本實(shí)用新型涉及消聲器，具體是一種新型消聲裝置。

背景技術(shù)：

目前，普通的消聲器（Muffler）是阻止聲音傳播并且允許氣流通過(guò)的一種器件，是消除空氣動(dòng)力性噪聲的重要措施。傳統(tǒng)消聲器都是由法蘭、進(jìn)氣口管、腔體、插入管隔板和出口管組成，法蘭與發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣口連接，進(jìn)口管與法蘭焊接連接，氣流通過(guò)進(jìn)氣口管進(jìn)入腔體，聲音在腔體內(nèi)消聲，氣流通過(guò)腔體從出口管排除消聲器。但是，隨著社會(huì)發(fā)展，對(duì)消聲量要求越來(lái)越高，實(shí)踐表明，簡(jiǎn)單的消聲器往往已達(dá)不到傳遞損失和壓力損失的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服目前部分現(xiàn)有的消聲器壓力損失過(guò)大和傳遞損失過(guò)小的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種特殊結(jié)構(gòu)的新型消聲裝置，該消聲裝置能充分利用有限的空間，具有更大的傳遞損失和更小的壓力損失。

本實(shí)用新型解決問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型消聲裝置，包括由法蘭，進(jìn)氣口管，插入管，隔板和出氣口管構(gòu)成的消聲器，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是：

設(shè)有方形的第一消聲器和第二消聲器，第一消聲器和第二消聲器之間并聯(lián)；

第一消聲器和第二消聲器之間通過(guò)穿孔板分隔成第一腔室和第二腔室，法蘭通過(guò)進(jìn)氣口管與第一腔室的進(jìn)氣口插入管連通，第一腔室和第二腔室之間通過(guò)錐形插入管連接；第二腔室通過(guò)出氣口插入管與出氣口管連接。

所述第一腔室內(nèi)腔設(shè)有網(wǎng)孔板，通過(guò)網(wǎng)孔板將第一腔室分隔成第一上腔室和第一下腔室，法蘭通過(guò)進(jìn)氣口管分別與第一上腔室、第一下腔室的插入管連通。

所述第二腔室內(nèi)腔設(shè)有網(wǎng)孔板，通過(guò)網(wǎng)孔板將第二腔室分隔成第二上腔室和第二下腔室，第一上腔室、第一下腔室分別通過(guò)錐形插入管與第二上腔室、第二下腔室連通，第二上腔室、第二下腔室分別通過(guò)出氣口插入管與出氣口管連通。

所述進(jìn)氣口插入管、出氣口插入管均為錐形穿孔管，管壁上均勻布設(shè)有通孔，錐形穿孔管錐度為1∶8。

所述錐形插入管為帶穿孔的錐形插入管，管壁上均勻布設(shè)有通孔，錐形穿孔管錐度為1∶8；錐形插入管分別連接第一腔室和第二腔室。

所述網(wǎng)孔板表面設(shè)有石棉層，網(wǎng)孔板上均勻布設(shè)有通孔，其穿孔率為6%，孔徑為?3 mm。

所述穿孔板表面設(shè)有石棉層，穿孔板上均勻布設(shè)有通孔，其穿孔率為6%，孔徑為?4mm。

所述進(jìn)氣口插入管的插入長(zhǎng)度為第一腔室的1/2；出氣口插入管的插入長(zhǎng)度為第二腔室的1/4。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.將兩個(gè)相同的方形消聲器并聯(lián)，將消聲器安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)排氣口上，在消聲器最大的橫截面尺寸不超過(guò)波長(zhǎng)的1/4的條件下，能充分利用空間，增大消聲器的消聲量，兩個(gè)腔體的分流能減小消聲器內(nèi)部氣體的流動(dòng)速度，減小消聲器的排氣阻力，

2.方形消聲器的消聲量較圓形的消聲量大，壓力損失更小，

3.插入管為錐形，消聲器的排氣阻力會(huì)更加小，在消聲器內(nèi)部添加了石棉層，能在消聲器內(nèi)部消耗掉一定的噪聲，使消聲器的降噪效果更好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A向示意圖。

圖中：1.進(jìn)氣口法蘭；2.進(jìn)氣口管；3第一上腔室；4.第一腔進(jìn)氣口插入管；5.第一腔出氣口插入管；6.第二腔進(jìn)氣口插入管；7.第二上腔室；8.第二腔出氣口插入管；9.出氣口管；10.第一下腔室；11.網(wǎng)孔板；12.穿孔板；13.第二下腔室。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)的目的及效果,以下結(jié)合實(shí)施方式并且配合附圖予以說(shuō)明。

