本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型發(fā)動(dòng)機(jī)用高壓油泵滾子挺柱。

背景技術(shù)：

滾子挺柱是一種采用高壓油泵系統(tǒng)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件，安裝在驅(qū)動(dòng)凸輪和挺柱之間，將驅(qū)動(dòng)凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)同時(shí)推動(dòng)挺柱運(yùn)動(dòng)，主要結(jié)構(gòu)包括外殼、支架、滾子及銷軸。

現(xiàn)有的高壓油泵滾子挺柱的外殼為圓柱形筒狀殼體，由復(fù)雜的冷成型加工制成，工藝流程復(fù)雜，機(jī)加工成本高昂，導(dǎo)致重量和成本難以降低，也無法優(yōu)化材料的使用效率。外殼與支架為鍛造一體成型，導(dǎo)致外部四角驅(qū)動(dòng)凸輪作用在支架上的側(cè)向力會(huì)傳遞至外殼，既會(huì)導(dǎo)致外殼變形，也會(huì)導(dǎo)致外殼在缸體內(nèi)發(fā)生晃動(dòng)，使缸體和外殼產(chǎn)生損傷。支架的底部為平面，當(dāng)支架擺動(dòng)時(shí)與其接觸的彈簧挺桿會(huì)和支架發(fā)生偏磨。在外殼側(cè)面用于限制滾子挺柱軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向塊為鑲嵌在外殼上的分體式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)裝配程序更復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種新型發(fā)動(dòng)機(jī)用高壓油泵滾子挺柱，結(jié)構(gòu)與裝配簡單，抵消裝配誤差，減小甚至避免軸承偏磨，使軸承接觸更加均衡，降低了重量，減少各零件之間不必要的摩擦，提高了可靠性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種新型發(fā)動(dòng)機(jī)用高壓油泵滾子挺柱，用于發(fā)動(dòng)機(jī)噴油系統(tǒng)，安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)缸套中的驅(qū)動(dòng)凸輪和油泵柱塞之間，所述滾子挺柱包括支架，所述支架兩端設(shè)有滾子或低摩擦型面，滾子通過銷軸與支架鉸接，驅(qū)動(dòng)凸輪和油泵柱塞分別與滾子或低摩擦型面相抵；所述支架上還設(shè)有防側(cè)傾機(jī)構(gòu)，起橫向支撐的作用，使?jié)L子挺柱工作時(shí)在缸套內(nèi)始終保持直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。滾子挺柱的作用在于將驅(qū)動(dòng)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為油泵柱塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)為油泵提供壓力，同時(shí)起減少摩擦，消除間隙的作用。

有一種優(yōu)選的防側(cè)傾機(jī)構(gòu)，為位于支架一端的由兩面平板、兩面圓弧構(gòu)成的環(huán)狀導(dǎo)向圈a及支架另一端向兩側(cè)或四周向外延伸的凸出部，導(dǎo)向圈a的平板部分通過銷軸與支架鉸接。導(dǎo)向圈a和凸出部作為橫向支撐作用在與外側(cè)缸套內(nèi)側(cè)保證挺柱不會(huì)發(fā)生側(cè)傾，使工作時(shí)的挺柱一直保持直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。鉸接安裝的導(dǎo)向圈a可以沿銷軸的軸線做一定的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)工作時(shí)，凸輪與滾子或低摩擦型面之間產(chǎn)生橫向載荷時(shí)導(dǎo)向圈a會(huì)隨之發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使支架不會(huì)受到彎曲載荷而只受到軸向應(yīng)力，使之處于如建筑工程框架一樣的單向應(yīng)力狀態(tài)，避免了挺柱上其他部件受力的變形損壞，同時(shí)也減小了缸套的磨損。因此，支架可以采用更輕更便宜的材料和更簡單的結(jié)構(gòu)。此外，在導(dǎo)向圈a上可以設(shè)置有延伸出的平行的平板用于安裝滾子或起支架的作用。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向圈a和所述凸出部中的其中一個(gè)或兩個(gè)上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，作用于缸套防止?jié)L子挺柱圓周方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)可以為設(shè)置在導(dǎo)向圈a或凸出部表面的定位塊，根據(jù)需要可以調(diào)整定位塊的寬度；設(shè)置在導(dǎo)向圈a表面的定位塊結(jié)構(gòu)有多種不同的方式形成，如通過焊接在導(dǎo)向圈a表面形成，或和導(dǎo)向圈a一起為一塊長條材料彎折后焊接而成；或從導(dǎo)向圈a上直接沖壓而成。

