靜音型發(fā)電機組進(jìn)風(fēng)底板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種發(fā)電機的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種靜音型發(fā)電機組進(jìn)風(fēng)底板；包括進(jìn)風(fēng)底板，所述進(jìn)風(fēng)底板設(shè)置于靜音型發(fā)電機組的機箱底部，所述進(jìn)風(fēng)底板包括引風(fēng)空腔室，所述引風(fēng)空腔室由左引風(fēng)側(cè)板、右連接側(cè)板、前擋板、后擋板、與機箱連接的頂板以及底部出風(fēng)板構(gòu)成，在所述引風(fēng)空腔室的左引風(fēng)側(cè)板上設(shè)置引風(fēng)口，引風(fēng)空腔室的內(nèi)部設(shè)置為引風(fēng)通道，引風(fēng)空腔室的底部出風(fēng)板上設(shè)置出風(fēng)口；所述引風(fēng)通道的高度設(shè)置為20～35mm；采用本實用新型技術(shù)方案的靜音型發(fā)電機組進(jìn)風(fēng)底板，引風(fēng)、熱風(fēng)流通順暢。
【專利說明】靜音型發(fā)電機組進(jìn)風(fēng)底板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)電機的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種靜音型發(fā)電機組進(jìn)風(fēng)底板。
【背景技術(shù)】
[0002]靜音型發(fā)電機組是相對于開架式發(fā)電機組而言的，開架式發(fā)動機的機組安裝在底盤上，整個機組裸露在外。而靜音型在開架式發(fā)動機的基礎(chǔ)上增加了一個外殼，除必要的進(jìn)排氣口外，整個機組為封閉式，使發(fā)電機組有隔音和防雨功能。普通靜音型發(fā)電機組主要由機箱、發(fā)動機、電機、消聲器等組成，機箱由蓋板、底板、前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板圍成，在機箱內(nèi)壁設(shè)置有吸音層，發(fā)動機與電機相連，消聲器通過進(jìn)氣管道與發(fā)動機氣缸頭相連，發(fā)動機包括發(fā)動機箱體、發(fā)動機氣缸頭、發(fā)動機啟動器、發(fā)動機葉輪等。電機由轉(zhuǎn)子、定子、電機端蓋、設(shè)置在電機端蓋內(nèi)的離心風(fēng)扇等組成。為保證靜音型發(fā)電機組能達(dá)到相應(yīng)的分貝要求，由于整個機組設(shè)在機箱內(nèi)，造成機組通風(fēng)散熱不好，造成機組內(nèi)部升溫太快，嚴(yán)重影響了機組的性能，尤其是使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種引風(fēng)、熱風(fēng)流通順暢的靜音型發(fā)電機組進(jìn)風(fēng)底板。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種靜音型發(fā)電機組進(jìn)風(fēng)底板，包括進(jìn)風(fēng)底板，所述進(jìn)風(fēng)底板設(shè)置于靜音型發(fā)電機組的機箱底部，所述進(jìn)風(fēng)底板包括引風(fēng)空腔室，所述引風(fēng)空腔室由左引風(fēng)側(cè)板、右連接側(cè)板、前擋板、后擋板、與機箱連接的頂板以及底部出風(fēng)板構(gòu)成，在所述引風(fēng)空腔室的左引風(fēng)側(cè)板上設(shè)置引風(fēng)口，引風(fēng)空腔室的內(nèi)部設(shè)置為引風(fēng)通道，引風(fēng)空腔室的底部出風(fēng)板上設(shè)置出風(fēng)口 ；所述引風(fēng)通道的高度設(shè)置為25?35mm。
[0005]采用上述技術(shù)方案的靜音型發(fā)電機組進(jìn)風(fēng)底板具有如下優(yōu)點:由于在機箱的底部設(shè)置了進(jìn)風(fēng)底板，在進(jìn)風(fēng)底板上設(shè)置引風(fēng)空腔室，機箱內(nèi)的熱風(fēng)可以通過引風(fēng)通道從底部出風(fēng)板的出風(fēng)口排出，克服了現(xiàn)有技術(shù)中為保證靜音型發(fā)電機組能達(dá)到相應(yīng)的分貝要求，整個機組被設(shè)在機箱內(nèi)，造成機組通風(fēng)散熱不好，造成機組內(nèi)部升溫太快的問題，進(jìn)一步確保了發(fā)電機組工作的可靠性，同時，引風(fēng)空腔室在機箱底部形成單獨的風(fēng)道，同時，通過將引風(fēng)通道的高度設(shè)置為25?35mm，在保證機箱正常工作性能的同時，保證引出熱風(fēng)的流通性，可以順暢地將熱風(fēng)引出。
[0006]作為優(yōu)選方案，考慮到進(jìn)風(fēng)底板與箱體連接方便的同時，增加左引風(fēng)側(cè)板與前擋板、后擋板、頂板以及底部出風(fēng)板連接的穩(wěn)固性，避免熱風(fēng)側(cè)漏，保證引風(fēng)通道起到良好的引風(fēng)作用，所述左引風(fēng)側(cè)板與前擋板、后擋板、頂板以及底部出風(fēng)板焊接連接。
