專利名稱：一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。
背景技術(shù)：
在直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，直驅(qū)發(fā)電機(jī)的容量越來越大，體積與重量也就越來越大，尤其在兆瓦級(jí)大功率直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域。傳統(tǒng)的直驅(qū)永磁發(fā)電機(jī)及直驅(qū)電勵(lì)磁發(fā)電機(jī)，其重量與體積越來越成了風(fēng)力發(fā)電機(jī)單機(jī)容量往大發(fā)展的制約因素。采用直驅(qū)超導(dǎo)同步發(fā)電機(jī)后，轉(zhuǎn)子繞組采用以液氦或液氮做冷卻介質(zhì)的超導(dǎo)導(dǎo)線構(gòu)成，發(fā)電機(jī)的體積和重量大大降低；同時(shí)，由于超導(dǎo)發(fā)電機(jī)損耗小，效率高，大大提高了風(fēng)機(jī)機(jī)組整機(jī)的效率。既簡(jiǎn)化了機(jī)組結(jié)構(gòu)，降低了運(yùn)輸成本，又提高了整機(jī)效率及整機(jī)可靠性。目前，超導(dǎo)發(fā)電機(jī)尚處于不斷研發(fā)完善階段，其中，如何進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)矩密度就是當(dāng)前超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的重要改進(jìn)目標(biāo)之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，使其轉(zhuǎn)矩密度更高、體積更小，從而克服現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)體積過大、運(yùn)輸困難的不足。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的發(fā)電機(jī)外殼、與機(jī)架固定連接的主軸、可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐在主軸上的輪轂、固定安裝的外定子和內(nèi)定子、以及位于內(nèi)、外定子之間并與輪轂聯(lián)動(dòng)的超導(dǎo)轉(zhuǎn)子。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，本發(fā)明還可通過下述方案實(shí)現(xiàn):所述的主軸為空心固定軸。所述的主軸上安裝有前、軸承，并在前、后軸承的外環(huán)上套裝空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的轉(zhuǎn)子通過空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸與輪轂聯(lián)動(dòng)。所述的外定子安裝在發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)壁上，內(nèi)定子通過內(nèi)定子支架和后法蘭固定安裝；所述的轉(zhuǎn)子一端通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤與空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，另一端通過定心軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐在內(nèi)定子支架上。所述的前軸承與后軸承為調(diào)心軸承。所述的外定子、內(nèi)定子的繞組均由圓銅線或扁銅線繞制而成。所述的轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子外超導(dǎo)勵(lì)磁線圈、轉(zhuǎn)子內(nèi)超導(dǎo)勵(lì)磁線圈和轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐，轉(zhuǎn)子外超導(dǎo)勵(lì)磁線圈和轉(zhuǎn)子內(nèi)超導(dǎo)勵(lì)磁線圈分別固定安裝于轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐的外側(cè)和內(nèi)側(cè)。所述的轉(zhuǎn)子外超導(dǎo)勵(lì)磁線圈和轉(zhuǎn)子內(nèi)超導(dǎo)勵(lì)磁線圈由高溫超導(dǎo)線材或低溫超導(dǎo)線材繞制而成。所述的轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐為凹槽式結(jié)構(gòu)，同一凹槽內(nèi)的轉(zhuǎn)子外超導(dǎo)勵(lì)磁線圈、轉(zhuǎn)子內(nèi)超導(dǎo)勵(lì)磁線圈均由線圈壓板、線圈壓緊螺桿和線圈壓緊螺母切向固定。
