本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)領(lǐng)域, 特別涉及一種放油螺栓。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼放油螺栓是發(fā)動(dòng)機(jī)保養(yǎng)過(guò)程中，機(jī)油能夠完全流出油底殼而設(shè)置的，該放油螺栓需要具備一下功能：1、密封，2、防銹蝕，3、吸附金屬雜質(zhì)。

公告號(hào)為102909127 A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種潤(rùn)滑油清潔放油螺栓，包括螺栓帽和螺栓桿，在螺栓桿的端頭設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)放置有永磁鐵塊。該專(zhuān)利通過(guò)在螺栓桿端面設(shè)置有凹槽，在所述凹槽內(nèi)設(shè)有永磁鐵實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑油內(nèi)產(chǎn)生的金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附。

該專(zhuān)利的不足之處在于：設(shè)置在凹槽內(nèi)的永磁鐵對(duì)潤(rùn)滑油內(nèi)的金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附時(shí)，從附圖中可以看出，被吸附的金屬雜質(zhì)被附著在凹槽的內(nèi)部；由于凹槽形狀為向內(nèi)凹陷的凹陷面，凹陷面的周壁對(duì)凹槽內(nèi)的金屬雜質(zhì)起到包裹與阻隔作用；并通過(guò)磁性存在的相互吸附的互相作用力并由于凹槽的直徑較小，使工作人員通過(guò)手部清理的方式很難實(shí)現(xiàn)對(duì)凹槽內(nèi)金屬雜質(zhì)的清理；就算工作人員在借助外部工具時(shí)，由于凹槽內(nèi)存在的間隙空間較小且金屬雜質(zhì)的顆粒較小，在使用外部工具的前提下也很難達(dá)到清理干凈的作用；需要對(duì)螺栓進(jìn)行更換，增加了不必要的使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)永磁鐵位置的移動(dòng)，使永磁鐵脫離螺栓，對(duì)凹槽內(nèi)的金屬雜質(zhì)達(dá)到更好的清理作用，從而減少使用成本。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種放油螺栓，包括螺桿部、設(shè)置在螺桿部端面的凹槽以及設(shè)置在凹槽底部的永磁鐵，所述凹槽的側(cè)壁沿螺桿部的軸向設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有一端連接永磁鐵且拖動(dòng)永磁鐵遠(yuǎn)離凹槽的拖動(dòng)件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，拖動(dòng)件的一端與永磁鐵連接并通過(guò)滑槽的設(shè)置使拖動(dòng)件在滑槽中滑動(dòng)，拖動(dòng)件在滑槽中滑動(dòng)帶動(dòng)永磁鐵脫離凹槽；使永磁鐵失去凹槽槽壁的阻擋，使工作人員的手部能與永磁鐵直接接觸，方便工作人員對(duì)永磁鐵上的金屬雜質(zhì)進(jìn)行清理；且失去了永磁鐵的磁性，使吸附在凹槽內(nèi)的金屬雜質(zhì)能與凹槽之間發(fā)生脫離，達(dá)到更好的清理效果，使放油螺栓能達(dá)到循環(huán)使用的作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述拖動(dòng)件適配于所述的滑槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，適配的拖動(dòng)件不會(huì)增加放油螺栓的額外體積，不會(huì)增加放油螺栓的材料使用成本；且保持放油螺栓的原有體積，使放油螺栓上拖動(dòng)件的存在不會(huì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行，增加放油螺栓的實(shí)用性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述拖動(dòng)件朝向凹槽軸心的一面設(shè)有防滑部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，拖動(dòng)件在永磁鐵產(chǎn)生的吸附力下吸附在螺桿部上，使拖動(dòng)件很難拖動(dòng)永磁鐵分離凹槽底部；且與滑槽適配的拖動(dòng)件使手部施加的力很難直接作用在拖動(dòng)件上；通過(guò)防滑部的設(shè)置增加拖動(dòng)件與手部之間的摩擦系數(shù)，使手部更容易對(duì)拖動(dòng)件施加作用力，帶動(dòng)永磁鐵更好的實(shí)現(xiàn)與凹槽底部之間的分離