本實(shí)用新型涉及發(fā)熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加熱含有堇青石凈化裝置的發(fā)熱裝置。

背景技術(shù)：

利用堇青石蜂窩陶瓷作為載體的凈化裝置，能有效捕捉叉車排出來的碳質(zhì)顆粒，經(jīng)檢測(cè),叉車排出來的廢氣中的碳質(zhì)顆粒著火點(diǎn)在600℃以上，當(dāng)凈化裝置溫度達(dá)700℃時(shí)，可使吸附在載體上面的碳質(zhì)顆粒自行燃燒產(chǎn)生二氧化碳排放，故堇青石蜂窩陶瓷載體可通過加熱再生。堇青石蜂窩陶瓷載體的特點(diǎn)是，當(dāng)連續(xù)工作40個(gè)小時(shí)左右時(shí)凈化裝置將會(huì)被堵死，所以主動(dòng)或被動(dòng)再生免拆解重復(fù)使用則成為最大難題，單一依靠人工清灰是沒辦法將載體里的碳質(zhì)顆粒完全清洗掉，且易形成背壓，事實(shí)上無論是何種形式的人工清灰，本質(zhì)上都是用另外一種排放方式將碳質(zhì)顆粒排放到大氣中，這些碳質(zhì)顆粒即沒有減少也沒有消失，如果將堵塞的堇青石蜂窩陶瓷載體取出加熱再生，則浪費(fèi)大量的人力物力，維護(hù)成本極大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于加熱含有堇青石凈化裝置的發(fā)熱裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于加熱含有堇青石凈化裝置的發(fā)熱裝置，包括進(jìn)氣管、凈化裝置和排氣管，所述進(jìn)氣管與凈化裝置的一端連接，所述排氣管與凈化裝置的另一端連接，所述凈化裝置上從左至右依次套設(shè)有第一固定塊、第一滑塊、導(dǎo)熱絕緣板、第二滑塊和第二固定塊，所述第一固定塊靠近導(dǎo)熱絕緣板的一側(cè)設(shè)有第一環(huán)形開槽，所述第一環(huán)形開槽內(nèi)設(shè)有第一環(huán)狀固定座，所述第一環(huán)狀固定座的一側(cè)設(shè)有第一環(huán)形軸承，所述第一環(huán)形軸承上設(shè)有第一連接桿，所述第一連接桿遠(yuǎn)離第一環(huán)形軸承的一端設(shè)有第一限位塊，且第一限位塊與第一滑塊連接，所述第二固定塊靠近導(dǎo)熱絕緣板的一側(cè)設(shè)有第二環(huán)形開槽，所述第二環(huán)形開槽內(nèi)設(shè)有第二環(huán)狀固定座，所述第二環(huán)狀固定座的一側(cè)設(shè)有第二環(huán)形軸承，所述第二環(huán)形軸承上設(shè)有第二連接桿，所述第二連接桿遠(yuǎn)離第二環(huán)形軸承的一端設(shè)有第二限位塊，且第二限位塊與第二滑塊連接，所述第一限位塊通過第三連接桿設(shè)有若干連接柱，每個(gè)所述連接柱遠(yuǎn)離第一限位塊的一端均通過第四連接桿與第二限位塊連接，所述連接柱的內(nèi)部環(huán)繞設(shè)有電阻絲，且每個(gè)連接柱均與導(dǎo)熱絕緣板相抵。

優(yōu)選地，所述凈化裝置內(nèi)含有堇青石蜂窩陶瓷載體。

優(yōu)選地，所述第一環(huán)狀固定座上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置，且第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端與第一環(huán)形軸承連接，所述第二環(huán)狀固定座上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)裝置，且第二驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端與第二環(huán)形軸承連接。

優(yōu)選地，所述第一限位塊和第二限位塊的內(nèi)壁上均設(shè)有第三環(huán)形開槽，所述第一滑塊和第二滑塊上均設(shè)有與第三環(huán)形開槽相匹配的突出滑塊。

優(yōu)選地，所述第一固定塊和第二固定塊之間還設(shè)有不銹鋼保溫罩，且第一限位塊、第二限位塊、連接柱、第三連接桿和第四連接桿均位于不銹鋼保溫罩的內(nèi)部。

