一種進(jìn)水球閥工作密封的防磨損結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)水球閥工作密封的防磨損結(jié)構(gòu)。包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有通過(guò)排水管道連接的球閥工作密封退出腔和排水廊道，排水管道上設(shè)有常開(kāi)球閥Ⅰ、常開(kāi)球閥Ⅱ和電磁閥，電磁閥位于常開(kāi)球閥Ⅰ與常開(kāi)球閥Ⅱ之間，電磁閥與機(jī)組控制器連接并接收間歇性開(kāi)閉電信號(hào)，排水管道上連接有并聯(lián)的旁通管路，旁通管路上設(shè)有常閉球閥Ⅰ，旁通管路上連接有檢測(cè)管路，檢測(cè)管路上設(shè)有常閉球閥Ⅱ。有益效果是：將原有的工作密封退出腔的排水管路上加裝電磁閥，通過(guò)程序命令控制電磁閥的開(kāi)、關(guān)使管路排水方式由直排的排水模式改為間斷性的排水模式，有效減緩了球閥工作密封接觸面磨損，提高了機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了球閥工作密封的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種進(jìn)水球閥工作密封的防磨損結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水輪發(fā)電機(jī)組的進(jìn)水球閥，尤其是涉及一種進(jìn)水球閥工作密封的防磨損結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]抽水蓄能電站的機(jī)組采用單機(jī)單進(jìn)水閥的形式，主進(jìn)水閥為球閥主要由球閥檢修密封及投退操作水管路、球閥本體、球閥工作密封及投退操作水管路、球閥液壓操作回路等組成。在運(yùn)行過(guò)程中，水泵水輪機(jī)進(jìn)水球閥容易發(fā)生工作密封漏水量較大的情況，這是因?yàn)榍蜷y工作密封投入時(shí)，投入腔接壓力水，退出腔接排水，在壓力水的推動(dòng)作用下將球閥密封動(dòng)環(huán)與球閥密封靜環(huán)壓緊起到平面密封的作用。球閥工作密封退出時(shí)，投入腔接排水，退出腔接直排管路，工作密封在高壓水的推動(dòng)下自動(dòng)退出。球閥工作密封的投入腔與退出腔之間、退出腔與壓力水側(cè)之間設(shè)置了密封件。密封件采用的是組合密封，其依靠與合金面擠壓形成平面密封效果。工作密封投退時(shí)動(dòng)環(huán)在移動(dòng)過(guò)程中，由于水中的雜質(zhì)的侵入導(dǎo)致密封件與接觸合金面之間形成刮痕，從而導(dǎo)致漏水情況發(fā)生。
[0003]由于球閥工作密封的組合密封件與合金密封接觸面之間出現(xiàn)較大的磨損，同時(shí)在運(yùn)行過(guò)程中受到高壓水的沖刷、氣蝕使漏水情況更加惡化，經(jīng)過(guò)檢修后的工作密封在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后漏水情況再次出現(xiàn)，并發(fā)現(xiàn)漏水趨勢(shì)日益變大。此缺陷嚴(yán)重威脅到設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，而且此檢修項(xiàng)目存在著工作量大，工期長(zhǎng)等困難，因此需要一種能消除此類缺陷的技術(shù)改造來(lái)徹底解決此問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要是針對(duì)現(xiàn)有進(jìn)水球閥所存在的球閥工作密封接觸面磨損嚴(yán)重，容易漏水的問(wèn)題，提供一種能夠有效減緩球閥工作密封接觸面磨損，遏制漏水的進(jìn)水球閥工作密封的防磨損結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:一種進(jìn)水球閥工作密封的防磨損結(jié)構(gòu)，包括與機(jī)組控制器連接的閥體，閥體內(nèi)設(shè)有球閥工作密封退出腔和排水廊道，球閥工作密封退出腔與排水廊道之間連接有排水管道，所述的排水管道上設(shè)有常開(kāi)球閥1、常開(kāi)球閥II和電磁閥，電磁閥位于常開(kāi)球閥I與常開(kāi)球閥II之間，電磁閥與機(jī)組控制器連接并接收間歇性開(kāi)閉電信號(hào)，排水管道上連接有并聯(lián)的旁通管路，旁通管路上設(shè)有常閉球閥I，旁通管路上連接有檢測(cè)管路，檢測(cè)管路上設(shè)有常閉球閥II，常開(kāi)球閥
