本實用新型涉及發(fā)動機零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種前排氣歧管。

背景技術(shù)：

發(fā)動機工作時，發(fā)動機廢氣排放是靠活塞通過擠壓，將燃燒后的廢氣通過廢氣門排出的。因發(fā)動機內(nèi)部的高溫高壓，使得排出的廢氣也具有高溫高壓的特性。高溫是發(fā)動機做功時氣體燃燒產(chǎn)生的高溫，而高壓是因為高溫造成的氣體膨脹產(chǎn)生的。廢氣排放溫度很高，經(jīng)測量排放時因廢氣高溫的影響，排氣歧管溫度可達到650°以上，嚴重影響了發(fā)動機的壽命，現(xiàn)有的排氣歧管很難穩(wěn)定的實現(xiàn)溫度的降低。

授權(quán)公告號為：CN 202851128 U的專利：一種L機新型水冷排氣歧管，包括水冷排氣歧管以及設(shè)置在水冷排氣歧管上的進水裝置和出水裝置以及設(shè)置在水冷排氣歧管內(nèi)的水道，所述的水道包括設(shè)置在水冷排氣歧管內(nèi)的至少一道用于通水的水道，所述水道兩端分別與外界相通，所述水道包括設(shè)置在水冷排氣歧管內(nèi)的兩條上下設(shè)置的水平水道；以及設(shè)置在水平水道之間的垂直水道，所述出水裝置為設(shè)置在水冷排氣歧管上與水平水道相通用于接水冷增壓器的出水接口，所述進水裝置為設(shè)置在水冷排氣歧管上與垂直水道相通用于接發(fā)動機缸體的進水接口，所述水冷排氣歧管內(nèi)還設(shè)置有氣道，所述氣道一端通過排氣管與水箱連接，該專利設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，噪聲較小，但是該專利沒有解決冷卻通道穩(wěn)定和充分降溫的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種前排氣歧管，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法實現(xiàn)冷卻通道穩(wěn)定和充分降溫的技術(shù)問題；

一種前排氣歧管，包括管體，所述管體包括內(nèi)管壁和外管壁，所述內(nèi)管壁和外管壁形成冷卻腔，且內(nèi)管壁和外管壁之間連接有多個固定柱，所述管體包括進氣段和多個出氣段，所述進氣段為一端設(shè)置有進氣口的矩形管，所述出氣段均勻設(shè)置在進氣段下方，且出氣段與進氣段相通，所述出氣段下方設(shè)置有出氣口，所述進氣段上方設(shè)置有進水口和出水口。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進：

進一步地，所述進水口位于進氣段的進氣口端，采用本步的有益效果是進氣口端部的溫度時最高的，通過設(shè)置進水口的位置，從而實現(xiàn)充分降溫的效果。

進一步地，所述出氣段為三個，采用本步的有益效果是通過設(shè)置有多個出氣段進行排氣，提高發(fā)動機的效率。

進一步地，所述固定柱至少為兩個，采用本步的有益效果是通過固定柱來確保內(nèi)管壁和外管壁之間的穩(wěn)定性，這樣能夠提高本實用新型的使用壽命。

進一步地，它還包括多個出砂孔，所述出砂孔開設(shè)在管體上，且與冷卻腔相通，采用本步的有益效果是通過出砂孔可以實現(xiàn)對冷卻腔的清理，保證冷卻腔在實現(xiàn)冷卻時，不會因為冷卻腔內(nèi)部的雜質(zhì)，影響冷卻效果。

