專利名稱：鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在鑄造行業(yè)中鑄件澆鑄煙塵都是采用直接敞開式排放，沒有采取任何治理措施。鑄件澆鑄煙塵中含有大量焦油油煙、黑煙和粉塵，直接敞開式排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。另外，鑄件澆鑄煙塵散落地面，增加了員工清掃的工作量，且鑄件澆鑄煙塵的焦油油煙粘附在建筑物和設(shè)備上，極易自燃，進(jìn)而引起火災(zāi)的安全隱患。針對(duì)鑄件澆鑄煙塵需花經(jīng)常費(fèi)較多的人力清理現(xiàn)場(chǎng)的粉塵和煙塵，對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)不利，同時(shí)員工的環(huán)境得不到改善。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，除塵效果好，能夠避免鑄件澆鑄煙塵敞開式排放造成環(huán)境污染和火災(zāi)隱患的鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提供了一種鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)，包括:煙塵收集系統(tǒng)和凈化除塵系統(tǒng)，以及作為收塵動(dòng)力的風(fēng)機(jī)，煙塵收集系統(tǒng)和凈化除塵系統(tǒng)通過吸塵管道連接；煙塵收集系統(tǒng)包括:煙塵收集室和設(shè)置在煙塵收集室頂部的吸塵罩；凈化除塵系統(tǒng)包括:凈化塔和進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管兩端分別連接凈化塔和所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，凈化塔包括:罐狀塔體和由下到上設(shè)置在罐狀塔體內(nèi)的凈化塔貯水池、第一凈化層、第二凈化層和除霧層；吸塵管道的一端由罐狀塔體側(cè)壁、凈化塔貯水池液面以上部位伸入罐狀塔體內(nèi)，其內(nèi)部彎頭向下對(duì)準(zhǔn)凈化塔貯水池液面；第一凈化層包括:下孔板和第一層填料，以及頂部第一層噴淋頭，第二凈化層包括:上孔板和第二層填料，以及頂部第二層噴淋頭；第一層填料和第二層填料均采用第一多面空心球，除霧層填充有第二多面空心球。上述技術(shù)方案中，煙塵收集室為鋼筋混凝土墻側(cè)壁和鋼板頂部圍成相對(duì)密封的箱體。上述技術(shù)方案中，進(jìn)風(fēng)管采用PP板材料圈制。上述技術(shù)方案中，罐狀塔體采用PP板制作。上述技術(shù)方案中，凈化塔貯水池的側(cè)壁下部開設(shè)有凈化塔污水出口，凈化塔污水出口安裝有定量排水閥。上述技術(shù)方案中，第一層填料和第二層填料采用的多面空心球規(guī)格為直徑50mm，填料層高度500mm，填料堆積密度為95kg/m3，堆積個(gè)數(shù)11500/m3，孔隙率0.9m3,比表面積200m2/m3。上述技術(shù)方案中，第一層噴淋頭和第二層噴淋頭均采用螺旋噴嘴，共同由位于罐狀塔體一側(cè)的進(jìn)水管供水。
上述技術(shù)方案中，除霧層填充有直徑為50mm的多面空心球。[0013]上述技術(shù)方案中，風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼制造。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:該鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過設(shè)置二層四種捕捉凈化模式的凈化塔對(duì)鑄件澆鑄煙塵進(jìn)行凈化，并通過除霧層進(jìn)行脫水，使得煙塵達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效果好，能夠避免鑄件澆鑄煙塵敞開式排放造成環(huán)境污染和火災(zāi)隱患。