1、常開(kāi)球閥II和電磁閥均位于排水管道與旁通管路節(jié)點(diǎn)的中間。將原有的工作密封退出腔的排水管路上加裝常閉型電磁閥，并將電磁閥的開(kāi)、關(guān)命令寫(xiě)入機(jī)組開(kāi)停機(jī)的程序當(dāng)中，通過(guò)程序命令控制電磁閥的開(kāi)閉，使管路排水方式由直排的排水模式改為間斷性的排水模式。球閥工作密封退出腔的排水時(shí)間大大縮短，減少球閥工作密封的密封件及合金接觸面受到高壓水流的沖刷、汽蝕的磨損時(shí)間。從而達(dá)到了遏制漏水情況日益惡化的趨勢(shì)。同時(shí)為了便于電磁閥的日常維護(hù)檢修工作，在電磁閥的前后端加裝了常開(kāi)球閥I和常開(kāi)球閥II起到隔離的作用。另外在主管路上加裝了旁通管路和相應(yīng)的球閥。旁通管路主要是在電磁閥檢修時(shí)起到應(yīng)急通路作用。常閉球閥I在正常時(shí)為常閉，在電磁閥故障檢修或者維護(hù)時(shí)打開(kāi)使旁通管路通路保證球閥工作密封正常工作。常閉球閥II用于日常試驗(yàn)時(shí)檢測(cè)滲漏壓力，判斷磨損變化趨勢(shì)。
[0006]作為優(yōu)選，機(jī)組控制器為間歇式程序控制器。間歇式程序控制器能夠開(kāi)啟時(shí)間和關(guān)停時(shí)間單獨(dú)調(diào)節(jié)，自動(dòng)循環(huán)，通過(guò)人為設(shè)置不同開(kāi)停比，控制電磁閥或水泵實(shí)現(xiàn)間歇式噴水。
[0007]作為優(yōu)選，電磁閥的持續(xù)開(kāi)啟時(shí)間為3?5秒。
[0008]作為優(yōu)選，常開(kāi)球閥I與電磁閥之間、常開(kāi)球閥II與電磁閥之間均設(shè)有引流管路。在電磁閥的日常維護(hù)檢修工作中，若關(guān)閉的常開(kāi)球閥I和常開(kāi)球閥II仍然漏水，可通過(guò)引流管路排出。
[0009]作為優(yōu)選，排水管路、旁通管路、檢測(cè)管路和引流管路的各連接節(jié)點(diǎn)處均設(shè)置三通閥。
[0010]因此，本實(shí)用新型的有益效果是:將原有的工作密封退出腔的排水管路上加裝常閉型電磁閥，并將電磁閥的開(kāi)、關(guān)命令寫(xiě)入機(jī)組開(kāi)停機(jī)的程序當(dāng)中，通過(guò)程序命令控制電磁閥的開(kāi)、關(guān)使管路排水方式由直排的排水模式改為間斷性的排水模式，有效減緩了球閥工作密封接觸面磨損，提高了機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了球閥工作密封的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]附圖1是本實(shí)用新型的一種管路布局框圖。
[0012]圖中所示:1-球閥工作密封退出腔、2-排水廊道、3-排水管道、4-常開(kāi)球閥1、5-常開(kāi)球閥I1、6-電磁閥、7-旁通管路、8-常閉球閥1、9-檢測(cè)管路、10-常閉球閥I1、11-引流管路。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例:
[0015]如說(shuō)明書(shū)附圖1所示，一種進(jìn)水球閥工作密封的防磨損結(jié)構(gòu)，包括與機(jī)組控制器連接的閥體，機(jī)組控制器為HW9339間歇式程序控制器，閥體內(nèi)設(shè)有球閥工作密封退出腔I和排水廊道2，球閥工作密封退出腔與排水廊道之間連接有排水管道3，排水管道上設(shè)有常開(kāi)球閥I 4、常開(kāi)球閥II 5和電磁閥6，電磁閥位于常開(kāi)球閥I與常開(kāi)球閥II之間，電磁閥與機(jī)組控制器連接并接收間歇性開(kāi)閉電信號(hào)，電磁閥的持續(xù)開(kāi)啟時(shí)間為3?5秒，作為優(yōu)選方案，本實(shí)施例選取電磁閥的持續(xù)開(kāi)啟時(shí)間為5秒，排水管道上連接有并聯(lián)的旁通管路7，旁通管路上設(shè)有常閉球閥I 8，旁通管路上連接有檢測(cè)管路9，檢測(cè)管路上設(shè)有常閉球閥II 10，常開(kāi)球閥1、常開(kāi)球閥II和電磁閥均位于排水管道與旁通管路節(jié)點(diǎn)的中間，常開(kāi)球閥I與電磁閥之間、常開(kāi)球閥II與電磁閥之間均設(shè)有引流管路11，排水管路、旁通管路、檢測(cè)管路和引流管路的各連接節(jié)點(diǎn)處均設(shè)置三通閥。