進一步地，所述出砂孔為八個。

進一步地，所述管體上均勻設(shè)置有多個將管體固定在發(fā)動機上的安裝孔，采用本步的有益效果是通過安裝孔進行管體的固定。

本實用新型的有益效果：

本實用新型為一種前排氣歧管，包括管體，所述管體包括內(nèi)管壁和外管壁，所述內(nèi)管壁和外管壁形成冷卻腔，且內(nèi)管壁和外管壁之間連接有多個固定柱，利用冷卻腔對管體進行冷卻，通過固定柱，能夠提高內(nèi)管壁與外管壁之間的穩(wěn)定性，從而保證冷卻腔的穩(wěn)定性；所述管體包括進氣段和多個出氣段，所述進氣段為一端設(shè)置有進氣口的矩形管，所述出氣段均勻設(shè)置在進氣段下方，且出氣段與進氣段相通，利用多個出氣段進行排氣，提高發(fā)動機的工作效率；所述進氣段上方設(shè)置有進水口和出水口，利用進水口、出水口與冷卻腔相互配合，通過冷卻液在冷卻腔內(nèi)部流動，從而實現(xiàn)管體的冷卻，而且進水口與出水口位于同一側(cè)，這樣重復(fù)降低了冷卻液的流速，保證冷卻液能夠?qū)荏w實現(xiàn)充分冷卻；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且降溫效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施例所述的一種前排氣歧管的主視圖；

圖2為圖1所示的一種前排氣歧管的軸側(cè)圖；

圖3為圖1所示的一種前排氣歧管的A-A向剖視圖；

附圖標記：

1-管體；2-內(nèi)管壁；3-外管壁；4-冷卻腔；5-固定柱；6-進水段；7-出水段；8-進氣口；9-出氣口；10-進水口；11-出水口；12-出砂孔；13-安裝孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”和“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型具體實施例所述的一種前排氣歧管的主視圖；圖2為圖1所示的一種前排氣歧管的軸側(cè)圖；圖3為圖1所示的一種前排氣歧管的A-A向剖視圖；

如圖1-3所示，本實用新型所提供的一種前排氣歧管，包括管體1，所述管體1包括內(nèi)管壁2和外管壁3，所述內(nèi)管壁2和外管壁3形成冷卻腔4，且內(nèi)管壁2和外管壁3之間連接有多個固定柱5，利用內(nèi)管壁2和外管壁3形成冷卻腔4，實現(xiàn)冷卻功能，通過設(shè)置的固定柱5，連接內(nèi)管壁2和外管壁3，保證冷卻腔4的穩(wěn)定；所述管體1包括進氣段6和多個出氣段7，所述進氣段6為一端設(shè)置有進氣口8的矩形管，所述出氣段7均勻設(shè)置在進氣段6下方，且出氣段7與進氣段6相通，所述出氣段7下方設(shè)置有出氣口9，通過多個出氣段7實現(xiàn)排氣，提高發(fā)動機的效率；所述進氣段6上方設(shè)置有進水口10和出水口11，利用進水口10、出水口11與冷卻腔4相互配合，通過冷卻液在冷卻腔4內(nèi)部流動，從而實現(xiàn)管體1的冷卻，而且進水口10與出水口11位于同一側(cè)，這樣重復(fù)降低了冷卻液的流速，保證冷卻液能夠?qū)荏w實現(xiàn)充分冷卻.

其中，所述進水口10位于進氣段6的進氣口10端，因為氣體進入時，進氣口端部的溫度是最高的，在進氣口10處設(shè)置有進水口10，能夠充分實現(xiàn)降溫。

如圖1所示，所述出氣段7為三個，所述固定柱5至少為兩個，通過固定柱5來確保內(nèi)管壁2和外管壁3之間的穩(wěn)定性，這樣能夠提高本實用新型的使用壽命。

進一步地，如圖1-2所示，它還包括多個出砂孔12，所述出砂孔12開設(shè)在管體1上，且與冷卻腔4相通，利用出砂孔12可以實現(xiàn)對冷卻腔4的清理，保證冷卻腔在實現(xiàn)冷卻時，不會因為冷卻腔內(nèi)部的雜質(zhì)，影響冷卻效果。

其中，所述出砂孔12為八個。

進一步地，所述管體1上均勻設(shè)置有多個將管體1固定在發(fā)動機上的安裝孔13，通過安裝孔13實現(xiàn)管體1的固定。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。