優(yōu)選的，所述凸出部的寬度可根據(jù)需求調(diào)整，并可以增寬頂部來實(shí)現(xiàn)功能，在保證強(qiáng)度的前提下，可通過在其上開設(shè)不限形狀和數(shù)量的孔來實(shí)現(xiàn)減輕重量的目的，尤其在使用較寬尺寸的時(shí)候。

還有一種優(yōu)選的防側(cè)傾機(jī)構(gòu)，為兩個(gè)圓環(huán)狀的導(dǎo)向圈b，分別位于支架的上下兩端且通過銷軸與支架鉸接。兩個(gè)導(dǎo)向圈b作為橫向支撐作用在與外側(cè)缸套內(nèi)側(cè)保證挺柱不會(huì)發(fā)生側(cè)傾，使工作時(shí)的挺柱一直保持直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)鉸接安裝的導(dǎo)向圈b可以沿銷軸的軸線做一定的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)工作時(shí)，凸輪與滾子或低摩擦型面之間產(chǎn)生橫向載荷時(shí)上、下導(dǎo)向圈b會(huì)隨之發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使支架不會(huì)受到彎曲載荷而只受到軸向應(yīng)力，使之處于如建筑工程框架一樣的單向應(yīng)力狀態(tài)，避免了挺柱上其他部件受力的變形損壞，同時(shí)也減小了缸套的磨損。因此，支架可以采用更輕更便宜的材料和更簡單的結(jié)構(gòu)。此外，在導(dǎo)向圈b上可以設(shè)置有延伸出的平行的平板用于安裝滾子或起支架的作用。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向圈b上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，作用于缸套防止?jié)L子挺柱圓周方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免驅(qū)動(dòng)凸輪與滾子或低摩擦型面無法準(zhǔn)確接觸導(dǎo)致發(fā)生沖擊，所述定位機(jī)構(gòu)可以設(shè)置其中一個(gè)導(dǎo)向圈b上，也可以在兩個(gè)導(dǎo)向圈b上都設(shè)置。

優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)為位于導(dǎo)向圈b外表面的定位塊e。缸套上設(shè)有相應(yīng)的直線槽，兩者配合起防止轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向圈b上與銷軸接觸的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)為平面，所述定位機(jī)構(gòu)為平面向上或向下延伸并彎折的彈性簧片。通過簧片彈性與缸套的作用防止轉(zhuǎn)動(dòng)，也可用于一側(cè)為平面的缸套。

優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)為位于導(dǎo)向圈b外表面的凹槽。缸套上設(shè)有相應(yīng)的直線凸起，兩者配合其防止轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向圈b設(shè)為開口形式，所述定位機(jī)構(gòu)為從開口處向外彎折延伸的葉片。缸套上設(shè)有相應(yīng)的切縫槽，兩者配合其防止轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

以上所述幾種定位機(jī)構(gòu)的高度為小于或等于導(dǎo)向圈b高度的任意尺寸，當(dāng)小于導(dǎo)向圈b的高度時(shí)，可設(shè)置在導(dǎo)向圈b的任一高度位置上。如作為定位機(jī)構(gòu)的定位塊e，其高度小于導(dǎo)向圈b高度并可以設(shè)置在導(dǎo)向圈b中間的位置。