圖1是本實(shí)用新型的鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明:11-風(fēng)機(jī)，12-吸塵管道，13-出風(fēng)管，21-進(jìn)風(fēng)管，22-罐狀塔體，23-凈化塔貯水池，231-凈化塔污水出口，24-除霧層，31-下孔板，32-第一層填料，33-第一層噴淋頭，34-倒料口，41-上孔板，42-第二層填料，43-第二層噴淋頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。需要理解的是，本實(shí)用新型的以下實(shí)施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對(duì)本實(shí)用新型具體技術(shù)方案的限制。本實(shí)用新型的鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過設(shè)置二層四種捕捉凈化模式的凈化塔對(duì)鑄件澆鑄煙塵進(jìn)行凈化，并通過除霧層進(jìn)行脫水，使得煙塵達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效果好，能夠避免鑄件澆鑄煙塵敞開式排放造成環(huán)境污染和火災(zāi)隱患。如圖1所示，該鑄件 澆鑄除塵系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)包括:煙塵收集系統(tǒng)和凈化除塵系統(tǒng)，以及作為收塵動(dòng)力的風(fēng)機(jī)11，風(fēng)機(jī)11采用玻璃鋼制造，具有耐酸堿、防腐蝕性能，并具有相配套的底座、減振墊、風(fēng)機(jī)支架；煙塵收集系統(tǒng)和凈化除塵系統(tǒng)通過吸塵管道12連接。煙塵收集系統(tǒng)用于收集鑄件澆鑄過程中產(chǎn)生的煙塵，并將其通過吸塵管道12輸送到凈化除塵系統(tǒng)進(jìn)行凈化排放，以實(shí)現(xiàn)封閉式煙塵治理，避免了沒有采取任何措施，直接敞開式排放，此設(shè)計(jì)很巧妙地解決環(huán)境污染和自燃發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)象，保障排放滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。其中，煙塵收集系統(tǒng)包括:煙塵收集室和吸塵罩，煙塵收集室為鋼筋混凝土墻側(cè)壁和鋼板頂部圍成相對(duì)密封的箱體，澆鑄工序在相對(duì)密封箱體內(nèi)完成。吸塵罩與吸塵管道12連接，布設(shè)在煙塵收集室頂部。金屬澆鑄等熱產(chǎn)塵設(shè)備表面的空氣被加熱上升時(shí)，會(huì)帶著粉塵一起運(yùn)動(dòng)造成熱氣流上升，澆鑄工序的吸塵罩采用上吸法，即運(yùn)送砂箱的輥道外一側(cè)安裝有密封的檔板，利用流體力學(xué)原理，依靠風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的動(dòng)力而使空氣流動(dòng)，選擇風(fēng)量和壓力，控制空氣流動(dòng)方向和氣流速度，采用局部排風(fēng)將有害物就地排走(局部排風(fēng)是在集中產(chǎn)生有害物的局部地點(diǎn)，設(shè)置有害物捕集裝置，將有害物就地排走)，以控制有害物向室內(nèi)擴(kuò)散。煙塵收集室把有害物源全部密閉在罩內(nèi)，從罩外吸入空氣，使罩內(nèi)保持負(fù)壓，它只需要較小的排風(fēng)量就能對(duì)有害物進(jìn)行有效控制，且每個(gè)吸風(fēng)口安裝一個(gè)風(fēng)閘用于控制排風(fēng)量。這樣，吸塵罩與吸塵管道12把冷卻煙塵引出煙塵收集室，用風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力源，將焦油油煙、黑煙和粉塵在凈化除塵系統(tǒng)里治理凈化。凈化除塵系統(tǒng)包括:凈化塔和進(jìn)風(fēng)管21，進(jìn)風(fēng)管21兩端分別連接凈化塔和風(fēng)機(jī)11的進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)11出風(fēng)口還連接有出風(fēng)管13，用于將經(jīng)凈化塔治理凈化的澆鑄煙氣引向出風(fēng)管13進(jìn)行排放。進(jìn)風(fēng)管21和出風(fēng)管13采用PP板材料圈制，具有優(yōu)良的耐腐蝕，風(fēng)機(jī)可輸送含酸堿成分及化學(xué)成分的腐蝕性氣體。凈化塔包括:罐狀塔體22和由下到上設(shè)置在罐狀塔體22內(nèi)的凈化塔貯水池23、第一凈化層、第二凈化層和除霧層24，進(jìn)風(fēng)管21與罐狀塔體22的頂部空間連通。其中，罐狀塔體22采用PP板(聚丙烯)，它是 一種高密度、高結(jié)晶體、半透明、半晶體的線性聚合物，PP板具有高強(qiáng)度、吸水率低、熱變形溫度高、結(jié)晶度高的特點(diǎn)，有著良好的耐溶劑、耐油類、耐弱酸、弱堿等性能。