所述的轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐、線圈壓板線圈壓緊螺桿、壓緊螺母由耐低溫的材料制成。所述內(nèi)、外轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈壓板沿轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐軸向方向是整長(zhǎng)的或分段的。在外定子與轉(zhuǎn)子形成的第一氣隙以及轉(zhuǎn)子與內(nèi)定子形成的第二氣隙內(nèi)，分別設(shè)有隔熱套筒、低溫容器1、低溫容器I1、三層前端板及三層后端板；隔熱套筒分別通過安裝止口與對(duì)應(yīng)的前端板及后端板固定，形成真空層I ;低溫容器I分別通過安裝止口與對(duì)應(yīng)的前端板、后端板固定，形成真空層II ;低溫容器II分別通過安裝止口與對(duì)應(yīng)的前端板、后端板固定，形成內(nèi)冷卻通道。所述的外低溫容器、內(nèi)低溫容器、內(nèi)層前端板及內(nèi)層后端板由耐低溫的材料制成。采用這樣的設(shè)計(jì)后，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明在傳動(dòng)中采用了固定軸支撐的結(jié)構(gòu)方式，這樣可以不必使用價(jià)格昂貴的雙列圓錐滾子軸承(鸚鵡螺軸承)，而可采用風(fēng)電機(jī)組中常用的調(diào)心軸承。因此，本發(fā)明方案的軸承成本有較大幅度的節(jié)省。2、本發(fā)明未采用重型鍛造主軸，而是采用了空心固定軸來承受和傳遞輪轂的載荷，這樣的結(jié)構(gòu)大幅減小了主軸的重量和成本。3、本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子后端的轉(zhuǎn)子定心軸承系統(tǒng)，可靠地保證了電機(jī)在運(yùn)行過程中，定子與轉(zhuǎn)子間的始終同心，保證了發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過程中的安全性。4、本發(fā)明中的直驅(qū)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子勵(lì)磁線圈支撐結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)子勵(lì)磁線圈壓緊裝置，可靠地保護(hù)了轉(zhuǎn)子超導(dǎo)線圈不會(huì)因?yàn)閼?yīng)力與應(yīng)變的作用或者瞬間短路故障的沖擊，而產(chǎn)生的裂開、疲勞或斷裂。5、雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)同步發(fā)電機(jī)組，進(jìn)一步提高了直驅(qū)超導(dǎo)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩密度，減小了直驅(qū)超導(dǎo)發(fā)電機(jī)的重量與體積，降低了直驅(qū)風(fēng)電機(jī)組整機(jī)的運(yùn)輸成本，提高了直驅(qū)風(fēng)電機(jī)組的效率及可靠性。6、本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)可靠地保證了轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈有效冷卻到臨界溫度或以下以實(shí)現(xiàn)和維持其超導(dǎo)性。


上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的總體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明中的一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)子截面圖。圖4是圖2中I處的局部放大圖。圖5是圖2中II處的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1所示，圖中只標(biāo)識(shí)總體結(jié)構(gòu)的主要零部件結(jié)構(gòu)，一些緊固螺栓及螺母未做標(biāo)識(shí)。本發(fā)明涉及一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其主要包括:輪轂1、前軸承部套2、固定軸3、空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸4、前法蘭5、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤6、發(fā)電機(jī)外殼7、外定子繞組8、外定子鐵芯9、轉(zhuǎn)子10、內(nèi)定子鐵芯11、內(nèi)定子支架12、內(nèi)定子繞組13、轉(zhuǎn)子后支撐14、后法蘭15、機(jī)架16、轉(zhuǎn)子定心軸承部套17、后軸承部套18、轉(zhuǎn)子定心軸承支架19、滑環(huán)系統(tǒng)20、軸套21、轉(zhuǎn)子剎車盤22、轉(zhuǎn)子制動(dòng)機(jī)構(gòu)23和轉(zhuǎn)子鎖定裝置24。固定軸3與機(jī)架16經(jīng)緊固螺栓緊固連接，前軸承部套2與后軸承部套18分別套裝在固定軸3的兩端，軸套21套裝于固定軸3上且分別套于前軸承部套2和后軸承部套18的內(nèi)環(huán)間；空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸4套裝于固定軸3的前軸承部套2和后軸承部套18上，前軸承部套2的端蓋經(jīng)緊固螺栓固定在空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸4前端，后軸承部套18的端蓋經(jīng)緊固螺栓固定在空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸4后端。輪轂I經(jīng)由止口法蘭和螺栓與空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸4連接，空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸4和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤6緊固連接，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤6可傳遞輪轂I的扭矩。