[0016]在原有的管路上加裝一個(gè)電磁閥，電磁閥在機(jī)組停機(jī)狀態(tài)、開(kāi)機(jī)穩(wěn)態(tài)都為常閉狀態(tài)，只在機(jī)組關(guān)機(jī)過(guò)程中當(dāng)上位機(jī)收到“球閥全關(guān)”位置信號(hào)時(shí)發(fā)電磁閥的“打開(kāi)”命令信號(hào)，并收到“工作密封已投入”信號(hào)時(shí)發(fā)電磁閥的“關(guān)閉”信號(hào)，此命令過(guò)程使電磁閥的持續(xù)打開(kāi)狀態(tài)時(shí)間約為5s左右。球閥工作密封退出腔的排水時(shí)間大大縮短，減少球閥工作密封的密封件及合金接觸面受到高壓水流的沖刷、汽蝕的磨損時(shí)間，從而達(dá)到了遏制漏水情況日益惡化的趨勢(shì)。
[0017]同時(shí)為了便于電磁閥的日常維護(hù)檢修工作，在電磁閥的前后端加裝了常開(kāi)球閥I和常開(kāi)球閥II起到隔離的作用。另外在主管路上加裝了旁通管路和相應(yīng)的球閥。旁通管路主要是在電磁閥檢修時(shí)起到應(yīng)急通路作用。常閉球閥I在正常時(shí)為常閉，在電磁閥故障檢修或者維護(hù)時(shí)打開(kāi)使旁通管路通路保證球閥工作密封正常工作，常閉球閥II用于日常試驗(yàn)時(shí)檢測(cè)滲漏壓力，判斷磨損變化趨勢(shì)。
[0018]電磁閥開(kāi)、關(guān)命令程序的確定:由于在工作密封的退出腔排水管上加裝了常閉電磁閥，退出腔在高壓水的滲漏作用下建壓達(dá)到投入腔的操作水壓力，影響工作密封的正常投入。為此要求常閉電磁閥能夠在工作密封投入前將工作密封退出腔進(jìn)行泄壓，并在工作密封投入后再將電磁閥關(guān)閉。因此將電磁閥的開(kāi)關(guān)控制命令寫(xiě)入機(jī)組的開(kāi)停機(jī)命令中，符合工作密封正常投入的要求。機(jī)組在停機(jī)過(guò)程中球閥的工作密封投入的信號(hào)是在上位機(jī)收至IJ“球閥全關(guān)”信號(hào)后延時(shí)3秒再發(fā)出的。因此為了滿足工作密封投入時(shí)退出腔要求泄壓的要求:上位機(jī)在收到“球閥全關(guān)”信號(hào)時(shí)發(fā)“電磁閥打開(kāi)”命令；在收到“球閥工作密封投入”信號(hào)后發(fā)“電磁閥關(guān)閉”命令將電磁閥關(guān)閉。此過(guò)程中電磁閥的打開(kāi)狀態(tài)維持5秒，將原來(lái)的排水時(shí)間大大縮短，從而使其即滿足了工作密封正常投入的需要，又使技改的效果最大化。
[0019]應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種進(jìn)水球閥工作密封的防磨損結(jié)構(gòu)，包括與機(jī)組控制器連接的閥體，閥體內(nèi)設(shè)有球閥工作密封退出腔和排水廊道，球閥工作密封退出腔與排水廊道之間連接有排水管道，其特征在于，所述的排水管道上設(shè)有常開(kāi)球閥1、常開(kāi)球閥II和電磁閥，電磁閥位于常開(kāi)球閥I與常開(kāi)球閥II之間，電磁閥與機(jī)組控制器連接并接收間歇性開(kāi)閉電信號(hào)，排水管道上連接有并聯(lián)的旁通管路，旁通管路上設(shè)有常閉球閥I，旁通管路上連接有檢測(cè)管路，檢測(cè)管路上設(shè)有常閉球閥II，常開(kāi)球閥1、常開(kāi)球閥II和電磁閥均位于排水管道與旁通管路節(jié)點(diǎn)的中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)水球閥工作密封的防磨損結(jié)構(gòu)，其特征在于，機(jī)組控制器為間歇式程序控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種進(jìn)水球閥工作密封的防磨損結(jié)構(gòu)，其特征在于，電磁閥的持續(xù)開(kāi)啟時(shí)間為3?5秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種進(jìn)水球閥工作密封的防磨損結(jié)構(gòu)，其特征在于，常開(kāi)球閥I與電磁閥之間、常開(kāi)球閥II與電磁閥之間均設(shè)有引流管路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種進(jìn)水球閥工作密封的防磨損結(jié)構(gòu)，其特征在于，排水管路、旁通管路、檢測(cè)管路和引流管路的各連接節(jié)點(diǎn)處均設(shè)置三通閥。
【文檔編號(hào)】F03B15/04GK203939625SQ201420310883
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】雷徐, 楊文道 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司, 華東桐柏抽水蓄能發(fā)電有限責(zé)任公司