另一種優(yōu)選的防側(cè)傾機(jī)構(gòu),為一個(gè)圓環(huán)狀的導(dǎo)向圈b和一個(gè)圓板，分別位于支架的兩端，導(dǎo)向圈b通過銷軸與支架鉸接，圓板固定于支架。導(dǎo)向圈b和圓板作為橫向支撐作用在與外側(cè)缸套內(nèi)側(cè)保證挺柱不會(huì)發(fā)生側(cè)傾，使工作時(shí)的挺柱一直保持直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其優(yōu)勢在于工作時(shí)產(chǎn)生的橫向載荷只由導(dǎo)向圈b的轉(zhuǎn)動(dòng)來消除，防止了有兩個(gè)導(dǎo)向圈b時(shí)對(duì)支架可能發(fā)生的力的耦合，使挺柱受到的應(yīng)力更簡單，從而可以使用更輕質(zhì)、強(qiáng)度較低的材料。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向圈b或圓板上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，作用于缸套防止?jié)L子挺柱圓周方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。定位機(jī)構(gòu)可以為之前所述的防側(cè)傾機(jī)構(gòu)中的幾種定位機(jī)構(gòu)。

還有一種優(yōu)選的防側(cè)傾機(jī)構(gòu),為固定于支架上下兩端的呈圓弧狀的彈性薄板，沒有采用可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向圈結(jié)構(gòu)。工作時(shí)產(chǎn)生的橫向載荷可以通過薄板的彈性變形來消除，其優(yōu)勢在于沒有了使導(dǎo)向圈轉(zhuǎn)動(dòng)的鉸鏈和銷軸，且薄板采用輕質(zhì)材料，最大程度上減輕了整個(gè)機(jī)構(gòu)的重量。

優(yōu)選的，所述彈性薄板上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，作用于缸套防止?jié)L子挺柱圓周方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。同樣的，定位機(jī)構(gòu)可以為之前所述的防側(cè)傾機(jī)構(gòu)中的幾種定位機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述支架的長度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，其結(jié)構(gòu)可以為：

兩塊相互平行的豎板組成，適用于支架兩端都采用通過銷軸鉸接的滾子，防側(cè)傾機(jī)構(gòu)可以為兩個(gè)圓環(huán)狀的導(dǎo)向圈，滾子和導(dǎo)向圈共用銷軸，或者防側(cè)傾機(jī)構(gòu)為固定于支架上下兩端的呈圓弧狀的彈性薄板；

或者，呈“U”字形結(jié)構(gòu)，適用于支架的開口端設(shè)有通過銷軸鉸接的滾子和導(dǎo)向圈結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)有導(dǎo)向圈或圓板結(jié)構(gòu)，圓板或支架底部為低摩擦型面；

或者，呈框形結(jié)構(gòu)，無滾子及導(dǎo)向圈結(jié)構(gòu)，適用于防側(cè)傾機(jī)構(gòu)為固定于支架上下兩端的呈圓弧狀的彈性薄板，支架上下兩端為低摩擦型面；

或者，呈具有上大下小階梯狀的雙“U”字形結(jié)構(gòu)，適用于支架的開口端設(shè)有通過銷軸鉸接的滾子和導(dǎo)向圈結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)有導(dǎo)向圈結(jié)構(gòu)，支架底部為低摩擦型面。

優(yōu)選的，所述支架的兩側(cè)直板上可以開設(shè)若干槽孔，有利于減重；支架的兩側(cè)直板之間也可以架設(shè)橫梁，增加支架抵抗橫向載荷的能力，增強(qiáng)其橫向剛度，橫梁的數(shù)量、形狀和位置可以根據(jù)需要選擇。

優(yōu)選的，所述的銷軸為一標(biāo)準(zhǔn)件，用于串聯(lián)支架與導(dǎo)向圈以及滾子并將上部驅(qū)動(dòng)凸輪的力傳遞給支架。銷軸可為圓頭銷、平頭銷或其他不同形式的銷軸，其安裝在導(dǎo)向圈上的方式可為壓鉚、旋鉚或其他安裝方式。

