)電機(jī)。
一種汽車尾氣發(fā)電裝置的蝸輪發(fā)電機(jī)的制造方法,步驟如下:
①、構(gòu)造及成型
蝸輪發(fā)電機(jī)包括殼體、設(shè)于殼體的兩端的進(jìn)氣口和出氣口、設(shè)于殼體內(nèi)沿氣體流動(dòng)方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)葉輪、與旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接的蝸桿、與蝸輪傳動(dòng)連接的蝸輪、與蝸輪傳動(dòng)連接的發(fā)電機(jī);
殼體是由碳素鋼材質(zhì)焊接而成;
旋轉(zhuǎn)軸、葉輪是有q235鋼鍛造而成;
蝸桿、蝸輪、發(fā)電機(jī)依現(xiàn)有技術(shù)制備;
②、預(yù)處理
對旋轉(zhuǎn)軸、葉輪的表面以及殼體的內(nèi)表面噴涂預(yù)處理液,噴涂結(jié)束后使用去離子水沖洗干凈,然后于160℃下熱處理7小時(shí);
預(yù)處理液是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物25份、鈦白粉5份、硅油15份、分散劑5份、烯酰嗎啉3份、谷固醇3份在反應(yīng)釜中于70℃下反應(yīng)2小時(shí)制成;
③、組裝
首先將旋轉(zhuǎn)軸和葉輪焊接組裝,然后將旋轉(zhuǎn)軸安裝到殼體中,接著依次安裝蝸桿、蝸輪、發(fā)電機(jī)并形成連接關(guān)系。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是:
1)、本發(fā)明的一種汽車尾氣發(fā)電裝置,包括:排氣管、串聯(lián)于所述排氣管上的三元催化器、顆粒物過濾器和壓力控制閥、與所述壓力控制閥的出氣口相連的蝸輪發(fā)電機(jī)和旁通閥;通過利用汽車尾氣發(fā)電,能夠提高發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料利用效率,有效降低汽車的燃油消耗,減少對環(huán)境的污染。
2)、一種汽車尾氣發(fā)電裝置的蝸輪發(fā)電機(jī)及其制造方法,通過在制造時(shí),對殼體、旋轉(zhuǎn)軸和葉輪進(jìn)行防腐預(yù)處理,從而使其耐腐蝕性能更強(qiáng),從而不易被廢氣所污染腐蝕。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
圖1為本發(fā)明的一種汽車尾氣發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)圖;
圖2為本發(fā)明的一種汽車尾氣發(fā)電裝置的蝸輪發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)圖;
圖中:排氣管1、三元催化器2、顆粒物過濾器3、壓力控制閥4、蝸輪發(fā)電機(jī)5、旁通閥6、殼體51、進(jìn)氣口52、出氣口53、旋轉(zhuǎn)軸54、葉輪55、蝸桿56、蝸輪57、發(fā)電機(jī)58。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
請參閱圖1和圖2,本發(fā)明提供一種汽車尾氣發(fā)電裝置,包括:排氣管1、串聯(lián)于所述排氣管1上的三元催化器2、顆粒物過濾器3和壓力控制閥4、與所述壓力控制閥4的出氣口相連的蝸輪發(fā)電機(jī)5和旁通閥6;
所述蝸輪發(fā)電機(jī)5包括:殼體51、設(shè)于所述殼體51的兩端的進(jìn)氣口52和出氣口53、設(shè)于所述殼體51內(nèi)沿所述氣體流動(dòng)方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸54、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸54上的多個(gè)葉輪55、與所述旋轉(zhuǎn)軸54傳動(dòng)連接的蝸桿56、與所述蝸桿56傳動(dòng)連接的蝸輪57、與所述蝸輪57傳動(dòng)連接的發(fā)電機(jī)58。
具體地,所述旋轉(zhuǎn)軸54上設(shè)有主動(dòng)齒輪,所述蝸桿56包括相互連接的螺旋齒部、平滑部,所述蝸桿的平滑部設(shè)有從動(dòng)齒輪,所述蝸桿56和旋轉(zhuǎn)軸54通過所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接。
具體地,所述蝸輪57還與一主皮帶輪相連,所述發(fā)電機(jī)58上設(shè)有從皮帶輪,所述主皮帶輪和從皮帶輪通過一皮帶傳動(dòng)連接。;
具體地,本發(fā)明通過利用汽車尾氣發(fā)電,能夠提高發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料利用效率,有效降低汽車的燃油消耗,減少對環(huán)境的污染。,同時(shí)在汽車尾氣發(fā)電過程中通過壓力控制閥監(jiān)控尾氣壓力,并在尾氣壓力不足以驅(qū)動(dòng)蝸輪發(fā)電機(jī)工作時(shí),打開旁通閥排放尾氣,在尾氣壓力足夠驅(qū)動(dòng)蝸輪發(fā)電機(jī)工作時(shí),關(guān)閉旁通閥通過蝸輪發(fā)電機(jī)排放尾氣同時(shí)進(jìn)行發(fā)電,保證發(fā)動(dòng)機(jī)始終正常工作。
實(shí)施例2
一種汽車尾氣發(fā)電裝置的蝸輪發(fā)電機(jī)的制造方法,步驟如下:
①、構(gòu)造及成型
蝸輪發(fā)電機(jī)包括殼體、設(shè)于殼體的兩端的進(jìn)氣口和出氣口、設(shè)于殼體內(nèi)沿氣體流動(dòng)方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)葉輪、與旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接的蝸桿、與蝸輪傳動(dòng)連接的蝸輪、與蝸輪傳動(dòng)連接的發(fā)電機(jī);
殼體是由碳素鋼材質(zhì)焊接而成;
旋轉(zhuǎn)軸、葉輪是有q235鋼鍛造而成;
蝸桿、蝸輪、發(fā)電機(jī)依現(xiàn)有技術(shù)制備;
②、預(yù)處理
對旋轉(zhuǎn)軸、葉輪的表面以及殼體的內(nèi)表面噴涂預(yù)處理液,噴涂結(jié)束后使用去離子水沖洗干凈,然后于160℃下熱處理7小時(shí);
預(yù)處理液是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物25份、鈦白粉5份、硅油15份、分散劑5份、烯酰嗎啉3份、谷固醇3份在反應(yīng)釜中于70℃下反應(yīng)2小時(shí)制成;
③、組裝
首先將旋轉(zhuǎn)軸和葉輪焊接組裝,然后將旋轉(zhuǎn)軸安裝到殼體中,接著依次安裝蝸桿、蝸輪、發(fā)電機(jī)并形成連接關(guān)系。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例,實(shí)施例只是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。