專利名稱：一種微型耐高壓反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬材料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種微型耐高壓反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過(guò)程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程的容器。不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究。反應(yīng)釜是在一定溫度、一定壓力條件下合成化學(xué)材料提供的耐高溫、耐高壓、防腐反應(yīng)容器。應(yīng)用于新材料、能源、環(huán)境工程等領(lǐng)域的有機(jī)合成、水熱合成、晶體生長(zhǎng)或樣品消解萃取等方面，是高校教學(xué)、科研單位進(jìn)行科學(xué)研究的常用小型反應(yīng)器。也可作為消解罐使用，利用罐體內(nèi)強(qiáng)酸或強(qiáng)堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來(lái)達(dá)到快速消解難溶物質(zhì)的目的，是測(cè)定微量元素及痕量元素時(shí)消解樣品的得力助手。樣品前處理消解重金屬、農(nóng)殘、食品、淤泥、稀土、水廣品、有機(jī)物等。國(guó)內(nèi)研究所、大學(xué)、工廠等的科學(xué)研究中常常需要一些小型、微型高壓反應(yīng)釜，最常見(jiàn)的是不銹鋼反應(yīng)釜，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同。實(shí)驗(yàn)中常需要的小型、微型反應(yīng)釜往往不能滿足實(shí)際的壓力需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針 對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種微型耐高壓反應(yīng)釜。本實(shí)用新型的目的是提供一種具有耐高壓、低成本、應(yīng)用范圍廣的反應(yīng)釜，具有使用方便、拆卸方便、制備成本低、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):—種微型耐高壓反應(yīng)釜，包括特氟龍內(nèi)膽、外殼體，所述外殼體由兩層不銹鋼層組成，包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層和外層之間設(shè)有空腔，所述內(nèi)層的厚度為0.6-1.4mm，所述外層的厚度為2.2-7.4_，外殼體和內(nèi)膽之間的空間形成燃燒室，在外殼體上端封蓋有頂蓋，外殼體的底端設(shè)置有排渣口，在外殼體的頂端設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)下端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿外殼體和特氟龍內(nèi)膽并伸入到特氟龍內(nèi)膽內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端連接有攪拌葉。本實(shí)用新型包含以下有益效果:1.本實(shí)用新型的微型高壓反應(yīng)釜具有耐高壓、輕質(zhì)量、工藝簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于高校教學(xué)、科研單位、工廠等進(jìn)行科學(xué)研究等領(lǐng)域中，具有較高的實(shí)用價(jià)值。2.本實(shí)用新型的輕質(zhì)高強(qiáng)的微型高壓反應(yīng)釜使用范圍廣、成本低、應(yīng)用效果好。

[0011]圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1-特氟龍內(nèi)膽；2_外殼體；3_內(nèi)層；4-外層；5-空腔；6_燃燒室；7-頂蓋；8-排渣口 ；9-電機(jī)；10-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；11-攪拌葉。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:一種微型耐高壓反應(yīng)釜，包括特氟龍內(nèi)膽I和外殼體2，所述外殼體2由兩層不銹鋼層組成，包括內(nèi)層3和外層4，所述內(nèi)層3和外層4之間設(shè)有空腔5，達(dá)到保溫效果、隔熱。不銹鋼層質(zhì)量輕不生銹，所述內(nèi)層3的厚度為0.6-1.4mm，所述外層4的厚度為2.2-7.4mm,通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明以上的厚度效果較好,通過(guò)較厚的外層4將內(nèi)層3殼體較薄部位加固，相互配合增加了使用過(guò)程中的耐高壓特性。外殼體2和內(nèi)膽I之間的空間形成燃燒室6，用于燃燒。在外殼體2上端封蓋有頂蓋7，通過(guò)頂蓋7向特氟龍內(nèi)膽I中加料。外殼體2的底端設(shè)置有排渣口 8，用于排出燃料燃燒完之后的廢渣。在外殼體2的頂端設(shè)置有電機(jī)9，電機(jī)9下端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸10，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10貫穿外殼體2和特氟龍內(nèi)膽I并伸入到特氟龍內(nèi)膽I內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10的下端連接有攪拌葉11，電機(jī)9工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌葉11，以保證熱量均勻。所述特氟龍內(nèi)膽I為在普通內(nèi)膽上設(shè)有特氟龍涂層，特氟龍又名聚四氟乙烯，具有以下優(yōu)點(diǎn): 不粘性、耐熱性、滑動(dòng)性等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種微型耐高壓反應(yīng)釜，其特征在于:包括特氟龍內(nèi)膽、外殼體，所述外殼體由兩層不銹鋼層組成，包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層和外層之間設(shè)有空腔，所述內(nèi)層的厚度為.0.6-1.4mm,所述外層的厚度為2.2-7.4mm,外殼體和內(nèi)膽之間的空間形成燃燒室,在外殼體上端封蓋有頂蓋，外殼體的底端設(shè)置有排渣口，在外殼體的頂端設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)下端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿外殼體和特氟龍內(nèi)膽并伸入到特氟龍內(nèi)膽內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端連接有攪拌葉 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬材料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種微型耐高壓反應(yīng)釜。包括特氟龍內(nèi)膽、外殼體，所述外殼體由兩層不銹鋼層組成，包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層和外層之間設(shè)有空腔，所述內(nèi)層的厚度為0.6-1.4mm，所述外層的厚度為2.2-7.4mm，外殼體和內(nèi)膽之間的空間形成燃燒室，在外殼體上端封蓋有頂蓋，外殼體的底端設(shè)置有排渣口，在外殼體的頂端設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)下端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿外殼體和特氟龍內(nèi)膽并伸入到特氟龍內(nèi)膽內(nèi)部，本實(shí)用新型包含以下有益效果使用范圍廣、成本低、應(yīng)用效果好。
文檔編號(hào)B01J3/04GK203123940SQ20132011808
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者單連偉, 馬成國(guó) 申請(qǐng)人:哈爾濱理工大學(xué)