此外，以上所述導(dǎo)向圈a和導(dǎo)向圈b的縱向高度可以根據(jù)需要調(diào)整，為較窄結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于可以在發(fā)生橫向載荷后更靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)以最大程度的減小橫向載荷的影響。同時(shí)，更小的寬度使挺柱減重效果更加明顯，整個(gè)機(jī)構(gòu)的慣量更小，能量損失隨之減小，機(jī)構(gòu)的反應(yīng)速度也更快。

本實(shí)用新型的有益效果在于：1.使用簡單的幾個(gè)薄板零件制成?？梢杂行У目刂浦亓浚档瓦\(yùn)動(dòng)慣性力，減小摩擦與磨損，提高發(fā)動(dòng)機(jī)效率。經(jīng)計(jì)算，相對(duì)于傳統(tǒng)的高壓油泵滾子挺柱，可以減輕至少30%的重量。

2.零件形式簡單，整體結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)流程簡單，可以有效的降低生產(chǎn)成本。

3.頂端滾子部分的定位環(huán)采用鉸鏈連接或軟質(zhì)彈性材料，在受到橫向載荷使可以旋轉(zhuǎn)或被壓縮，可以有效的消除凸輪帶來的橫向載荷，提高使用壽命。

4.各組件可根據(jù)不同的情況選用不同的形式，提高經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的工作示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型施例一中導(dǎo)向圈a的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型施例一中較短定位塊的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型施例一中較短定位塊的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型施例一中較短定位塊的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例一中支架的凸出部較窄時(shí)的俯視圖。

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例一中支架的凸出部較寬時(shí)的俯視圖。

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例一中支架的凸出部頂部增寬時(shí)的俯視圖。

圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例一中支架的較寬凸出部開設(shè)孔時(shí)的俯視圖。

圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例一中支架無橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例一中支架有橫梁a的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例一中支架有橫梁b的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例一的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是本實(shí)用新型施例三中定位機(jī)構(gòu)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是本實(shí)用新型施例三中定位機(jī)構(gòu)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是本實(shí)用新型施例三中定位機(jī)構(gòu)的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20是本實(shí)用新型施例三中定位機(jī)構(gòu)的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21是本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22是本實(shí)用新型實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23是本實(shí)用新型實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架；1.1、豎板；1.2、“U”字型結(jié)構(gòu)；1.2.1、“U”字型結(jié)構(gòu)a；1.2.2、槽孔；1.2.3、橫梁a；1.2.4、橫梁b；1.2.5、凸起b；1.2.6、孔；1.3、雙“U”字型結(jié)構(gòu)；1.4、凸出部；1.4.1、凸出部a；1.4.2、凸出部b；1.4.3、凸出部c；2、滾子；3、低摩擦型面；4、銷軸；5、驅(qū)動(dòng)凸輪；6、油泵柱塞；7、導(dǎo)向圈；7.1、導(dǎo)向圈a；7.1.1、定位塊a；7.1.2、定位塊b；7.1.3、定位塊c；7.1.4、定位塊d；7.2、導(dǎo)向圈b；7.2.1、定位塊e；7.2.2、彈性簧片；7.2.3、凹槽；7.2.4、葉片；7.3、導(dǎo)向圈c；7.3.1、定位塊f； 8、圓板；9、彈性薄板；9.1、凸起a。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種新型發(fā)動(dòng)機(jī)用高壓油泵滾子挺柱，用于發(fā)動(dòng)機(jī)噴油系統(tǒng)，安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)缸套中的驅(qū)動(dòng)凸輪5和油泵柱塞6之間，滾子挺柱包括支架1，支架1兩端設(shè)有滾子2或低摩擦型面3，滾子2通過銷軸4與支架1鉸接，驅(qū)動(dòng)凸輪5和油泵柱塞6分別與滾子2或低摩擦型面3相抵；支架1上還設(shè)有防側(cè)傾機(jī)構(gòu)，起橫向支撐的作用，使?jié)L子挺柱工作時(shí)在缸套內(nèi)始終保持直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),圖1中所示的防側(cè)傾機(jī)構(gòu)為兩個(gè)導(dǎo)向圈7結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：如圖2所示，支架1呈“U”字形結(jié)構(gòu)1.2，防側(cè)傾機(jī)構(gòu)為位于“U”字形結(jié)構(gòu)1.2上端的具有兩面平板、兩面圓弧結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向圈a7.1及位于“U”字形結(jié)構(gòu)1.2下端向兩側(cè)向外延伸的凸出部1.4，導(dǎo)向圈a7.1與滾子2通過銷軸4與支架1鉸接，“U”字形結(jié)構(gòu)1.2底面設(shè)為低摩擦型面3，此外為了減重，支架1的兩側(cè)直板上可以開設(shè)若干槽孔1.2.2。在導(dǎo)向圈a7.1或凸出部1.4上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。