實(shí)施例：

參照?qǐng)D1-2，一種新型消聲裝置，由2個(gè)形狀、尺寸相同的方形消聲器并聯(lián)組成，在兩個(gè)消聲器內(nèi)部采用具有微孔的穿孔板12將消聲器分隔成第一腔室和第二腔室，穿孔板12表面設(shè)有石棉層，穿孔板上均勻布設(shè)有通孔，其穿孔率為6%，孔徑為?4mm；大大減小消聲器的氣流速度，并且使排氣噪聲在消聲器內(nèi)部來(lái)回沖擊，經(jīng)過(guò)第一腔室和第二腔室消聲器后降噪排除，從而增大消聲器的降噪效果。所述的消聲器的截面圖由兩個(gè)正方形消聲器組成（如圖2所示）。

第一腔室內(nèi)腔設(shè)有網(wǎng)孔板11，通過(guò)網(wǎng)孔板11將第一腔室分隔成第一上腔室3和第一下腔室10，法蘭1通過(guò)進(jìn)氣口管2分別與第一上腔室3、第一下腔室10的第一腔進(jìn)氣口插入管4連通。

第二腔室內(nèi)腔設(shè)有網(wǎng)孔板11，通過(guò)網(wǎng)孔板11將第二腔室分隔成第二上腔室7和第二下腔室13，第一上腔室3、第一下腔室10分別通過(guò)第一腔室出氣口插入管5與第二上腔室7、第二下腔室13的第二腔室進(jìn)氣口插入管6連通，第二上腔室7、第二下腔室13分別通過(guò)出氣口插入管8與出氣口管9連通。

上述進(jìn)氣口管2、第一腔室出氣口插入管5、第二腔室進(jìn)氣口插入管6、出氣口插入管8、出氣口管9均為錐形穿孔管，管壁上均勻布設(shè)有通孔，錐形穿孔管錐度為1∶8，使經(jīng)過(guò)有錐度的穿孔管8進(jìn)入消聲器排氣管排出大氣。

網(wǎng)孔板11表面設(shè)有石棉層，網(wǎng)孔板11上均勻布設(shè)有通孔，其穿孔率為6%，孔徑為?3 mm。

第一腔進(jìn)氣口插入管4的插入長(zhǎng)度分別為第一上腔室3、第一下腔室10的1/2，

第一腔出氣口插入管5的插入長(zhǎng)度分別為第一上腔室3、第一下腔室10的1/4，

第二腔進(jìn)氣口插入管6的插入長(zhǎng)度分別為第二上腔室7、第二下腔室13的1/2；

第二腔出氣口插入管8的插入長(zhǎng)度分別為第二上腔室7、第二下腔室13的1/4。

所述的消聲第一腔進(jìn)口管4，第一腔出口管5，第二腔的進(jìn)口管6，第二腔的出口管8為穿孔管，穿孔率為5%，孔徑為Φ3.

圖1中的箭頭表示排氣噪聲的走向，本實(shí)用新型工作原理如下：

（1）從發(fā)動(dòng)機(jī)排氣口排出的排氣噪聲由進(jìn)氣口管2進(jìn)入消聲器第一上腔室3和第一下腔室10內(nèi)，經(jīng)過(guò)穿孔板12進(jìn)入第二上腔室7和第二下腔室13，或者第一上腔室3和第一下腔室10經(jīng)過(guò)網(wǎng)孔板11對(duì)流，第二上腔室7和第二下腔室13對(duì)流。

（2）由于消聲器內(nèi)壁表面布滿(mǎn)石綿層，排氣噪聲在消聲器內(nèi)撞擊過(guò)程中被網(wǎng)孔板11和穿孔板12的表面石棉層大量吸收，從而可以進(jìn)一步降低排氣噪聲的分貝值，使最終排出的排氣噪聲值大幅降低。

（3）到達(dá)第二上腔室7和第二下腔室13后，通過(guò)第二腔室出氣口插入口8在消聲器排氣口管9中實(shí)現(xiàn)匯合，排出氣流和噪聲。

從上述描述可知，本實(shí)用新型通過(guò)將兩個(gè)相同的消聲器并聯(lián)成一個(gè)消聲器，兩個(gè)消聲器之間采用具有微孔的網(wǎng)孔板加石棉分隔，消聲器第一腔與第二腔之間采用微穿孔板分隔，消聲器內(nèi)部的插入管采用有錐度的穿孔管，從而降低了消聲器的排氣阻力而不影響消聲器的降噪量，噪聲在消聲器內(nèi)部來(lái)回撞擊，經(jīng)過(guò)第二腔后進(jìn)入消聲器排氣口排出，達(dá)到消聲器消音并且減小發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣阻力。經(jīng)過(guò)仿真，本實(shí)用新型的消聲器排氣噪聲比傳統(tǒng)的消聲器降噪效果更好，排氣阻力更小。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接應(yīng)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍內(nèi)。