氣體機(jī)供氣管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣體機(jī)供氣管，該氣體機(jī)供氣管包括：進(jìn)氣總管；進(jìn)氣接管，進(jìn)氣接管的一端連接到進(jìn)氣總管，該進(jìn)氣接管的另一端設(shè)置有空氣進(jìn)氣口；集成在進(jìn)氣接管上的混合器，該混合器用于將天然氣和空氣混合；以及與混合器相連接的天然氣進(jìn)氣口。根據(jù)本發(fā)明，氣體機(jī)供氣管的結(jié)構(gòu)更加緊湊簡(jiǎn)單，既節(jié)省空間又可以適合配套更多的變型機(jī)，同時(shí)使燃燒更充分從而提高了混合供氣效率，降低了碳排放。
【專利說明】氣體機(jī)供氣管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體機(jī)領(lǐng)域，特別涉及氣體機(jī)供氣管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外傳統(tǒng)使用的氣體發(fā)動(dòng)機(jī)(以下簡(jiǎn)稱:氣體機(jī))供氣管的混合器和進(jìn)氣接管都是分開式的，這種分開式的設(shè)置導(dǎo)致氣體混合不夠均勻，從而影響供氣效率，降低了排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，這種分開式的結(jié)構(gòu)對(duì)于整機(jī)的布置影響較大，使整機(jī)的結(jié)構(gòu)不夠緊湊，既浪費(fèi)空間又難以適合配套更多的機(jī)型。
[0003]圖1是現(xiàn)有氣體機(jī)供氣管的進(jìn)氣接管的主視圖。氣體機(jī)供氣管包括:進(jìn)氣總管(未圖示)和進(jìn)氣接管2。進(jìn)氣接管2 —端與進(jìn)氣總管連接，進(jìn)氣接管2的另一端設(shè)置有空氣進(jìn)氣口 22。進(jìn)氣接管2和進(jìn)氣總管(未圖示)通過進(jìn)氣接管2上設(shè)置的連接口 21連接。進(jìn)氣接管2為V型管，混合器(未圖示)與進(jìn)氣接管2為分開獨(dú)立設(shè)置。
[0004]圖1所示的現(xiàn)有氣體機(jī)供氣管，其在使用上不僅存在上文所描述的缺陷，且其V型短管的設(shè)計(jì)也更加影響了氣體的混合，使氣體達(dá)不到充分的混合，從而影響了燃燒效率以及氣體機(jī)的做功。
[0005]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種氣體機(jī)供氣管，其克服了現(xiàn)在有技術(shù)中存在的缺陷，使供氣裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊且氣體混合充分均勻，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更高的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種氣體機(jī)供氣管，其包括:進(jìn)氣總管；進(jìn)氣接管，進(jìn)氣接管的一端連接到進(jìn)氣總管，該進(jìn)氣接管的另一端設(shè)置有空氣進(jìn)氣口 ；集成在進(jìn)氣接管上的混合器，該混合器用于將天然氣和空氣混合；以及與混合器相連接的天然氣進(jìn)氣□。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，混合器包括:混合器芯；以及混合器芯安裝座和圓形凸臺(tái)，該混合器芯安裝座和圓形凸臺(tái)組合在一起的形狀與混合器芯的形狀相匹配。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，進(jìn)氣接管為U型管，并且該進(jìn)氣接管的另一端具有U型管延伸部，該U型管及U型管延伸部為一體結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中，混合器芯安裝座為方形結(jié)構(gòu)，設(shè)置于U型管的內(nèi)表面，圓形凸臺(tái)設(shè)置于所述U型管的外表面，該混合器芯安裝座和圓形凸臺(tái)與進(jìn)氣接管為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，天然氣進(jìn)氣口通過螺栓安裝在混合器芯安裝座上。
[0012]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，進(jìn)氣接管進(jìn)一步包括:第一凸臺(tái)，其設(shè)置于U型管的外表面且與圓形凸臺(tái)的左側(cè)相連；第二凸臺(tái)，其設(shè)置于U型管延伸部的外表面且位于圓形凸臺(tái)的右側(cè)；以及第三凸臺(tái)，其設(shè)置于U型管延伸部的下表面且位于第二凸臺(tái)和空氣進(jìn)氣口之間。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0014]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，減少了零件的數(shù)量且節(jié)省了空間；另外，本發(fā)明可以適合配套更多的變型機(jī)，適配性更強(qiáng)；再次，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，保證了氣體的充分混合，混合均勻性更好，有助于燃燒更加充分從而降低了碳排放。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的氣體機(jī)供氣管的進(jìn)氣接管的主視圖。
[0016]圖2是根據(jù)本發(fā)明的氣體機(jī)供氣管的進(jìn)氣接管的主視圖。
[0017]圖3是根據(jù)本發(fā)明的氣體機(jī)供氣管的進(jìn)氣接管的縱向剖視圖。
[0018]圖4是根據(jù)本發(fā)明的氣體機(jī)供氣管的進(jìn)氣接管的使用狀態(tài)橫向剖視圖。
[0019]圖5是根據(jù)本發(fā)明的氣體機(jī)供氣管的進(jìn)氣接管的使用狀態(tài)縱向剖視圖。
[0020]圖6是根據(jù)本發(fā)明的氣體機(jī)供氣管的主視圖。