外定子繞組8與外定子鐵芯9構(gòu)成外定子，內(nèi)定子鐵芯11與內(nèi)定子繞組13構(gòu)成內(nèi)定子。外定子安裝于發(fā)電機(jī)外殼7上，發(fā)電機(jī)外殼7前端與前法蘭5緊固連接，后端與后法蘭15、機(jī)架16緊固連接，內(nèi)定子安裝于內(nèi)定子支架13上。轉(zhuǎn)子10位于外定子與內(nèi)定子之間，轉(zhuǎn)子10前端與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤6緊固連接，后端經(jīng)止口與轉(zhuǎn)子后支撐14緊固連接。外定子與轉(zhuǎn)子10形成第一氣隙，轉(zhuǎn)子10與內(nèi)定子形成第二氣隙。轉(zhuǎn)子后支撐14安裝于轉(zhuǎn)子定心軸承部套17上，轉(zhuǎn)子定心軸承部套17設(shè)置于內(nèi)定子支架12與后法蘭15之間，套裝于轉(zhuǎn)子定心軸承支架19上，轉(zhuǎn)子定心軸承支架19 一端與內(nèi)定子支架12相連，另一端通過后法蘭15與機(jī)架16固定連接在一起。滑環(huán)系統(tǒng)20安裝于前軸承部套2的端蓋上。轉(zhuǎn)子剎車盤22經(jīng)螺栓與空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸4緊固連接在一起。轉(zhuǎn)子制動(dòng)機(jī)構(gòu)23安裝于轉(zhuǎn)子剎車盤22與內(nèi)定子支架12上。在機(jī)架16外側(cè)的還安裝有玻璃鋼結(jié)構(gòu)的機(jī)艙罩。較優(yōu)的，本發(fā)明中固定軸3采用空心固定軸。本發(fā)明所用前軸承、后軸承均為調(diào)心軸承，轉(zhuǎn)子定心軸承部套17中的定心軸承為深溝球軸承,減小了主軸的重量和成本。請(qǐng)參閱圖2、圖3所示，本發(fā)明還提供一種用于雙氣隙直驅(qū)超導(dǎo)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的超導(dǎo)轉(zhuǎn)子，包括:轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐108、轉(zhuǎn)子外超導(dǎo)勵(lì)磁線圈109及轉(zhuǎn)子內(nèi)超導(dǎo)勵(lì)磁線圈1010。轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐108外側(cè)設(shè)有若干外凸出結(jié)構(gòu)，其相對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)設(shè)有數(shù)量相同的內(nèi)凸出結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子外超導(dǎo)勵(lì)磁線圈109套裝于轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐108的外凸出結(jié)構(gòu)上，轉(zhuǎn)子內(nèi)超導(dǎo)勵(lì)磁線圈1010套裝于轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐108的內(nèi)凸出結(jié)構(gòu)上。轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐108相鄰?fù)馔钩鼋Y(jié)構(gòu)間形成一個(gè)凹槽，同一凹槽內(nèi)的轉(zhuǎn)子外超導(dǎo)勵(lì)磁線圈109之間用若干組由外轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈壓板1011、外轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈壓緊螺桿1012、外轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈壓緊螺母1013組成的壓緊裝置切向固定。外轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈壓板1011沿轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐108軸向方向可以是整長(zhǎng)的，也可以是分段的。轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐108同一凹槽內(nèi)的轉(zhuǎn)子內(nèi)超導(dǎo)勵(lì)磁線圈1010之間用若干組由內(nèi)轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈壓板1014、內(nèi)轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈壓緊螺桿1015、內(nèi)轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈壓緊螺母1016組成的壓緊裝置切向固定。內(nèi)轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈壓板1014沿轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐108軸向方向可以是整長(zhǎng)的，也可以是分段的。