本實用新型涉及一種導風罩及冷卻器組件。

背景技術：

板翅式風冷冷卻器都是通過風扇進行強制對流換熱，當風扇通過馬達、直流電機或發(fā)動機驅(qū)動時，風扇需要有導風罩對齊工作是產(chǎn)生的風量進行保護，主要的目的是防止風量在工作過程中的流失，而影響冷卻效果。但是目前傳統(tǒng)的導風罩維護非常不方便，目前國內(nèi)也在慢慢重視這方面的改進，而出口日本的主機，都是要求導風罩在保證風量的前提下更容易維護。目前冷卻器行業(yè)使用的導風罩都是一個結(jié)構(gòu)的，成型的工藝也基本類似，都是用一塊鋼板，沖壓出鈑金件，然后折彎出所需要的形狀，最后將導風罩通過電焊的方式聯(lián)結(jié)在一起，因為目前我們非標的導風罩都是一整個結(jié)構(gòu)的，很多都是很大型的，很大很重，所以我們必須改用全新的方式，既要實現(xiàn)其安全防護的作用，又要在后期維護的方式上有所改變，更加容易的方式。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種導風罩及冷卻器組件。

為解決以上技術問題，本實用新型采取如下技術方案：

一種導風罩，所述的導風罩開設有供氣流通過的導風口，所述的導風罩包括相互拼接的第一罩體和第二罩體，所述的第一罩體和第二罩體在兩個拼接處相互拼接，兩個所述的拼接處從導風罩的邊緣延伸至導風口。

優(yōu)選地，所述的第一罩體和第二罩體在所述的拼接處通過螺栓可拆卸地連接。

優(yōu)選地，所述的第一罩體和第二罩體在拼接處具有至導風罩表面向外突出的翻邊，所述的第一罩體和第二罩體的相鄰的兩個翻邊通過螺栓相互連接。

優(yōu)選地，所述的第一罩體和第二罩體為沖壓鈑金沖壓形成。

優(yōu)選地，兩個所述的拼接處沿直線方向延伸，所述的兩個拼接處所在的直線相互垂直。

本申請還涉及一種包括導風罩的冷卻器組件，所述的冷卻器組件包括冷卻器及安裝在冷卻器上的導風罩。

由于以上技術方案的實施，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：

本實用新型所述的導風罩，是由兩個部分拼接而成，維護比原導風罩容易很多，不存在整個卸下來的危險，也就不會造成風扇和冷卻器的損失了。這樣的設計既提高了部件使用維護的容易度，同時降低了產(chǎn)品開發(fā)成本，一舉兩得。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為本申請所述的導風罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請所述的導風罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、第一罩體；2、第二罩體；3、拼接處；4、螺栓；5、導風口。

具體實施方式

如圖1和2所示為一種導風罩，所述的導風罩開設有供氣流通過的導風口，所述的導風罩包括相互拼接的第一罩體1和第二罩體2，所述的第一罩體1和第二罩體2在兩個拼接處3相互拼接，兩個所述的拼接處3從導風罩的邊緣延伸至導風口。5所述的第一罩體1和第二罩體2在所述的拼接處3通過螺栓4可拆卸地連接。所述的第一罩體1和第二罩體2在拼接處3具有至導風罩表面向外突出的翻邊，所述的第一罩體1和第二罩體2的相鄰的兩個翻邊通過螺栓4相互連接。所述的第一罩體1和第二罩體2為沖壓鈑金沖壓形成。兩個所述的拼接處3沿直線方向延伸，所述的兩個拼接處3所在的直線相互垂直。在一種優(yōu)選的實施方案中，第一罩體1和第二罩體2為2mm厚的鋼板沖壓成鈑金，再折彎出所需的形狀，保證既有強度，不會變形，又有足夠的靈活性。本申請還涉及一種包括導風罩的冷卻器組件，所述的冷卻器組件包括冷卻器及安裝在冷卻器上的導風罩。

本實用新型所述的導風罩，是由兩個部分拼接而成，維護比原導風罩容易很多，不存在整個卸下來的危險，也就不會造成風扇和冷卻器的損失了。這樣的設計既提高了部件使用維護的容易度，同時降低了產(chǎn)品開發(fā)成本，一舉兩得。

以上對本實用新型做了詳盡的描述，但本實用新型不限于上述的實施例。凡根據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。