一種汽油發(fā)電機組箱體的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種汽油發(fā)電機組箱體。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電機組必須維持一定的溫濕度狀態(tài)，才能保證安全正常地運行。發(fā)電機組運行時的散熱量很大，需要設計合理的通風降溫方案，才能保證余熱能夠及時排除以避免溫度超過允許值?，F(xiàn)有的汽油發(fā)電機組箱體通常也只考慮通風降溫的問題，往往忽視了濕度控制的重要性，尤其是對于工作環(huán)境濕度較大的情況下，進入發(fā)電機箱體內(nèi)的冷空氣中包含了較多的水分，吸收發(fā)電機組的熱量后形成濕熱空氣，使發(fā)電機箱體內(nèi)的發(fā)電機組及其他電氣設備始終處于高溫高濕的環(huán)境中，加快了設備的老化和故障頻率，而且一旦發(fā)電機箱體內(nèi)的溫度發(fā)生變化，濕熱空氣會迅速在發(fā)電機組及其他電氣設備上凝露，導致設備短路、絕緣性能降低、生銹老化等，嚴重危害設備安全運行。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種除濕散熱效果好的汽油發(fā)電機組箱體。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種汽油發(fā)電機組箱體，其特征在于:所述汽油發(fā)電機組箱體的內(nèi)腔通過隔板分隔為進氣腔室和發(fā)電機組腔室，所述隔板的底部設有通氣口，所述進氣腔室與發(fā)電機組腔室通過所述通氣口相連通；
[0006]所述進氣腔室的側(cè)面開設有進氣口、冷水進口、冷水出口和排水口，所述進氣腔室內(nèi)設有制冷裝置、風管和風機，所述制冷裝置包括殼體以及安裝在殼體內(nèi)的半導體制冷片、冷卻水管和控制主板，所述殼體內(nèi)設有制冷通道、散熱通道和控制室，所述半導體制冷片的冷端位于制冷通道內(nèi)，所述半導體制冷片的熱端位于散熱通道內(nèi)，所述制冷通道的兩端分別通過風管與進氣口和通氣口相連通，所述制冷通道的底部設有排水孔，所述排水孔通過排水管與排水口相連通，所述冷卻水管盤繞在所述半導體制冷片的熱端上，所述冷卻水管的進水端與冷水進口相連通，所述冷卻水管的出水端與冷水出口相連通，所述控制主板設置在所述控制室內(nèi)，所述控制主板與所述半導體制冷片電連接，所述風機設置在所述風管上；
[0007]所述冷卻水管，包括水管本體，所述水管本體上設有若干個散熱翅片，所述任意散熱翅片的一側(cè)設有凹筋，另一側(cè)設有凸筋，所述凹筋和凸筋交替排列，所述散熱翅片通過焊接與水管本體的外壁連接和固定；
[0008]所述風機包括風機本體和保護裝置，保護裝置與風機本體連接，所述保護裝置由驅(qū)動器、保護罩體和容納腔組成，保護罩體與驅(qū)動器轉(zhuǎn)動連接，電機驅(qū)動器置于容納腔一端;所述容納腔位于風機本體上方，風機本體表面上設有卡槽，卡槽大小與保護罩體匹配，所述保護罩體成拱形；
[0009]所述發(fā)電機組腔室內(nèi)設有風道和用于安裝發(fā)電機組的網(wǎng)狀隔板，所述網(wǎng)狀隔板橫向設置在所述通氣口的上方，所述風道設置在網(wǎng)狀隔板的下方，所述風道包括殼體、風腔、進風口和出風口，所述風腔位于所述殼體內(nèi)，所述進風口與出風口分別開設在所述殼體上且與所述風腔相連通，所述進風口與所述通氣口相連接，所述出風口朝上正對所述網(wǎng)狀隔板，所述風腔內(nèi)設置有多個由進風口延伸至出風口的導向風葉，所述導向風葉將所述風腔分隔為多個彼此獨立的空氣通道，所述發(fā)電機組腔室的頂部開設有排氣口。
[0010]其中，所述半導體制冷片的冷端上連接有翅片。
[0011 ]其中，所述風管上連接有風量控制閥。
[0012]其中，所述導向風葉分別沿所述進風口的長度方向和出風口的長度方向均勻分布。