在外定子和轉(zhuǎn)子10間的第一氣隙內(nèi)，設(shè)置有外隔熱套筒105、外低溫容器I 106和外低溫容器II 107 ;在轉(zhuǎn)子10與內(nèi)定子間的第二氣隙內(nèi)，設(shè)置有內(nèi)隔熱套筒1025、內(nèi)低溫容器I 1026和內(nèi)低溫容器II 1027。在轉(zhuǎn)子10的前端設(shè)置有前端板I 102、前端板II 103、前端板III 104;在轉(zhuǎn)子10的后端設(shè)置有后端板III 1020,后端板II 1021、后端板I 1022。前端板I 102、前端板II 103、前端板III 104上分別設(shè)置有安裝止口 ；后端板III 1020、后端板II 1021、后端板I 1022上也分別設(shè)置有安裝止口。外隔熱套筒105分別通過安裝止口與前端板I 102、后端板I 1022固定在一起形成外真空層I 1017，連接處分別設(shè)置有密封墊101 ;外低溫容器I 106分別通過安裝止口與前端板II 103、后端板II 1021固定在一起形成外真空層II 1018，連接處分別設(shè)置有密封墊101 ;外低溫容器II 107分別通過安裝止口與前端板III104、后端板III 1020固定在一起形成外冷卻通道1019，連接處分別設(shè)置有密封墊101。內(nèi)隔熱套筒1025分別通過安裝止口與前端板I 102、后端板I 1022固定在一起形成內(nèi)真空層II 1028，連接處分別設(shè)置有密封墊101 ;內(nèi)低溫容器I 1026分別通過安裝止口與前端板II 103、后端板II 1021固定在一起形成內(nèi)真空層I 1029，連接處分別設(shè)置有密封墊101 ;內(nèi)低溫容器II 1027分別通過安裝止口與前端板III 104、后端板III 1020固定在一起形成內(nèi)冷卻通道1030，連接處分別設(shè)置有密封墊101。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤6通過緊固螺栓與前端板I 102、轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐108的前端緊固連接在一起，轉(zhuǎn)子后支撐14通過緊固螺栓與后端板I 1022、轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐108的后端緊固連接在一起。在轉(zhuǎn)子后端設(shè)置有真空管道系統(tǒng)1023及制冷裝置1024。外真空層I 1017、外真空層II 1018、內(nèi)真空層I 1028、內(nèi)真空層II 1029分別與真空管道系統(tǒng)1023連接在一起。外冷卻通道1019、內(nèi)冷卻通道1030分別與制冷裝置1024連接在一起。其中，外定子、內(nèi)定子處于常溫工作環(huán)境下。轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐108、轉(zhuǎn)子外超導(dǎo)勵(lì)磁線圈109、轉(zhuǎn)子內(nèi)超導(dǎo)勵(lì)磁線圈1010及轉(zhuǎn)子內(nèi)外超導(dǎo)勵(lì)磁線圈之間的壓裝裝置處于低溫工作環(huán)境下。外真空層I 1017、外真空層II 1018、外冷卻通道1019具有一定的溫度梯度。內(nèi)真空層I 1028、內(nèi)真空層II 1029、內(nèi)冷卻通道1030具有一定的溫度梯度。轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐108由鋁、鉻鎳鐵合金或鈦合金或玻璃鋼等耐低溫的材料制成。外轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈壓板1011、外轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈壓緊螺桿1012、外轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈壓緊螺母1013是由鋁、鉻鎳鐵合金或鈦合金或玻璃鋼等耐低溫的材料制成。內(nèi)轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈壓板1014、內(nèi)轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈壓緊螺桿1015、內(nèi)轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈壓緊螺母1016是由鋁、鉻鎳鐵合金或鈦合金或玻璃鋼等耐低溫的材料制成。外低溫容器II 107、內(nèi)低溫容器II 1027、前端板III104、后端板III1020是由鋁、鉻鎳鐵合金或鈦合金或玻璃鋼等耐低溫的材料制成的。
外定子鐵芯9、內(nèi)定子鐵芯11由常規(guī)硅鋼片疊壓而成。外定子繞組8、內(nèi)定子繞組13由圓銅線或扁銅線繞制而成。轉(zhuǎn)子外超導(dǎo)勵(lì)磁線圈109、轉(zhuǎn)子內(nèi)超導(dǎo)勵(lì)磁線圈1010由高溫超導(dǎo)線材或低溫超導(dǎo)線材繞制而成。