[0021]主要附圖標(biāo)記說明:
[0022]1-進(jìn)氣總管，2-進(jìn)氣接管，21-連接口，22-空氣進(jìn)氣口，23-第一凸臺(tái)，24-第二凸臺(tái)，25-第三凸臺(tái)，3-混合器，31-混合器芯，32-混合器芯安裝座，33-圓形凸臺(tái)，4-天燃?xì)膺M(jìn)氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0024]如圖2至圖6所示(箭頭表示氣流方向)，氣體機(jī)供氣管包括:進(jìn)氣總管1、進(jìn)氣接管2、混合器3和天燃?xì)膺M(jìn)氣口 4。
[0025]進(jìn)氣接管2 —端與進(jìn)氣總管I連接，進(jìn)氣接管2另一端設(shè)置有空氣進(jìn)氣口 22。進(jìn)氣接管2和進(jìn)氣總管I通過進(jìn)氣接管2上設(shè)置的連接口 21連接。進(jìn)氣接管2為U型管并在一端具有U型管延伸部，U型管及U型管延伸部為一體結(jié)構(gòu)。進(jìn)氣接管2還包括:第一凸臺(tái)23，其設(shè)置于U型管的外表面且與圓形凸臺(tái)312的左側(cè)相連；第二凸臺(tái)24，其設(shè)置于U型管延伸部的外表面且位于圓形凸臺(tái)312的右側(cè)；以及第三凸臺(tái)25，其設(shè)置于U型管延伸部的下表面且位于第二凸臺(tái)24和空氣進(jìn)氣口 22之間。第一凸臺(tái)23用于安裝混合器的標(biāo)簽，其優(yōu)選為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)；第二凸臺(tái)24用于安裝傳感器以監(jiān)控進(jìn)氣的溫度和壓力，其優(yōu)選為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，第三凸臺(tái)25用于安裝固定支架從而支撐進(jìn)氣接管，其優(yōu)選為圓柱形結(jié)構(gòu)。第一凸臺(tái)23、第二凸臺(tái)24和第三凸臺(tái)25的形狀并不局限于此，任何本領(lǐng)域人員所能想到的形狀均可落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0026]混合器3，其集成在進(jìn)氣接管2上且用于將天然氣和空氣混合，該混合器3包括:混合器芯31 ；以及混合器芯安裝座32和圓形凸臺(tái)33，混合器芯安裝座32和圓形凸臺(tái)33組合在一起的形狀與混合器芯31的形狀相匹配?；旌掀餍景惭b座32為方形結(jié)構(gòu)，設(shè)置于U型管的內(nèi)表面，圓形凸臺(tái)33設(shè)置于U型管的外表面，混合器芯安裝座32和圓形凸臺(tái)33與進(jìn)氣接管2為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0027]天然氣進(jìn)氣口 4通過螺栓安裝在混合器芯安裝座32上。天然氣可通過天然氣進(jìn)氣口進(jìn)入混合器內(nèi)。
[0028]通過上述結(jié)構(gòu)，空氣從空氣進(jìn)氣口 22進(jìn)入U(xiǎn)型管延伸部，空氣沿著氣流的方向進(jìn)入混合器內(nèi)腔并與通過天然氣進(jìn)氣口 4進(jìn)入混合器內(nèi)腔的天然氣在混合器芯31的作用下進(jìn)行充分混合，混合后的混合氣沿著氣流方向進(jìn)入進(jìn)氣接管2的U型管，并在U型管管內(nèi)沿著氣流的方向繼續(xù)向前，同時(shí)混合氣在U型管內(nèi)流動(dòng)過程中可進(jìn)一步均勻混合,混合氣最終通過連接口 21進(jìn)入進(jìn)氣總管1，從而使氣體機(jī)做功。
[0029]前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體機(jī)供氣管，其特征在于，所述氣體機(jī)供氣管包括: 進(jìn)氣總管； 進(jìn)氣接管，所述進(jìn)氣接管的一端連接到所述進(jìn)氣總管，該進(jìn)氣接管的另一端設(shè)置有空氣進(jìn)氣口 ； 集成在所述進(jìn)氣接管上的混合器，該混合器用于將天然氣和空氣混合；以及 與所述混合器相連接的天然氣進(jìn)氣口。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體機(jī)供氣管，其特征在于，所述混合器包括: 混合器芯；以及 混合器芯安裝座和圓形凸臺(tái)，所述混合器芯安裝座和所述圓形凸臺(tái)組合在一起的形狀與所述混合器芯的形狀相匹配。
3.如權(quán)利要求1所述的氣體機(jī)供氣管，其特征在于，所述進(jìn)氣接管為U型管，并且該進(jìn)氣接管的另一端具有U型管延伸部，所述U型管及U型管延伸部為一體結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的氣體機(jī)供氣管，其特征在于，所述混合器芯安裝座為方形結(jié)構(gòu)，設(shè)置于U型管的內(nèi)表面，所述圓形凸臺(tái)設(shè)置于所述U型管的外表面，所述混合器芯安裝座和所述圓形凸臺(tái)與所述進(jìn)氣接管為一體成型結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的氣體機(jī)供氣管，其特征在于，所述天然氣進(jìn)氣口通過螺栓安裝在混合器芯安裝座上。
6.如權(quán)利要求1或2所述的氣體機(jī)供氣管，其特征在于，所述進(jìn)氣接管進(jìn)一步包括: 第一凸臺(tái)，其設(shè)置于所述U型管的外表面且與所述圓形凸臺(tái)的左側(cè)相連； 第二凸臺(tái)，其設(shè)置于所述U型管延伸部的外表面且位于所述圓形凸臺(tái)的右側(cè)；以及 第三凸臺(tái)，其設(shè)置于所述U型管延伸部的下表面且位于所述第二凸臺(tái)和所述空氣進(jìn)氣口之間。
【文檔編號(hào)】F02M35/10GK103883440SQ201410134454
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】劉肖毅, 陳鎮(zhèn)培, 馮靜, 朱贊, 郭萬興 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司