本實(shí)用新型中，凈化裝置上套有導(dǎo)熱絕緣板,可起到絕緣導(dǎo)熱的作用；連接柱環(huán)繞設(shè)置在導(dǎo)熱絕緣板上，第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)第一環(huán)形軸承和第二環(huán)形軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一連接桿和第二連接桿做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)第一限位塊和第二限位塊分別在第一滑塊和第二滑塊上做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，繼而第一限位塊和第二限位塊分別通過第三連接桿和第四連接桿共同驅(qū)使連接柱圍繞導(dǎo)熱絕緣板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)電阻絲通電對(duì)凈化裝置進(jìn)行加熱，加熱的同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)可使凈化裝置受熱非常均勻，進(jìn)而使凈化裝置內(nèi)的載體受熱均勻，有利于提高堇青石蜂窩陶瓷載體的再生效率；第三環(huán)形開槽和突出滑塊的設(shè)置，可起到限位的作用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，使用方便，可有效的對(duì)凈化裝置進(jìn)行加熱，確保凈化裝置內(nèi)堇青石蜂窩陶瓷載體的再生，且該裝置可使凈化裝置受熱均勻，在一定程度上提高了堇青石蜂窩陶瓷載體的再生效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于加熱含有堇青石凈化裝置的發(fā)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種用于加熱含有堇青石凈化裝置的發(fā)熱裝置中第一滑塊部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種用于加熱含有堇青石凈化裝置的發(fā)熱裝置中第一限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種用于加熱含有堇青石凈化裝置的發(fā)熱裝置中第一環(huán)狀固定座部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1凈化裝置、2進(jìn)氣管、3排氣管、4第一固定塊、5第一連接桿、6第一滑塊、7第三連接桿、8連接柱、9不銹鋼保溫罩、10導(dǎo)熱絕緣板、11第二限位塊、12第二滑塊、13第二固定塊、14第一環(huán)形開槽、15第一限位塊、16第四連接桿、17第一驅(qū)動(dòng)裝置、18第三環(huán)形開槽、19突出滑塊、20第一環(huán)狀固定座、21第一環(huán)形軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種用于加熱含有堇青石凈化裝置的發(fā)熱裝置，包括進(jìn)氣管2、凈化裝置1和排氣管3，進(jìn)氣管2與凈化裝置1的一端連接，排氣管3與凈化裝置1的另一端連接，凈化裝置1內(nèi)含有堇青石蜂窩陶瓷載體，凈化裝置1上從左至右依次套設(shè)有第一固定塊4、第一滑塊6、導(dǎo)熱絕緣板10、第二滑塊12和第二固定塊13，第一固定塊4靠近導(dǎo)熱絕緣板10的一側(cè)設(shè)有第一環(huán)形開槽14，第一環(huán)形開槽14內(nèi)設(shè)有第一環(huán)狀固定座20，第一環(huán)狀固定座20的一側(cè)設(shè)有第一環(huán)形軸承21，第一環(huán)形軸承21上設(shè)有第一連接桿5，第一連接桿5遠(yuǎn)離第一環(huán)形軸承21的一端設(shè)有第一限位塊15，且第一限位塊15與第一滑塊6連接，第二固定塊13靠近導(dǎo)熱絕緣板10的一側(cè)設(shè)有第二環(huán)形開槽，第二環(huán)形開槽內(nèi)設(shè)有第二環(huán)狀固定座，第二環(huán)狀固定座的一側(cè)設(shè)有第二環(huán)形軸承，第二環(huán)形軸承上設(shè)有第二連接桿，第二連接桿遠(yuǎn)離第二環(huán)形軸承的一端設(shè)有第二限位塊11，且第二限位塊11與第二滑塊12連接，第一環(huán)狀固定座20上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置17，且第一驅(qū)動(dòng)裝置17的驅(qū)動(dòng)端與第一環(huán)形軸承21連接，第二環(huán)狀固定座上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)裝置，且第二驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端與第二環(huán)形軸承連接，第一限位塊15通過第三連接桿7設(shè)有若干連接柱8，每個(gè)連接柱8遠(yuǎn)離第一限位塊15的一端均通過第四連接桿16與第二限位塊11連接，連接柱8的內(nèi)部環(huán)繞設(shè)有電阻絲，且每個(gè)連接柱8均與導(dǎo)熱絕緣板10相抵，第一限位塊15和第二限位塊11的內(nèi)壁上均設(shè)有第三環(huán)形開槽18，第一滑塊6和第二滑塊12上均設(shè)有與第三環(huán)形開槽18相匹配的突出滑塊19，第一固定塊4和第二固定塊13之間還設(shè)有不銹鋼保溫罩9，且第一限位塊15、第二限位塊11、連接柱8、第三連接桿7和第四連接桿16均位于不銹鋼保溫罩9的內(nèi)部。

本實(shí)用新型中，凈化裝置1上套有導(dǎo)熱絕緣板10,可起到絕緣導(dǎo)熱的作用；連接柱8環(huán)繞設(shè)置在導(dǎo)熱絕緣板10上，第一驅(qū)動(dòng)裝置17和第二驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)第一環(huán)形軸承21和第二環(huán)形軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一連接桿5和第二連接桿做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)第一限位塊15和第二限位塊11分別在第一滑塊6和第二滑塊12上做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，繼而第一限位塊15和第二限位塊11分別通過第三連接桿7和第四連接桿16共同驅(qū)使連接柱8圍繞導(dǎo)熱絕緣板10轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)電阻絲通電對(duì)凈化裝置進(jìn)行加熱，加熱的同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)可使凈化裝置受熱非常均勻，進(jìn)而使凈化裝置內(nèi)的載體受熱均勻，有利于提高堇青石蜂窩陶瓷載體的再生效率；第三環(huán)形開槽18和突出滑塊19的設(shè)置，可起到限位的作用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。