PP板具有良好的耐熱性，熔點(diǎn)在150°C，制成的制品可在80°C溫度以下進(jìn)行，在不受外力的情況下80°C也不變形。凈化塔貯水池23位于罐狀塔體22的底部，右側(cè)壁下部開設(shè)有凈化塔污水出口231，凈化塔污水出口 231安裝有定量排水閥，用于確保凈化塔貯水池23的水量，并在凈化塔運(yùn)行一段時(shí)間后，其循環(huán)液達(dá)到了一定的濃度，為保證其正常運(yùn)行，應(yīng)定期排放、更換水。吸塵管道12的一端由罐狀塔體22側(cè)壁、凈化塔貯水池23液面以上部位伸入罐狀塔體22內(nèi)，其內(nèi)部彎頭向下對(duì)準(zhǔn)凈化塔貯水池23液面，使得由吸塵管道12進(jìn)入的混合煙塵能與凈化塔底部的凈化塔貯水池23的水相沖擊，煙塵被初步降溫捕捉。第一凈化層包括:位于底部的下孔板31和位于中部的第一層填料32，以及位于頂部的第一層噴淋頭33，第一凈化層側(cè)面還開設(shè)有倒料口 34。第二凈化層包括:位于底部的上孔板41和位于中部的第二層填料42，以及位于頂部的第二層噴淋頭43。下孔板31和上孔板41用于過濾顆粒狀較大的煙氣。第一層填料32和第二層填料42采用多面空心球，規(guī)格直徑50mm，填料層高度500mm，該填料堆積密度為95kg/m3，堆積個(gè)數(shù)11500/m3，孔隙率
0.9m3,比表面積200m2/m3。第一層噴淋頭33和第二層噴淋頭43均采用螺旋噴嘴，共同由位于罐狀塔體22左側(cè)的進(jìn)水管35供水，并在水泵的動(dòng)力下，高壓噴出霧狀水氣，霧狀水氣覆蓋整個(gè)凈化塔截面，這些水氣與待處理的混合煙氣碰撞吸附，不斷增大增重，在重力的作用下，往下動(dòng)力，最后進(jìn)入凈化塔底部的凈化塔貯水池23。除霧層24填充有直徑為50mm多面空心球，用于去除待凈化煙塵的水氣。煙塵收集室內(nèi)的鑄件澆鑄高溫混合煙塵在負(fù)壓風(fēng)機(jī)11的作用下，由吸塵罩收集并沿著吸塵管道12由凈化塔的右下方橫向進(jìn)入，由于氣體的慣性作用，在內(nèi)部彎頭的作用下，混合煙塵與凈化塔底部的凈化塔貯水池23水相沖擊，煙塵被初步降溫捕捉。在上述處理后的煙塵，在動(dòng)力的作用下，往凈化塔上方運(yùn)動(dòng)，顆粒狀較大的煙氣與下孔板31相撞而落下；輕的氣體進(jìn)入第一層填料32的多面球吸填充層；由于填充層的空心多面球附水后，在其表面形成一層薄膜，當(dāng)混合氣體從這些薄膜縫隙間流動(dòng)時(shí)，在水相作用下、水表面漲力作用下，混合煙塵中的含塵含異味氣體被水捕捉，有些與水反應(yīng)，從而被捕捉、融解沉積，在重力的作用下，流入凈化塔底部的凈化塔貯水池23。混合煙塵通過第一層填料32后，進(jìn)入第一層填料32上方第一層噴淋頭33，在水泵的動(dòng)力下，高壓噴出霧狀水氣，霧狀水氣覆蓋整個(gè)凈化塔截面，這些水氣與待處理的混合煙氣碰撞吸附，不斷增大增重，在重力的作用下，往下動(dòng)力，最后進(jìn)入凈化塔底部的凈化塔貯水池23?；旌蠠煔饨?jīng)過第一層填料32吸附去除，第一層噴淋頭33噴淋的結(jié)構(gòu)的捕捉去除后，未處理的氣體成份主要是少量煙塵，其主要成份的水霧，這些成份氣體再往凈化塔上運(yùn)動(dòng)，在其運(yùn)動(dòng)的過程中，水氣經(jīng)過上孔板41進(jìn)一步與煙塵融合捕捉煙塵，然后進(jìn)入第二層填料42多面球過濾層，煙塵先在填充層被捕捉，再在強(qiáng)力第二層噴淋頭43噴淋的作用下，再進(jìn)一步被捕捉凈化，此時(shí)煙塵已被捕捉凈化。經(jīng)過上述二層四種方式捕捉凈化后，煙塵異味氣體已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，此時(shí)，含大量水氣的塵氣進(jìn)入凈化塔上方除霧層24進(jìn)行第三層脫水結(jié)構(gòu)，在脫水結(jié)構(gòu)的脫水作用下，水氣被去除，然后進(jìn)入凈化塔上方空腔，再通過風(fēng)機(jī)11作用進(jìn)入連接風(fēng)機(jī)11與罐狀塔體22的進(jìn)風(fēng)管21，由風(fēng)機(jī)11出風(fēng)口的進(jìn)入出風(fēng)管13，最后凈氣由出風(fēng)管13達(dá)標(biāo)排放入大氣中。該鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過設(shè)置二層四種捕捉凈化模式的凈化塔對(duì)鑄件澆鑄煙塵進(jìn)行凈化，并通過除霧層進(jìn)行脫水，使得煙塵達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效果好，能夠避免鑄件澆鑄煙塵敞開式排放造成環(huán)境污染和火災(zāi)隱患。