[0013]其中，所述發(fā)電機組腔室的內(nèi)壁上設置有消音棉。
[0014]其中，所述進氣腔室的側(cè)面設有檢修門。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:通過在進氣腔室內(nèi)設置制冷裝置，將吸入制冷通道內(nèi)的空氣中的水分直接冷凝液化，然后通過制冷通道底部的排水孔和排水管排放出去，徹底解決濕氣困擾;制冷后的空氣通過風道導入發(fā)電機組腔室內(nèi)，不僅提高了散熱效果，而且冷空氣在風機和導風風葉的作用下，形成多股冷風從下至上垂直吹向網(wǎng)狀隔板，風力更大，送風范圍更廣，散熱更均勻，散熱效率更高。
[0016]因此，本實用新型的汽油發(fā)電機組箱體兼具優(yōu)良的除溫和散熱性能，能很好地滿足設備的溫濕度控制要求，確保汽油發(fā)電機組箱體內(nèi)的發(fā)電機組及其他電氣設備安全穩(wěn)定地運行，提高了設備的使用壽命，尤其適用于溫濕度較大的工作環(huán)境，具有非常廣泛的市場應用前景。
【附圖說明】
[0017]圖1所示為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]標號說明:
[0019]1、隔板；2、進氣腔室；3、發(fā)電機組腔室；10、通氣口；
[0020]20、進氣口；21、冷水進口； 22、冷水出口；23、排水口；
[0021]24、制冷裝置；25、風管；26、風機；27、風量控制閥；
[0022]28、檢修門；240、半導體制冷片;241、冷卻水管；
[0023]242、控制主板；243、制冷通道； 244、散熱通道；
[0024]245、控制室；246、排水管；247、翅片；30、風道；
[0025]31、網(wǎng)狀隔板；32、排氣口；300、導向風葉。
【具體實施方式】
[0026]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0027]請參閱圖1所示，本實施方式的汽油發(fā)電機組箱體，其內(nèi)腔通過隔板I分隔為進氣腔室2和發(fā)電機組腔室3，所述隔板I的底部設有通氣口 10，所述進氣腔室2與發(fā)電機組腔室3通過所述通氣口 10相連通；
[0028]所述進氣腔室2的側(cè)面開設有進氣口 20、冷水進口 21、冷水出口 22和排水口 23，所述進氣腔室內(nèi)設有制冷裝置24、風管25和風機26，所述制冷裝置24包括殼體以及安裝在殼體內(nèi)的半導體制冷片240、冷卻水管241和控制主板242，所述殼體內(nèi)設有制冷通道243、散熱通道244和控制室245，所述半導體制冷片240的冷端位于制冷通道243內(nèi)，所述半導體制冷片240的熱端位于散熱通道244內(nèi)，所述制冷通道243的兩端分別通過風管25與進氣口 20和通氣口 10相連通，所述制冷通道243的底部設有排水孔，所述排水孔通過排水管246與排水口 23相連通，所述冷卻水管241盤繞在所述半導體制冷片240的熱端上，所述冷卻水管241的進水端與冷水進口 21相連通，所述冷卻水管241的出水端與冷水出口 22相連通，所述控制主板242設置在所述控制室245內(nèi)，所述控制主板242與所述半導體制冷片240電連接，所述風機26設置在所述風管25上；
[0029]所述發(fā)電機組腔室3內(nèi)設有風道30和用于安裝發(fā)電機組的網(wǎng)狀隔板31，所述網(wǎng)狀隔板31橫向設置在所述通氣口 10的上方，所述風道30設置在網(wǎng)狀隔板31的下方，所述風道30包括殼體、風腔、進風口和出風口，所述風腔位于所述殼體內(nèi)，所述進風口與出風口分別開設在所述殼體上且與所述風腔相連通，所述進風口與所述通氣口相連接，所述出風口朝上正對所述網(wǎng)狀隔板31，所述風腔內(nèi)設置有多個由進風口延伸至出風口的導向風葉300，所述導向風葉300將所述風腔分隔為多個彼此獨立的空氣通道，所述發(fā)電機組腔室3的頂部開設有排氣口 32。<