[0007]作為優(yōu)選方案，考慮到進(jìn)風(fēng)底板與箱體連接的方便和穩(wěn)固性，所述引風(fēng)空腔室的前擋板和后擋板分別與進(jìn)風(fēng)底板的邊緣處留有空隙，在所述空隙處設(shè)置連接塊，在所述連接塊上設(shè)置螺栓孔。
[0008]作為優(yōu)選方案，考慮到連接塊與進(jìn)風(fēng)底板連接的穩(wěn)固性，所述連接塊焊接于進(jìn)風(fēng)底板上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的靜音型發(fā)電機組進(jìn)風(fēng)底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1_進(jìn)風(fēng)底板，2-頂板，3-底部出風(fēng)板，4-前擋板，5-引風(fēng)口，6-左引風(fēng)側(cè)板，7-連接塊，8-螺栓孔。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0012]如圖1所示:本實用新型提供一種靜音型發(fā)電機組進(jìn)風(fēng)底板，包括進(jìn)風(fēng)底板1，進(jìn)風(fēng)底板I設(shè)置于靜音型發(fā)電機組的機箱底部，進(jìn)風(fēng)底板I包括引風(fēng)空腔室，引風(fēng)空腔室由左弓丨風(fēng)側(cè)板6、右連接側(cè)板、前擋板4、后擋板、與機箱連接的頂板2以及底部出風(fēng)板3構(gòu)成，在引風(fēng)空腔室的左引風(fēng)側(cè)板6上設(shè)置引風(fēng)口 5，引風(fēng)空腔室的內(nèi)部設(shè)置為引風(fēng)通道，引風(fēng)空腔室的底部出風(fēng)板3上設(shè)置出風(fēng)口 ；引風(fēng)通道的高度設(shè)置為25mm。
[0013]本實施例中，風(fēng)通道的高度還可根據(jù)實際需要設(shè)置為25?35mm中的任意一值。
[0014]左引風(fēng)側(cè)板6與前擋板4、后擋板、頂板2以及底部出風(fēng)板3焊接連接。引風(fēng)空腔室的前擋板4和后擋板分別與進(jìn)風(fēng)底板I的邊緣處留有空隙，在空隙處設(shè)置連接塊7，在連接塊7上設(shè)置螺栓孔8，連接塊7焊接于進(jìn)風(fēng)底板I上。
[0015]作為優(yōu)選，引風(fēng)空腔室的前擋板4和后擋板分別與進(jìn)風(fēng)底板I之間的空隙處還設(shè)置連接肋板，連接肋板便于將熱風(fēng)阻隔，同時，有助于熱風(fēng)直接進(jìn)入引風(fēng)口 5。
[0016]使用時，通過將進(jìn)風(fēng)底板與機箱固定，通過螺栓將連接塊7與機箱連接起來，引風(fēng)空腔室在機箱底部形成單獨的風(fēng)道，機箱內(nèi)的熱風(fēng)通過引風(fēng)口 5，進(jìn)入引風(fēng)空腔室內(nèi)，通過引風(fēng)通道后從底部出風(fēng)板3的出風(fēng)口排出，確保了發(fā)電機組工作的可靠性，在保證機箱正常工作性能的同時，引風(fēng)通道保證引出熱風(fēng)的流通性，順暢地將熱風(fēng)引出。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.一種靜音型發(fā)電機組進(jìn)風(fēng)底板，其特征在于:包括進(jìn)風(fēng)底板，所述進(jìn)風(fēng)底板設(shè)置于靜音型發(fā)電機組的機箱底部，所述進(jìn)風(fēng)底板包括引風(fēng)空腔室，所述引風(fēng)空腔室由左引風(fēng)側(cè)板、右連接側(cè)板、前擋板、后擋板、與機箱連接的頂板以及底部出風(fēng)板構(gòu)成，在所述引風(fēng)空腔室的左引風(fēng)側(cè)板上設(shè)置引風(fēng)口，引風(fēng)空腔室的內(nèi)部設(shè)置為引風(fēng)通道，引風(fēng)空腔室的底部出風(fēng)板上設(shè)置出風(fēng)口 ；所述引風(fēng)通道的高度設(shè)置為25?35臟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音型發(fā)電機組進(jìn)風(fēng)底板，其特征在于:所述左引風(fēng)側(cè)板與前擋板、后擋板、頂板以及底部出風(fēng)板焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜音型發(fā)電機組進(jìn)風(fēng)底板，其特征在于:所述引風(fēng)空腔室的前擋板和后擋板分別與進(jìn)風(fēng)底板的邊緣處留有空隙，在所述空隙處設(shè)置連接塊，在所述連接塊上設(shè)置螺栓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的靜音型發(fā)電機組進(jìn)風(fēng)底板，其特征在于:所述連接塊焊接于進(jìn)風(fēng)底板上。
【文檔編號】F01P1/00GK204200330SQ201420661557
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】鄭東楠, 莫啟雄, 曹家彬, 何正龍, 肖林, 劉翔 申請人:重慶鼎工機電有限公司