以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員 能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括:煙塵收集系統(tǒng)和凈化除塵系統(tǒng)，以及作為收塵動(dòng)力的風(fēng)機(jī)，所述煙塵收集系統(tǒng)和凈化除塵系統(tǒng)通過吸塵管道連接；所述煙塵收集系統(tǒng)包括:煙塵收集室和設(shè)置在所述煙塵收集室頂部的吸塵罩；所述凈化除塵系統(tǒng)包括:凈化塔和進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管兩端分別連接所述凈化塔和所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述凈化塔包括:罐狀塔體和由下到上設(shè)置在所述罐狀塔體內(nèi)的凈化塔貯水池、第一凈化層、第二凈化層和除霧層；所述吸塵管道的一端由所述罐狀塔體側(cè)壁、凈化塔貯水池液面以上部位伸入罐狀塔體內(nèi)，其內(nèi)部彎頭向下對(duì)準(zhǔn)所述凈化塔貯水池液面；所述第一凈化層包括:下孔板和第一層填料，以及頂部第一層噴淋頭，所述第二凈化層包括:上孔板和第二層填料，以及頂部第二層噴淋頭；所述第一層填料和第二層填料均采用第一多面空心球，所述除霧層填充有第二多面空心球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述煙塵收集室為鋼筋混凝土墻側(cè)壁和鋼板頂部圍成相對(duì)密封的箱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)管采用PP板材料圈制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述罐狀塔體采用PP板制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述凈化塔貯水池的側(cè)壁下部開設(shè)有凈化塔污水出口，所述凈化塔污水出口安裝有定量排水閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述第一層填料和第二層填料采用的多面空心球規(guī)格為直徑50mm，填料層高度500mm，填料堆積密度為95kg/m3，堆積個(gè)數(shù)11500/m3， 孔隙率0.9m3,比表面積200m2/m3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述第一層噴淋頭和第二層噴淋頭均采用螺旋噴嘴，共同由位于罐狀塔體一側(cè)的進(jìn)水管供水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除霧層填充有直徑為50mm的多面空心球。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼制造。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)。該除塵系統(tǒng)包括煙塵收集系統(tǒng)和凈化除塵系統(tǒng)，以及作為收塵動(dòng)力的風(fēng)機(jī)，煙塵收集系統(tǒng)和凈化除塵系統(tǒng)通過吸塵管道連接；煙塵收集系統(tǒng)包括煙塵收集室和設(shè)置在煙塵收集室頂部的吸塵罩；凈化除塵系統(tǒng)包括凈化塔和進(jìn)風(fēng)管。該鑄件澆鑄除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過設(shè)置二層四種捕捉凈化模式的凈化塔對(duì)鑄件澆鑄煙塵進(jìn)行凈化，并通過除霧層進(jìn)行脫水，使得煙塵達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效果好，能夠避免鑄件澆鑄煙塵敞開式排放造成環(huán)境污染和火災(zāi)隱患。
文檔編號(hào)B01D47/14GK203139848SQ20132011793
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者黃頂強(qiáng), 李健雄, 陳學(xué)軍, 黃勇強(qiáng), 孫志山, 張雄圖 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司