本發(fā)明涉及用于將導(dǎo)向葉片安裝在渦輪機的葉片槽中的一種安裝設(shè)備和一種安裝方法。

背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中常見的是：導(dǎo)向葉片借助于用手實施的錘擊移動到其在渦輪機的葉片槽中的最終位置中。這是極其耗費時間和力的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明現(xiàn)在基于如下目的：為該過程提供一種機器。所述目的借助根據(jù)本發(fā)明的安裝設(shè)備以及根據(jù)本發(fā)明的安裝方法來實現(xiàn)。本發(fā)明的有利的改進形式在下文中說明以及描述。用于將要安裝的導(dǎo)向葉片安裝在渦輪機的葉片槽中的根據(jù)本發(fā)明的安裝設(shè)備包括夾緊單元和壓緊單元。在此，夾緊單元構(gòu)成用于在葉片槽中沿環(huán)周方向產(chǎn)生力配合。壓緊單元在環(huán)周方向上設(shè)置在夾緊單元的后方并且壓緊單元在環(huán)周方向上抵靠夾緊單元支撐。壓緊單元構(gòu)成用于相反于環(huán)周方向沿安裝方向借助于壓緊活塞施加壓緊力并且將壓緊力傳遞到要安裝的導(dǎo)向葉片上。借助根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備有利地實現(xiàn)：簡化和加快導(dǎo)向葉片的安裝。由此能夠節(jié)約成本和工作時間。在根據(jù)本發(fā)明的安裝設(shè)備的一個有利的設(shè)計方案中，夾緊單元包括設(shè)有活塞斜面和能相對于夾緊叉的叉斜面沿夾緊方向移動的夾緊活塞。借助該設(shè)計方案，能夠以簡單的方式在安裝設(shè)備和渦輪機之間形成力配合。將夾緊活塞設(shè)置在叉中還確保，不會因為移動夾緊活塞而對葉片槽產(chǎn)生損害。在根據(jù)本發(fā)明的安裝設(shè)備的另一有利的設(shè)計方案中，夾緊單元被流體地驅(qū)動。此外，壓緊單元在另一有利的設(shè)計方案中被流體地驅(qū)動。在此，流體地包括液壓或氣動的驅(qū)動類型。安裝設(shè)備由此能夠借助于如在生產(chǎn)車間中通?？色@得的常見的流體設(shè)備來驅(qū)動。在根據(jù)本發(fā)明的安裝設(shè)備的另一有利的設(shè)計方案中，壓緊活塞設(shè)有止擋部件。將止擋部件設(shè)置在壓緊活塞上簡化了根據(jù)本發(fā)明的安裝設(shè)備的操作，因為止擋部件不必附加地保持在一定位置中。在根據(jù)本發(fā)明的安裝方法中，要安裝的導(dǎo)向葉片通過如下方式固定在渦輪機的葉片槽中：將要安裝的導(dǎo)向葉片借助于根據(jù)本發(fā)明的安裝設(shè)備沿安裝方向沿著葉片槽驅(qū)動至設(shè)有壓緊件的部位。通過壓緊件將導(dǎo)向葉片同以前一樣地固定。與用于相同目的的至今為止的安裝方法相比，根據(jù)本發(fā)明的安裝方法對于安裝工人而言更快速且更簡單。附圖說明根據(jù)附圖和下面的描述詳細闡述本發(fā)明的實施例。其示出：圖1示出根據(jù)本發(fā)明的安裝設(shè)備，圖2示出安裝設(shè)備的夾緊單元，以及圖3示出根據(jù)本發(fā)明的安裝方法。具體實施方式圖1中示意地示出用于安裝要安裝的導(dǎo)向葉片34的根據(jù)本發(fā)明的安裝設(shè)備10的示例的設(shè)計方案。根據(jù)本發(fā)明的安裝設(shè)備10具有夾緊單元11和壓緊單元12。夾緊單元11在示例的設(shè)計方案中在圖2中示意地在工作位置中示出。在圖3中示例地示出在實施根據(jù)本發(fā)明的安裝方法40時在工作位置中的根據(jù)本發(fā)明的安裝設(shè)備10。夾緊單元11根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成為，使得夾緊單元11適合于在渦輪機31的其中應(yīng)安裝要安裝的導(dǎo)向葉片34的葉片槽32中產(chǎn)生沿環(huán)周方向24的力配合。在此，環(huán)周方向24是在安裝設(shè)備10的工作位置中垂直于渦輪機31的旋轉(zhuǎn)軸線30、圍繞旋轉(zhuǎn)軸線30以保持相同的間距引導(dǎo)的方向。根據(jù)本發(fā)明，壓緊單元12在環(huán)周方向24上設(shè)置在夾緊單元11的后方。壓緊單元12在環(huán)周方向24上抵靠夾緊單元11支撐。