結(jié)合圖3-6所示，導(dǎo)向圈a7.1上的定位機(jī)構(gòu)為設(shè)置于導(dǎo)向圈a7.1表面的定位塊，定位塊的長度可以根據(jù)需要調(diào)整，可以為較長的定位塊d7.1.4，也可以為較短的定位塊，其形成的方式也有多種，以較短的定位塊為例：如圖4所示，為焊接到導(dǎo)向圈a7.1上的定位塊a7.1.1；如圖5所示，為和導(dǎo)向圈a7.1一起為用一塊長條材料彎折后焊接而成的定位塊b7.1.2；如圖6所示，為從導(dǎo)向圈a7.1上沖壓而成的定位塊c7.1.2。

本實(shí)施例中凸出部1.4的寬度可根據(jù)需求調(diào)整：如圖7所示，為較窄的凸出部a1.4.1；如圖8所示，為較寬的凸出部b1.4.1；如圖9所示，為頂部增寬的凸出部c1.4.1。如圖10所示，在具有較寬結(jié)構(gòu)的凸出部b1.4.1上，可以開設(shè)孔1.2.6的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)減輕重量的目的。

此外，在本實(shí)施例中，根據(jù)支架1橫向載荷的能力，可以選擇是否在支架1的兩側(cè)直板間架設(shè)橫梁：在載荷較低的場合可不安裝橫梁，如圖11所示；在載荷較高需要增加支架1抵抗橫向載荷的能力，增強(qiáng)其橫向剛度的場合可安裝橫梁，如圖12和圖13所示分別為兩種不同結(jié)構(gòu)的橫梁，圖12中所示為單體結(jié)構(gòu)的橫梁a1.2.3，圖13中所示為于支架1兩側(cè)的雙結(jié)構(gòu)的橫梁b1.2.4，兩種橫梁的位置也有所不同，其中，圖13中所示的橫梁b1.2.4若向兩側(cè)延伸，可作為防側(cè)傾機(jī)構(gòu)，其上同樣可以設(shè)置定位機(jī)構(gòu)。

如圖14所示為本實(shí)施例的另一種結(jié)構(gòu)，具有較長的支架1，導(dǎo)向圈a7.1上設(shè)有定位塊d7.1.4，在圖2的基礎(chǔ)上增加了橫梁b1.2.4的結(jié)構(gòu)及凸出部1.4上設(shè)置有凸起b1.2.5為定位機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例二為：如圖15所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于支架1采用較短的“U”字型結(jié)構(gòu)a1.2.1，凸出部1.4上設(shè)置有凸起b1.2.5為定位機(jī)構(gòu)，因其結(jié)構(gòu)較短，因此在支架1上沒有橫梁結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)向圈a7.1上也沒有定位機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例三為：如圖16所示，支架1采用呈具有上大下小階梯狀的雙“U”字形結(jié)構(gòu)1.3，上端設(shè)有滾子2通過銷軸4與支架1鉸接，下端設(shè)為低摩擦型面3，防側(cè)傾機(jī)構(gòu)為兩個(gè)圓環(huán)狀的導(dǎo)向圈b7.2，分別位于支架1的上下兩端且通過銷軸4與支架1鉸接。

在兩個(gè)導(dǎo)向圈b7.2中的其中一個(gè)或兩個(gè)設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，作用于缸套防止?jié)L子挺柱圓周方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。其具體的實(shí)施方式有：