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其特征在于包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的發(fā)電機(jī)外殼、與機(jī)架固定連接的主軸、可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐在主軸上的輪轂、固定安裝的外定子和內(nèi)定子、以及位于內(nèi)、外定子之間并與輪轂聯(lián)動(dòng)的超導(dǎo)轉(zhuǎn)子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其特征在于:所述的主軸為空心固定軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其特征在于:所述的主軸上安裝有前、軸承，并在前、后軸承的外環(huán)上套裝空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的轉(zhuǎn)子通過空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸與輪轂聯(lián)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其特征在于: 所述的外定子安裝在發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)壁上，內(nèi)定子通過內(nèi)定子支架和后法蘭固定安裝； 所述的轉(zhuǎn)子一端通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤與空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，另一端通過定心軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐在內(nèi)定子支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其特征在于:所述的前軸承與后軸承為調(diào)心軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其特征在于:所述的外定子、內(nèi)定子的繞組均由圓銅線或扁銅線繞制而成。
7.一種用于權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子外超導(dǎo)勵(lì)磁線圈、轉(zhuǎn)子內(nèi)超導(dǎo)勵(lì)磁線圈和轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐，轉(zhuǎn)子外超導(dǎo)勵(lì)磁線圈和轉(zhuǎn)子內(nèi)超導(dǎo)勵(lì)磁線圈分別固定安裝于轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐的外側(cè)和內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子外超導(dǎo)勵(lì)磁線圈和轉(zhuǎn)子內(nèi)超導(dǎo)勵(lì)磁線圈由高溫超導(dǎo)線材或低溫超導(dǎo)線材繞制而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐為凹槽式結(jié)構(gòu)，同一凹槽內(nèi)的轉(zhuǎn)子外超導(dǎo)勵(lì)磁線圈、轉(zhuǎn)子內(nèi)超導(dǎo)勵(lì)磁線圈均由線圈壓板、線圈壓緊螺桿和線圈壓緊螺母切向固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐、線圈壓板線圈壓緊螺桿、壓緊螺母由耐低溫的材料制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其特征在于:所述內(nèi)、外轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈壓板沿轉(zhuǎn)子超導(dǎo)勵(lì)磁線圈支撐軸向方向是整長(zhǎng)的或分段的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其特征在于: 在外定子與轉(zhuǎn)子形成的第一氣隙以及轉(zhuǎn)子與內(nèi)定子形成的第二氣隙內(nèi)，分別設(shè)有隔熱套筒、低溫容器1、低溫容器I1、三層前端板及三層后端板； 隔熱套筒分別通過安裝止口與對(duì)應(yīng)的前端板及后端板固定，形成真空層I ; 低溫容器I分別通過安裝止口與對(duì)應(yīng)的前端板、后端板固定，形成真空層II ； 低溫容器II分別通過安裝止口與對(duì)應(yīng)的前端板、后端板固定，形成內(nèi)冷卻通道。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其特征在于:所述的外低溫容器、內(nèi)低溫容器、內(nèi)層前端板及內(nèi)層后端板由耐低溫的材料制成。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種雙氣隙超導(dǎo)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的發(fā)電機(jī)外殼、與機(jī)架固定連接的主軸、可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐在主軸上的輪轂、固定安裝的外定子和內(nèi)定子、以及位于內(nèi)、外定子之間并與輪轂聯(lián)動(dòng)的超導(dǎo)轉(zhuǎn)子。這樣的結(jié)構(gòu)大幅減小了主軸的重量和成本，提高了直驅(qū)風(fēng)電機(jī)組的效率及可靠性。
文檔編號(hào)F03D9/00GK103161680SQ20131012999
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者肖珊彩, 孔凡兵, 潘磊 申請(qǐng)人:國(guó)電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司