本實用新型涉及發(fā)動機排氣系統(tǒng)領(lǐng)域，具體地說是一種可以安裝發(fā)動機銘牌的進氣接管。

背景技術(shù)：

目前，發(fā)動機的銘牌都是安裝在缸蓋罩上，針對于增壓機型的發(fā)動機，由于進氣接管在缸蓋罩上橫跨到排氣側(cè)，導(dǎo)致進氣接管遮擋標牌，造成用戶查看不便。并且增壓中冷機型的進氣壓力傳感器及進氣溫度傳感器集成，而對于增壓發(fā)動機而言，由于高溫而使傳感器壽命降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可以方便觀察銘牌、提高傳感器的布局合理性的可以安裝發(fā)動機銘牌的進氣接管。

本實用新型的具體的技術(shù)方案為：一種可以安裝發(fā)動機銘牌的進氣接管，包括管體，所述的管體的一端為用于與發(fā)動機廢氣排出口相連的出口端，所述的管體的另一端為用于與增壓器相連的入口端，所述的管體中部的上方固定設(shè)有銘牌，所述的管體中部的兩側(cè)對稱設(shè)有溫度傳感器接口和壓力傳感器接口，所述的溫度傳感器接口和壓力傳感器接口均距離出口端的距離大于100mm，所述的溫度傳感器接口和壓力傳感器接口的兩側(cè)均設(shè)有沿入口端和出口端延伸的加強筋結(jié)構(gòu)。

本方案的增壓器一般指渦輪增壓器。

在上述的可以安裝發(fā)動機銘牌的進氣接管中，所述的出口端設(shè)有連接法蘭，所述的連接法蘭的四個角上設(shè)有連接孔。

在上述的可以安裝發(fā)動機銘牌的進氣接管中，所述的管體由前端、中端和后端依次連接形成，所述的出口端設(shè)置在前端，所述的入口端設(shè)置在后端，所述的銘牌設(shè)置在中端的上部，所述的溫度傳感器接口和壓力傳感器接口設(shè)置在中端的兩側(cè)。

在上述的可以安裝發(fā)動機銘牌的進氣接管中，所述的前端為向上延伸的弧形管狀結(jié)構(gòu)，所述的中端為水平管狀結(jié)構(gòu)，所述的后端為向下傾斜的管狀結(jié)構(gòu)。

在上述的可以安裝發(fā)動機銘牌的進氣接管中，所述的前端的內(nèi)徑由下而上逐漸縮小。

在上述的可以安裝發(fā)動機銘牌的進氣接管中，所述的后端向下傾斜的角度為15-40°。

在上述的可以安裝發(fā)動機銘牌的進氣接管中，所述的加強筋結(jié)構(gòu)包括上下平行設(shè)置的兩條加強筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型將銘牌設(shè)置在進氣接管的頂部并且將壓力、溫度傳感器分開設(shè)置，對稱設(shè)置在進氣管的兩側(cè)，這樣可以便于用戶觀看銘牌，壓力傳感器和溫度傳感器在加強筋結(jié)構(gòu)的作用下固定穩(wěn)定，美觀，最重要的是，分開設(shè)置其故障率更低，且對稱設(shè)置提高了測量的準確性。在本方案中，壓力、溫度傳感器采用合理的距離以避開出口端的高溫氣體，提高傳感器的壽命。

進一步地，由于是橫跨式的進氣接管，因此需要設(shè)置合理的形狀以提高氣流穩(wěn)定性，具體來說，前端為內(nèi)徑逐漸縮小的弧形管狀結(jié)構(gòu)，后端為向下傾斜的結(jié)構(gòu)，中端為直線形管狀結(jié)構(gòu)，這樣提高了高溫高壓氣體的流動穩(wěn)定性，并且提高了傳感器的測量穩(wěn)定性和準確性。

為了進一步提高外形美觀性和管體穩(wěn)定性，加強筋結(jié)構(gòu)設(shè)置為上下兩條平行的加強筋的結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的主視圖；

圖2是本實用新型實施例1的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例1的進氣接管安裝到發(fā)動機上之后的示意圖；

各組件為：1、管體；2、出口端；3、入口端；4、銘牌；5、溫度傳感器接口；6、壓力傳感器接口；7、加強筋；8、連接法蘭；9、連接孔；11、前端；12、中端；13、后端。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

實施例1

如圖1至3所示，一種可以安裝發(fā)動機銘牌的進氣接管，包括管體1，所述的管體1的一端為用于與發(fā)動機廢氣排出口相連的出口端2，所述的管體1的另一端為用于與增壓器相連的入口端3，所述的管體1中部的上方固定設(shè)有銘牌4，所述的管體1中部的兩側(cè)對稱設(shè)有溫度傳感器接口5和壓力傳感器接口6，所述的溫度傳感器接口5和壓力傳感器接口6均距離出口端2的距離大于100mm，如150mm或200mm，所述的溫度傳感器接口5和壓力傳感器接口6的兩側(cè)均設(shè)有沿出口端2和入口端3延伸的加強筋結(jié)構(gòu)，所述的加強筋結(jié)構(gòu)優(yōu)選包括上下平行設(shè)置的兩條加強筋7。

本實施例將銘牌4設(shè)置在進氣接管的頂部并且將壓力、溫度傳感器分開設(shè)置，對稱設(shè)置在進氣管的兩側(cè)，這樣可以便于用戶觀看銘牌4，壓力傳感器和溫度傳感器在加強筋結(jié)構(gòu)的作用下固定穩(wěn)定，美觀，最重要的是，分開設(shè)置其故障率更低，且對稱設(shè)置提高了測量的準確性。在本實施例中，壓力、溫度傳感器采用合理的距離以避開出口端2的高溫氣體，提高傳感器的壽命。

在本實施例中，所述的出口端2設(shè)有連接法蘭8，所述的連接法蘭8的四個角上設(shè)有連接孔9，所述的管體1由前端11、中端12和后端13依次連接形成，所述的出口端2設(shè)置在前端11，所述的入口端3設(shè)置在后端13，所述的銘牌4設(shè)置在中端12的上部，所述的溫度傳感器接口5和壓力傳感器接口6設(shè)置在中端12的兩側(cè)，所述的前端11為向上延伸的弧形管狀結(jié)構(gòu)，該弧形管狀結(jié)構(gòu)的弧度大致為80°，所述的中端12為水平管狀結(jié)構(gòu)，所述的后端13為向下傾斜的管狀結(jié)構(gòu)，所述的前端11的內(nèi)徑由下而上逐漸縮小，所述的后端13向下傾斜的角度為30°。

這樣的設(shè)置提高了橫跨式的進氣接管內(nèi)的高溫高壓氣體的流動穩(wěn)定性，并且提高了傳感器的測量穩(wěn)定性和準確性。

如圖3，在實際應(yīng)用中，高壓高溫的發(fā)動機廢氣從發(fā)動機A中排出，經(jīng)過出口端2進入入口端3，最后進入增壓器B驅(qū)動增壓器B工作。

以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。