切斷球閥單閥座的雙向密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別涉及一種切斷球閥單閥座的雙向密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]化工行業(yè)對管線使用閥門的技術(shù)指標和安全性能要求較高。在很多重要的工況管線上，對管線中介質(zhì)的流向有嚴格要求，在滿足閥門流向要求的同時，閥門的密封性能、開關(guān)力矩及使用壽命都要滿足管線工藝要求。目前國內(nèi)用于此類工況管線(例如:液化天然氣(LNG)接收站等)的閥門，基本采用國外進口產(chǎn)品，國外進口產(chǎn)品的采購成本高，在后期的運行、維護過程中，國外廠商的技術(shù)響應(yīng)時間較長，嚴重影響工況管線的正常作業(yè)，且這類進口閥門的售后服務(wù)價格較高，增加了化工企業(yè)的運營成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種切斷球閥單閥座的雙向密封結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，滿足了化工行業(yè)管線閥門的技術(shù)指標和安全性能要求，能有效降低化工企業(yè)的運營成本。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種切斷球閥單閥座的雙向密封結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥座和密封裝置，所述密封裝置包括導(dǎo)向套、外靜密封墊和內(nèi)靜密封墊，所述導(dǎo)向套間隙配合在閥座上，該導(dǎo)向套的橫截面由第一折轉(zhuǎn)部、連接部、第二折轉(zhuǎn)部構(gòu)成Z形，所述第一折轉(zhuǎn)部朝向閥座延伸，與閥座間隙配合，所述第二折轉(zhuǎn)部朝向閥體延伸，與閥體間隙配合，所述連接部分別與閥座、閥體留有空間間隙，所述外靜密封墊安裝在連接部和閥體之間的空間間隙中，并通過第一扣環(huán)軸向定位，第一扣環(huán)和閥座之間設(shè)有預(yù)緊的第一碟簧，所述內(nèi)靜密封墊安裝在連接部和閥座之間的空間間隙中，并通過第二扣環(huán)軸向定位，第二扣環(huán)和閥體之間設(shè)有預(yù)緊的第二碟簧。
[0005]所述內(nèi)靜密封墊和外靜密封墊的橫截面均呈V形，V形結(jié)構(gòu)凹面的夾角α的小于凸面的夾角β。
[0006]所述夾角α為134°?144°，所述夾角β為145°?155°。
[0007]所述閥座的外圓周面設(shè)為二級階梯，所述密封裝置的導(dǎo)向套間隙配合在閥座的小徑段上。
[0008]所述內(nèi)靜密封墊和外靜密封墊均采用柔性石墨制成，內(nèi)靜密封墊和外靜密封墊的數(shù)量均為四個。
[0009]所述第一扣環(huán)的橫截面呈L形，L形第一扣環(huán)的水平段插入連接部和閥體之間的空間間隙中，對外靜密封墊軸向定位，L形第一扣環(huán)的垂直段與第一折轉(zhuǎn)部之間留有間隔距離。
[0010]所述第二扣環(huán)的橫截面呈L形，L形第二扣環(huán)的水平段插入連接部和閥座之間的空間間隙中，對內(nèi)靜密封墊軸向定位，L形第二扣環(huán)的垂直段與第二折轉(zhuǎn)部之間留有間隔距離。
[0011]所述第二碟簧的數(shù)量為兩個，兩個第二碟簧之間設(shè)有墊片。