定位機(jī)構(gòu)的實(shí)施例一：如圖17所示，定位機(jī)構(gòu)為位于導(dǎo)向圈b7.2外表面的定位塊e7.2.1。在缸套上設(shè)有相應(yīng)的直線槽，兩者配合起防止轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

定位機(jī)構(gòu)的實(shí)施例二：如圖18所示，導(dǎo)向圈b7.2上與銷軸4接觸的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)為平面，定位機(jī)構(gòu)為平面向上或向下延伸并彎折的彈性簧片7.2.2。通過簧片彈性7.2.2與缸套的作用防止轉(zhuǎn)動(dòng)，也可用于一側(cè)為平面的缸套。

定位機(jī)構(gòu)的實(shí)施例三：如圖19所示，定位機(jī)構(gòu)為位于導(dǎo)向圈b7.2外表面的凹槽7.2.3。缸套上設(shè)有相應(yīng)的直線凸起，兩者配合其防止轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

定位機(jī)構(gòu)的實(shí)施例四：如圖20所示，導(dǎo)向圈b7.2設(shè)為開口形式，所述定位機(jī)構(gòu)為從開口處向外彎折延伸的葉片7.4。缸套上設(shè)有相應(yīng)的切縫槽，兩者配合其防止轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

本實(shí)用新型的實(shí)施例四為：如圖21所示，與實(shí)施例三的區(qū)別在于，導(dǎo)向圈7的寬度不同，采用縱向高度較窄的導(dǎo)向圈c7.3，優(yōu)勢在于可以在發(fā)生橫向載荷后更靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)以最大程度的減小橫向載荷的影響。同時(shí)，更小的寬度使挺柱減重效果更加明顯，整個(gè)機(jī)構(gòu)的慣量更小，能量損失隨之減小，機(jī)構(gòu)的反應(yīng)速度也更快。在兩個(gè)導(dǎo)向圈c7.3中的其中一個(gè)或兩個(gè)設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，作用于缸套防止?jié)L子挺柱圓周方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，圖21所示為定位塊f7.3.1，也可以為實(shí)施例三中所述的其他幾種定位機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例五為：如圖22所示，支架1為兩塊相互平行的豎板1.1，防側(cè)傾機(jī)構(gòu)為一個(gè)圓環(huán)狀的導(dǎo)向圈b7.2和一個(gè)圓板8，分別位于兩塊豎板1.1結(jié)構(gòu)的兩端，上端的導(dǎo)向圈b7.2和滾子2通過銷軸4與兩塊豎板1.1鉸接，圓板8固定于兩塊豎板1.1且下表面設(shè)為低摩擦型面3，導(dǎo)向圈b7.2上的定位機(jī)構(gòu)為定位塊e7.2.1。此外，雖然圖中未顯示，但是圓板8上也可以設(shè)置例如定位塊e7.2.1的定位機(jī)構(gòu)。當(dāng)然，定位機(jī)構(gòu)也可以采用實(shí)施例三中所述的其他幾種結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例六為：如圖23所示，支架1呈“U”字形結(jié)構(gòu)1.2，防側(cè)傾機(jī)構(gòu)為固定于支架1上下兩端的呈圓弧狀的彈性薄板9，“U”字形結(jié)構(gòu)1.2上端設(shè)有滾子2通過銷軸4與支架1鉸接，下表面設(shè)為低摩擦型面3，彈性薄板9上設(shè)有凸起a9.1為定位機(jī)構(gòu)。

顯而易見的， 實(shí)施例一中的槽孔1.2.2、孔1.2.6及橫梁結(jié)構(gòu)同樣適用于其他幾種實(shí)施例。

尤其需要注意的是，上述幾種實(shí)施例中提及的支架1的幾種結(jié)構(gòu)、滾子2及低摩擦型面3的設(shè)置、防側(cè)傾機(jī)構(gòu)的幾種結(jié)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的幾種結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需求自由的組合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，本實(shí)用新型可以用于類似的產(chǎn)品上，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。