，使操作更加方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防滑部為向內(nèi)凹陷的凹陷槽，所述凹陷槽沿凹槽的軸向排列設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凹陷槽的設(shè)置減少手部與拖動(dòng)件之間的接觸面積，使手部產(chǎn)生的作用力能更加集中的作用在拖動(dòng)件上，更好的帶動(dòng)拖動(dòng)件移動(dòng)；且由于手部表面本身的柔軟性，使手部在與拖動(dòng)件表面接觸時(shí)，能使手部的表面嵌設(shè)進(jìn)凹陷槽內(nèi)，增加拖動(dòng)件與手部之間形成的相互阻力，更好的帶動(dòng)拖動(dòng)件移動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述凹陷槽相對(duì)于永磁鐵的另一側(cè)槽壁高度高于凹陷槽靠近于永磁鐵一側(cè)的槽壁高度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使凹陷槽表面在于手部之間接觸時(shí)，形成朝向永磁鐵一側(cè)的反作用力；進(jìn)一步增大手部與拖動(dòng)件之間的接觸面積，使手部更好的帶動(dòng)拖動(dòng)件實(shí)現(xiàn)在滑槽中滑移。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述永磁鐵的大小適配于所述凹槽底部的大小。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，永磁鐵的大小與凹槽適配，使永磁鐵與凹槽之間不會(huì)存在有供吸附金屬雜質(zhì)夾雜的間隙空間；由于永磁鐵長(zhǎng)期的與凹槽表面的接觸，會(huì)對(duì)凹槽的表面產(chǎn)生磁化現(xiàn)象，使凹槽的表面也存在有磁性；即使永磁鐵與凹槽之間分離后，也不能實(shí)現(xiàn)吸附在凹槽內(nèi)壁的金屬雜質(zhì)與凹槽之間的分離，需要進(jìn)一步手動(dòng)清理，增加了清理的難度；通過(guò)適配的方式減少永磁鐵與凹槽之間存在的間隙，使永磁鐵在移出凹槽時(shí)，能將凹槽內(nèi)部的金屬雜質(zhì)都帶動(dòng)凹槽，達(dá)到更好的清理效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：包括連接法蘭以及設(shè)置在連接法蘭朝向凹槽一側(cè)且圍繞于螺桿部設(shè)置的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有高度高于環(huán)形凹槽的密封圈，所述密封圈上朝向連接法蘭的周邊延伸有延邊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，環(huán)形凹槽的設(shè)置實(shí)現(xiàn)對(duì)密封圈的容置，達(dá)到對(duì)密封圈的預(yù)固定作用；防止螺栓在擰緊的過(guò)程中，受到擠壓的轉(zhuǎn)動(dòng)力而使密封圈發(fā)生扭曲造成與螺桿部之間出現(xiàn)較大的間隙，而減少密封圈的密封性；通過(guò)延邊的設(shè)置，使螺栓在擰緊的過(guò)程中，對(duì)與延邊的兩側(cè)均施加擠壓的作用力；通過(guò)密封圈的彈性伸縮空間施加反向的作用力，減少間隙的存在，達(dá)到更好的密封效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述環(huán)形凹槽的側(cè)壁設(shè)有限制密封圈周向轉(zhuǎn)動(dòng)的限位槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，密封圈嵌設(shè)進(jìn)限位槽內(nèi)，通過(guò)與限位槽卡接的方式對(duì)密封圈起到限位的作用，防止密封圈在受到擠壓的轉(zhuǎn)動(dòng)力時(shí)，使密封圈發(fā)生扭曲，導(dǎo)致密封圈與連接法連之間不能很好的貼合，降低了密封圈的密封效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)滑槽的設(shè)置定位拖動(dòng)件的滑動(dòng)位置，通過(guò)拖動(dòng)件連接永磁鐵，使拖動(dòng)件的滑動(dòng)帶動(dòng)永磁鐵遠(yuǎn)離凹槽，失去了凹槽槽壁的阻擋，更加方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)永磁鐵上金屬雜質(zhì)的清理；將永磁鐵的大小適配于凹槽的大小，防止永磁鐵的長(zhǎng)期存在而磁化凹槽，使金屬雜質(zhì)附著在凹槽上，通過(guò)大小適配的方式抵觸凹槽的槽壁，實(shí)現(xiàn)對(duì)槽壁上的金屬雜質(zhì)的刮取，達(dá)到更好的清理的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為放油螺栓的立體圖；

