專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)鉛錫條澆鑄成型用的料壺結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及錫條澆鑄成型領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種無(wú)鉛錫條澆鑄成型用的料
壺結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
無(wú)鉛錫條是焊錫中的一種產(chǎn)品，其是用于線路板的焊接。純錫制造，濕潤(rùn)性、流動(dòng)性好，易上錫；焊點(diǎn)光亮、飽滿(mǎn)、不會(huì)虛焊等不良現(xiàn)象；加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強(qiáng)；純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費(fèi)。在現(xiàn)有的錫條澆鑄成型的過(guò)程中，大多中小生產(chǎn)企業(yè)采用簡(jiǎn)易澆鑄裝置進(jìn)行錫條成型，該簡(jiǎn)易澆鑄裝置主要系通過(guò)在澆鑄模上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)并排設(shè)置的條形料槽，然后往 條形料槽注入無(wú)鉛熔錫，待無(wú)鉛熔錫凝固后即可成型出無(wú)鉛錫條，在往條形料槽注入無(wú)鉛熔錫的過(guò)程中，目前大多采用人工操控瓢的方式，通過(guò)人工使用瓢逐一往條形料槽注入無(wú)鉛熔錫，雖然該種使用瓢的方式能夠?qū)崿F(xiàn)將熔錫注入條形料槽，然而該種方式一次只能往一個(gè)條形料槽注入熔錫，速度慢，不利于提高生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種無(wú)鉛錫條澆鑄成型用的料壺結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之采用人工操控瓢的方式往條形料槽注入熔錫速度慢導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種無(wú)鉛錫條澆鑄成型用的料壺結(jié)構(gòu)，包括有一壺體，該壺體上設(shè)置有手柄，該壺體具有盛裝錫液的容置腔，且，該壺體上并排設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)連通該容置腔的導(dǎo)料管。作為一種優(yōu)選方案，所述壺體包括有底板、前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板，該容置腔由該底板、前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板圍構(gòu)形成。作為一種優(yōu)選方案，所述壺體進(jìn)一步包括有蓋板，該蓋板覆蓋住該容置腔之開(kāi)口的前端。作為一種優(yōu)選方案，所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)料管均于該前側(cè)板的下側(cè)緣斜向上延伸出。作為一種優(yōu)選方案，所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)料管的外端均固定于一加強(qiáng)桿上。作為一種優(yōu)選方案，所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)料管的外端通過(guò)焊接的方式固定于該加強(qiáng)桿上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知通過(guò)于壺體上并排設(shè)置有多個(gè)連通容置腔的導(dǎo)料管，使用時(shí)，往壺體之容置腔注入足量的熔錫，然后將各導(dǎo)料管對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的條形料槽注入熔錫，即可同時(shí)往多個(gè)條形料槽注入熔錫，取代了傳統(tǒng)之采用瓢每次僅能往一個(gè)條形料槽注入熔錫的方式，從而加快了熔錫的注入速度，有利于提高無(wú)鉛錫條澆鑄成型的效率，值得推廣應(yīng)用。[0014]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖I是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例另一角度的立體示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明10、壺體11、底板12、前側(cè)板13、后側(cè)板14、左側(cè)板15、右側(cè)板16、蓋板101、容置腔20、手柄30、導(dǎo)料管40、加強(qiáng)桿
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)DI和圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有一壺體10,該壺體10上設(shè)置有手柄20,該壺體10具有盛裝錫液的容置腔101,且,該壺體10上并排設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)連通該容置腔101的導(dǎo)料管30。具體而說(shuō)，該壺體10包括有底板11、前側(cè)板12、后側(cè)板13、左側(cè)板14和右側(cè)板15，該容置腔101由該底板11、前側(cè)板12、后側(cè)板13、左側(cè)板14和右側(cè)板15圍構(gòu)形成，且，該壺體10進(jìn)一步包括有蓋板16,該蓋板16覆蓋住該容置腔101之開(kāi)口的前端；前述的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)料管30均于該前側(cè)板12的下側(cè)緣斜向上延伸出，并且，該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)料管30的外端均固定于一加強(qiáng)桿40上，以此使得該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)料管30連為一體，結(jié)構(gòu)更加牢固，在本實(shí)施例中，該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)料管30的外端通過(guò)焊接的方式固定于該加強(qiáng)桿40上，但不局限于焊接的方式，也可以為其他固定的方式，不以為限。詳述本實(shí)施例的使用方法如下使用時(shí)，首先,往壺體10的容置腔101注入足量的熔錫；然后,通過(guò)手柄20將壺體10提前，使得該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)料管30均與澆鑄模上對(duì)應(yīng)的條形料槽正對(duì)；接著，將壺體10向前下方傾斜，使得熔錫從導(dǎo)料管30流出并注入對(duì)應(yīng)的條形料槽中，直到條形料槽被注滿(mǎn)熔錫，然后將導(dǎo)料管30的輸出口朝上停止往條形料槽注入熔錫即可。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于通過(guò)于壺體上并排設(shè)置有多個(gè)連通容置腔的導(dǎo)料管，使用時(shí)，往壺體之容置腔注入足量的熔錫，然后將各導(dǎo)料管對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的條形料槽注入熔錫，即可同時(shí)往多個(gè)條形料槽注入熔錫，取代了傳統(tǒng)之采用瓢每次僅能往一個(gè)條形料槽注入熔錫的方式，從而加快了熔錫的注入速度，有利于提高無(wú)鉛錫條澆鑄成型的效率，值得推廣應(yīng)用。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種無(wú)鉛錫條澆鑄成型用的料壺結(jié)構(gòu)，其特征在于包括有一壺體，該壺體上設(shè)置有手柄，該壺體具有盛裝錫液的容置腔，且，該壺體上并排設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)連通該容置腔的導(dǎo)料管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)鉛錫條澆鑄成型用的料壺結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壺體包括有底板、前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板，該容置腔由該底板、前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板圍構(gòu)形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)鉛錫條澆鑄成型用的料壺結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壺體進(jìn)一步包括有蓋板，該蓋板覆蓋住該容置腔之開(kāi)口的前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)鉛錫條澆鑄成型用的料壺結(jié)構(gòu)，其特征在于所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)料管均于該前側(cè)板的下側(cè)緣斜向上延伸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)鉛錫條澆鑄成型用的料壺結(jié)構(gòu)，其特征在于所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)料管的外端均固定于一加強(qiáng)桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)鉛錫條澆鑄成型用的料壺結(jié)構(gòu)，其特征在于所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)料管的外端通過(guò)焊接的方式固定于該加強(qiáng)桿上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種無(wú)鉛錫條澆鑄成型用的料壺結(jié)構(gòu)，包括有一壺體，該壺體上設(shè)置有手柄，該壺體具有盛裝錫液的容置腔，且，該壺體上并排設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)連通該容置腔的導(dǎo)料管；藉此，通過(guò)于壺體上并排設(shè)置有多個(gè)連通容置腔的導(dǎo)料管，使用時(shí)，往壺體之容置腔注入足量的熔錫，然后將各導(dǎo)料管對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的條形料槽注入熔錫，即可同時(shí)往多個(gè)條形料槽注入熔錫，取代了傳統(tǒng)之采用瓢每次僅能往一個(gè)條形料槽注入熔錫的方式，從而加快了熔錫的注入速度，有利于提高無(wú)鉛錫條澆鑄成型的效率，值得推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B22D41/00GK202639308SQ20122026541
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
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