在夾緊單元11和壓緊單元12之間能夠在環(huán)周方向24上形成形狀配合。也可行的是：夾緊單元11和壓緊單元12具有共同的殼體，由此實現(xiàn)支撐。根據(jù)本發(fā)明，壓緊單元12具有壓緊活塞15并且以如下方式構(gòu)成，即壓緊單元12適合于沿安裝方向16借助于壓緊活塞15施加壓緊力。安裝方向16在此相反于環(huán)周方向24定向。夾緊單元11和/或壓緊單元12尤其被流體地驅(qū)動。夾緊單元11和/或壓緊單元12能夠氣動地或也液壓地驅(qū)動。壓緊單元的壓緊活塞15尤其是氣動缸的氣動活塞或者液壓缸的液壓活塞。在圖1中，根據(jù)本發(fā)明的安裝設(shè)備經(jīng)由供應(yīng)管道14與流體設(shè)備13連接，所述流體設(shè)備產(chǎn)生需要用于運行安裝設(shè)備10的流體壓強或負壓。流體設(shè)備13和供應(yīng)管道14也能夠是安裝設(shè)備10的組成部分。在圖1中，沿安裝方向16在壓緊活塞15的前方設(shè)置有止擋部件17。止擋部件由比要安裝的導(dǎo)向葉片34柔軟的材料構(gòu)成，以便不損壞導(dǎo)向葉片。止擋部件尤其由黃銅、青銅或銅制成。止擋部件17同樣能夠是安裝設(shè)備10的組成部分并且固定地與壓緊活塞15連接。為了形成在環(huán)周方向上的力配合，夾緊單元11尤其設(shè)有夾緊活塞19和夾緊叉18。夾緊叉18在此具有帶有叉斜面25的至少一個上部的叉臂21。在圖2中示出的設(shè)計方案中，夾緊叉18還包括下部的叉臂22。在此，在上部的叉臂21和下部的叉臂22之間引導(dǎo)夾緊活塞19。夾緊活塞19在此以能移動的方式設(shè)置。夾緊活塞19能夠在此沿夾緊方向23和相反于夾緊方向23移動。夾緊活塞尤其具有活塞斜面20。活塞斜面20尤其貼靠叉斜面25。在夾緊活塞19沿夾緊方向23移動時，叉斜面25橫向于夾緊方向23移動。在圖2中，在沿夾緊方向23移動夾緊活塞19時沿擠壓方向26按壓上部的叉臂21。上部的叉臂21由此在工作位置中擠壓在葉片槽32的壁上。夾緊方向23在根據(jù)本發(fā)明的安裝設(shè)備10的工作位置中徑向地相對于旋轉(zhuǎn)軸向30伸展。擠壓方向26橫向于夾緊方向23伸展并且基本上平行于旋轉(zhuǎn)軸線30伸展。夾緊活塞19尤其是氣動缸的氣動活塞或液壓缸的液壓活塞。在圖2和3中示出的實例中，葉片槽32具有在突出部39中定位的軸向的壓緊槽35和徑向的壓緊槽37。在此示出的葉片槽32的設(shè)計方案因此對應(yīng)于常見的方式。軸向的壓緊槽35設(shè)置用于使軸向的壓緊件36裝入并且徑向的壓緊槽37設(shè)置用于使徑向的壓緊件38裝入。由于軸向的壓緊件36具有超出尺寸，在該部位處定位的導(dǎo)向葉片33固定在葉片槽32中。將要安裝的導(dǎo)向葉片34借助已裝入的壓緊件36、38移動到葉片槽32中的該部位上是根據(jù)本發(fā)明的安裝方法40的目的。在圖3中示出根據(jù)本發(fā)明的安裝方法40。在根據(jù)本發(fā)明的安裝方法40中將要安裝的導(dǎo)向葉片34固定在渦輪機31的葉片槽32中。在所示出的情況下，兩個導(dǎo)向葉片33已經(jīng)在葉片槽32中處于其最終位置中。要安裝的導(dǎo)向葉片34應(yīng)沿已經(jīng)安裝的導(dǎo)向葉片33的方向移動。在還要安裝的導(dǎo)向葉片34的最終位置中，在此已經(jīng)裝入壓緊件36和38。隨后接著根據(jù)本發(fā)明的安裝方法40并且借助于安裝設(shè)備10沿安裝方向16沿著葉片槽32驅(qū)動要安裝的導(dǎo)向葉片34。安裝設(shè)備10和必要時止擋部件17在附圖中已經(jīng)置于工作位置中。首先，借助于夾緊單元11在安裝設(shè)備10和葉片槽32之間在環(huán)周方向上形成力配合，尤其通過沿夾緊方向23移出夾緊活塞19的方式形成力配合。隨后，在形成力配合之后操作壓緊活塞15，所述壓緊活塞沿安裝方向16施加力。在壓緊活塞15和要安裝的導(dǎo)向葉片34之間設(shè)置有止擋部件17。止擋部件17將由壓緊活塞15施加的力沿安裝方向16傳遞到要安裝的導(dǎo)向葉片34上進而將所述導(dǎo)向葉片朝其最終位置的方向移動。盡管詳細地通過優(yōu)選的實施例進一步闡述和描述本發(fā)明，然而不通過所公開的實例來限制本發(fā)明，并且能夠由本領(lǐng)域技術(shù)人員從中導(dǎo)出其他的變型形式，而沒有脫離本發(fā)明的保護范圍。