圖2為放油螺栓的剖視圖。

圖中：1、螺桿部；2、凹槽；3、永磁鐵；4、滑槽；5、拖動(dòng)件；6、凹陷槽；7、連接法蘭；8、環(huán)形凹槽；9、密封圈；10、延邊；11、限位槽；12、螺栓頭部。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參考圖1和圖2，一種放油螺栓，包括螺桿部1，螺桿部1一端的端面設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹槽2；凹槽2的側(cè)壁沿螺桿部1的軸向設(shè)有滑槽4，滑槽4內(nèi)滑動(dòng)連接有與之適配的拖動(dòng)件5；拖動(dòng)件5朝向凹槽2軸心的一面設(shè)有向內(nèi)凹陷且排列設(shè)置的凹陷槽6，凹陷槽6遠(yuǎn)離凹槽2底部一端的側(cè)壁高度高于凹陷槽6相對(duì)于另一側(cè)的高度；凹槽2的底部設(shè)有與之適配的永磁鐵3且永磁鐵3與拖動(dòng)件5的一端固定連接。

參考圖1和圖2，螺桿部1相對(duì)于凹槽2的另一端設(shè)置有連接法蘭7，連接法蘭7朝向凹槽2一面且圍繞于螺桿部1設(shè)置有環(huán)形凹槽8，環(huán)形凹槽8的側(cè)壁設(shè)有限位槽11；環(huán)形凹槽8內(nèi)設(shè)有與之適配且嵌設(shè)進(jìn)所述限位槽11的密封圈9，密封圈9的高度高于環(huán)形凹槽8的高度且周向向外延伸有延邊10；連接法蘭7的自由端設(shè)有螺栓頭部12。

參考圖1和圖2，放油螺栓通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓頭部12的方式轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)中的螺栓縮短了連接法蘭7與發(fā)動(dòng)機(jī)外蓋之間的距離，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)中的密封圈9受到連接法蘭7與發(fā)動(dòng)機(jī)外蓋之間的擠壓力時(shí)；并在轉(zhuǎn)動(dòng)中的螺栓對(duì)密封圈9施加周向的扭力，由于連接法蘭7表面的摩擦程度不同，會(huì)密封圈9出現(xiàn)局部的扭曲；通過(guò)限位槽11對(duì)密封圈9的周向起到限位，實(shí)現(xiàn)對(duì)密封圈9的固定，防止出現(xiàn)扭曲的現(xiàn)象；延邊10使密封圈9更好的受到連接法蘭7與發(fā)動(dòng)機(jī)外殼的夾持力，達(dá)到更好的密封作用；永磁鐵3將發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)金屬雜質(zhì)吸附儲(chǔ)存在凹槽2內(nèi)，通過(guò)手部抵觸拖動(dòng)件5朝向軸心處的一面，并由于手部的柔軟使肉體嵌設(shè)進(jìn)凹陷槽6內(nèi)，增大與手部之間的阻力，更好的實(shí)現(xiàn)拖動(dòng)件5的拖動(dòng)；作用在拖動(dòng)件5上的作用力帶動(dòng)拖動(dòng)件5在滑槽4中滑移，并帶動(dòng)永磁鐵3與凹槽2底部之間的分離，將永磁鐵3拉出凹槽2；永磁鐵3的拉出與凹槽2的內(nèi)壁抵觸，將凹槽2內(nèi)壁上的金屬雜質(zhì)刮出凹槽2，達(dá)到更好的清理效果；將永磁鐵3分離凹槽2，實(shí)現(xiàn)對(duì)永磁鐵3上金屬雜質(zhì)的清理，達(dá)到更好的清理效果。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。