[0012]采用上述技術(shù)方案:一種切斷球閥單閥座的雙向密封結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥座和密封裝置，閥體和閥座之間留有用于安裝密封裝置的密封腔，密封裝置設(shè)置在密封腔中。所述密封裝置包括導(dǎo)向套、外靜密封墊和內(nèi)靜密封墊，所述導(dǎo)向套間隙配合在閥座上，導(dǎo)向套可沿閥座的軸向移動。該導(dǎo)向套的橫截面由第一折轉(zhuǎn)部、連接部、第二折轉(zhuǎn)部構(gòu)成Z形，所述第一折轉(zhuǎn)部朝向閥座延伸，與閥座間隙配合，所述第二折轉(zhuǎn)部朝向閥體延伸，與閥體間隙配合，所述連接部分別與閥座、閥體留有空間間隙，所述外靜密封墊安裝在連接部和閥體之間的空間間隙中，并通過第一扣環(huán)軸向定位，第一扣環(huán)和閥座之間設(shè)有預(yù)緊的第一碟簧，第一碟簧具有預(yù)緊力壓緊第一扣環(huán)，通過第一扣環(huán)和第二折轉(zhuǎn)部將外靜密封墊壓緊，滿足切斷球閥的密封性能；所述內(nèi)靜密封墊安裝在連接部和閥座之間的空間間隙中，并通過第二扣環(huán)軸向定位，第二扣環(huán)和閥體之間設(shè)有預(yù)緊的第二碟簧，第二碟簧具有預(yù)緊力壓緊第二扣環(huán)，通過第二扣環(huán)和第一折轉(zhuǎn)部將內(nèi)靜密封環(huán)壓緊，滿足切斷球閥的密封性能；通過外靜密封環(huán)和內(nèi)靜密封環(huán)的協(xié)同密封作用，有效滿足化工行業(yè)對切斷球閥較高的密封性能要求。由導(dǎo)向套、外靜密封環(huán)、內(nèi)靜密封環(huán)、第一扣環(huán)、第二扣環(huán)構(gòu)成的密封裝置在軸向的長度可隨碟簧的壓緊力變化而增長或縮短，使閥座沿閥體的軸向移動，在保證閥座與閥球保持密封的前提下，能有效減小閥球的轉(zhuǎn)動力矩，減小閥球與閥座密封面的磨損，延長切斷球閥的使用壽命。
[0013]所述內(nèi)靜密封墊和外靜密封墊的橫截面均呈V形，V形結(jié)構(gòu)凹面的夾角α的小于凸面的夾角β，這種結(jié)構(gòu)的密封墊有效減小了密封比壓，在較小的預(yù)緊力下能保持較好的密封效果。
[0014]所述閥座的外圓周面設(shè)為二級階梯，所述密封裝置的導(dǎo)向套間隙配合在閥座的小徑段上，當密封裝置過度壓縮時，階梯的軸肩對導(dǎo)向套限位，防止導(dǎo)向套過度壓縮第一碟簧，避免損壞。
[0015]所述第一扣環(huán)的橫截面呈L形，L形第一扣環(huán)的水平段插入連接部和閥體之間的空間間隙中，對外靜密封墊軸向定位，L形第一扣環(huán)的垂直段與第一折轉(zhuǎn)部之間留有間隔距離，L形第一扣環(huán)的垂直段與第一碟簧對應(yīng)接觸，能高效率傳遞第一碟簧的預(yù)緊力，壓緊外靜密封墊，提高切斷球閥的密封性。
[0016]所述第二扣環(huán)的橫截面呈L形，L形第二扣環(huán)的水平段插入連接部和閥座之間的空間間隙中，對內(nèi)靜密封墊軸向定位，L形第二扣環(huán)的垂直段與第二折轉(zhuǎn)部之間留有間隔距離，L形第二扣環(huán)的垂直段與第二碟簧對應(yīng)接觸，能高效率傳遞第二碟簧的預(yù)緊力，壓緊內(nèi)靜密封墊，提高切斷球閥的密封性。
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】作進一步的說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型內(nèi)、外靜密封墊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3的Ρ處放大圖。
[0022]附圖中，1為閥座，2為第一碟簧，3為第一扣環(huán)，4為外靜密封墊，5為導(dǎo)向套，51為第一折轉(zhuǎn)部，52為連接部，53為第二折轉(zhuǎn)部，6為內(nèi)靜密封墊，7為第二扣環(huán)，8為第二碟簧，9為墊片，10為閥體，11為密封裝置。
【具體實施方式】
[0023]參見圖1至圖4，為一種切斷球閥單閥座的雙向密封結(jié)構(gòu)的具體實施例。切斷球閥單閥座的雙向密封結(jié)構(gòu)包括閥體10、閥座1和密封裝置11，閥體10中設(shè)有供安裝球閥閥球和閥座的管腔，閥座1滑動配合在閥體10的管腔中，可沿閥體管腔的軸向滑動，本實施例中，閥座1的外圓周面設(shè)為二級階梯，形成大徑段