本實用新型涉及生物醫(yī)藥設備技術領域，具體為一種生物醫(yī)藥制備用高效反應釜。

背景技術：

在生物醫(yī)藥的生產過程中，經(jīng)常需要用到反應釜，反應釜用于對不同的物料進行混合使其進反應，反應釜根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能?，F(xiàn)有的反應釜需人工加料，無法精確加料，影響了生物醫(yī)藥的生產效率，在進行某些反應時，需要進行不斷將反應蒸汽冷卻回流，現(xiàn)有的反應釜均不具有這樣的功能，現(xiàn)有的攪拌裝置在攪拌時，由于攪拌槳的水平位置相對固定，攪拌混合常常在一個水平面上進行，不利于攪拌槳上下位置物料的混合，因此市場急需一種新型的生物醫(yī)藥制備用高效反應釜來解決現(xiàn)有的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種生物醫(yī)藥制備用高效反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種生物醫(yī)藥制備用高效反應釜，包括釜體，所述釜體頂部安裝有驅動電機，且驅動電機外側設置有消音罩子，所述驅動電機右側設置有進料斗，且進料斗內設置有旋轉翻板，所述驅動電機通過轉軸與攪拌棒固定連接，所述釜體內部設置有反應倉，且反應倉通過回流管與排氣泵相連接，所述回流管內安裝有冷凝器和控制閥，所述反應倉左側安裝有管道，且管道上纏繞有電加熱絲，所述管道通過靜態(tài)混合器與油液槽相連接，且油液槽內安裝有環(huán)形管，所述釜體頂部設置有控制按鈕和啟動開關。

優(yōu)選的，所述釜體設置有保護層，且保護層是由聚氨酯材料構件壓制而成。

優(yōu)選的，所述回流管上設置有一個三通接口，且三通接口左側接口與反應倉連接。

優(yōu)選的，所述釜體底部安裝有支撐面板，且支撐面板下方設置有柱腳。

優(yōu)選的，所述管道呈L型結構，且管道由金屬材料制成。

優(yōu)選的，所述環(huán)形管呈U型結構，且環(huán)形管通過循環(huán)泵與反應倉連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型將蒸汽引入冷凝器上冷卻為水進行回流，同時反應釜本體內的減壓通過排氣泵控制，操作方便且能夠將物料充分混合均勻，克服因反應物料的外循環(huán)對溫度恒定的影響；該釜體外側設置有由聚氨酯材料構件壓制而成的保護層，具有很好的抗拉強度、抗撕裂強度、耐沖擊性、耐磨性、密封隔音和耐油性等優(yōu)點，可增加釜體的耐磨性、耐沖擊性、抗開裂和保溫性能；該設備自動化程度高，消音罩能夠有效降低驅動電機工作時的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中：1-管道；2-電加熱絲；3-釜體；4-消音罩子；5-驅動電機；6-進料斗；7-旋轉翻板；8-冷凝器；9-回流管；10-靜態(tài)混合器；11-油液槽；12-攪拌棒；13-轉軸；14-反應倉；15-控制閥；16-排氣泵；17-環(huán)形管；18-循環(huán)泵；19-支撐面板；20-控制按鈕；21-啟動開關。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種生物醫(yī)藥制備用高效反應釜，包括釜體3，釜體3頂部安裝有驅動電機5，且驅動電機5外側設置有消音罩子4，驅動電機5右側設置有進料斗6，且進料斗6內設置有旋轉翻板7，驅動電機5通過轉軸13與攪拌棒12固定連接，釜體3內部設置有反應倉14，且反應倉14通過回流管9與排氣泵16相連接，回流管9內安裝有冷凝器8和控制閥15，反應倉14左側安裝有管道1，且管道1上纏繞有電加熱絲2，管道1通過靜態(tài)混合器10與油液槽11相連接，且油液槽11內安裝有環(huán)形管17，釜體3頂部設置有控制按鈕20和啟動開關21，釜體3設置有保護層，且保護層是由聚氨酯材料構件壓制而成，回流管9上設置有一個三通接口，且三通接口左側接口與反應倉14連接，釜體3底部安裝有支撐面板19，且支撐面板19下方設置有柱腳，管道1呈L型結構，且管道1由金屬材料制成，環(huán)形管17呈U型結構，且環(huán)形管17通過循環(huán)泵18與反應倉14連接。

本實用新型在使用時，按下釜體3頂部表壁啟動開關21，將物料通過進料斗6投放進反應倉14內，驅動電機5帶動轉軸13上的攪拌棒12對物料進行攪拌，釜體3右側壁連接有回流管9，回流管9上設置有冷凝器8，回流管9右端的出口端連接三通管，三通管另外兩端分別連接排氣泵16和反應倉14，排氣泵16和冷凝器8連接于三通管的管道上設有控制閥15，釜體3的蒸汽出口連接到冷凝器8上，將蒸汽引入冷凝器8上冷卻為水，進行回流，同時釜體3的減壓通過排氣泵16控制，釜體3上還設有混料加熱裝置，混料加熱裝置包括管道1、油液槽11和循環(huán)泵18，管道1設置在釜體3左側靠上位置，管道1的上端水平延伸至釜體3的內部，管道1末端聯(lián)通一個環(huán)形管17，環(huán)形管17與反應倉14相通，且環(huán)形管17設置在油液槽11中，管道1上纏繞有電加熱絲2以維持反應物料在管道1中的溫度與釜體3內一致，克服因反應物料的外循環(huán)對溫度恒定的影響，保持溫度相對恒定，有效的提高了反應效率，保證反應物質量。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。